對(duì)輥操作規(guī)程10篇

有哪些

對(duì)輥操作規(guī)程

對(duì)輥操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：確保對(duì)輥機(jī)的各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，安全防護(hù)裝置到位。

2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：檢查電源連接，設(shè)定合適的壓輥間距，調(diào)整進(jìn)料口大小。

3. 運(yùn)行操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步投入物料，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整速度和壓力。

4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和緊固工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場(chǎng)。

目的和意義

對(duì)輥操作規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在保證生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通過(guò)規(guī)范操作流程，可以防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少意外停機(jī)時(shí)間，確保生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)性。此外，標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)程也有助于新員工快速熟悉工作，提升整個(gè)團(tuán)隊(duì)的操作技能水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解對(duì)輥機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部分，避免發(fā)生安全事故。

3. 調(diào)整壓輥間距時(shí)，務(wù)必先停止設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人員受傷。

4. 物料投入應(yīng)均勻，避免一次性大量投入導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。

5. 定期檢查設(shè)備的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件，防止影響生產(chǎn)質(zhì)量。

6. 遇到突發(fā)故障，不要強(qiáng)行操作，應(yīng)立即切斷電源，并通知專(zhuān)業(yè)維修人員。

7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入機(jī)器，影響設(shè)備性能。

8. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡等。

以上對(duì)輥操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)活動(dòng)提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)對(duì)，確保生產(chǎn)安全和效率。在日常工作中，應(yīng)不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)生產(chǎn)需求。

對(duì)輥操作規(guī)程范文

第1篇 對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率：30噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前，檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況，發(fā)過(guò)緊過(guò)松，或磨損嚴(yán)重，應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前，先點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)（電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪）和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)是否平?，確認(rèn)一切正常后，方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、設(shè)備的啟動(dòng)順序：提升機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車(chē)順序相反，即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→提升機(jī)。

5、均勻加料，進(jìn)料尺寸不超過(guò)63毫米。

6、兩輥?zhàn)娱g隙，嚴(yán)格按工藝要求，控制在45毫米。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi)，如有發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第2篇 對(duì)輥破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

(1)上崗前,勞保護(hù)品穿戴齊全,扣子扣好,帶子系好。

(2)開(kāi)機(jī)前檢查下料口有無(wú)堵塞,間隙是否合適,各傳動(dòng)部位是否有人或障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后,操作電源箱上的轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)打向自動(dòng)位置,正常生產(chǎn)由主控操作。

(3)定期、及時(shí)地清理電磁鐵雜物,檢修或排除故障時(shí),切斷電源、掛牌后進(jìn)行。

(4)定期車(chē)削輥皮,車(chē)削時(shí)要有專(zhuān)人操作電葫蘆,配戴防護(hù)鏡,不得戴手套,注意防止鐵屑蹦出后傷人。

(5)設(shè)備周?chē)雷o(hù)欄、防護(hù)罩等安全防護(hù)設(shè)施要齊全、有效。

第3篇 對(duì)輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn):

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車(chē)切斷電源;

1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固,對(duì)輥間隙正常;

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無(wú)損壞,防護(hù)裝置牢固可靠;

1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋,未夾礦石和雜物;

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足;

1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留;

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常;

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后,須檢查轉(zhuǎn)向是否正確,本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng),起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車(chē)時(shí)應(yīng)做到:

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng),運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦;

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停車(chē)檢查;

5.3、停車(chē)前先停止給礦,破碎腔內(nèi)礦石全部排空,方準(zhǔn)停車(chē);

5.4、無(wú)通知停電,應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān),并清除破碎腔內(nèi)礦石;

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備;

5.6、停車(chē)前應(yīng)先停止加料,待破碎腔內(nèi)物料全部排出,方可停車(chē)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到:

6.1、給礦要均勻,避免過(guò)負(fù)荷,入料口堵塞時(shí),要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視;

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備,檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行;

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度,電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃;

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng),做好潤(rùn)滑的密封工作;

6.6、經(jīng)常觀(guān)察電流、電壓表波動(dòng)情況;注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑,每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第4篇 對(duì)輥機(jī):安全操作規(guī)程

1. 目的

為了做好壓碳片安全規(guī)范工作,避免造成安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量事故,崗位操作人員應(yīng)按照本規(guī)程操作

2. 范圍

適用于長(zhǎng)沙國(guó)容新能源有限責(zé)任公司dyg - 703 對(duì)輥機(jī)崗位工日常安全操作

3. 安全操作方法

3.1操作前準(zhǔn)備

3.1.1清除軋輥間異物,清潔軋輥表面。

3.1.2調(diào)節(jié)左右兩軋壓厚度調(diào)節(jié)手柄(簡(jiǎn)稱(chēng)扎厚手柄),使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸;注:技術(shù)人員已經(jīng)調(diào)整好兩扎壓厚度,請(qǐng)不要隨意調(diào)動(dòng)。如需更改通知技術(shù)人員。

3.1.3確認(rèn)設(shè)備是否已接入380v三相電源,是否正常可靠接地

3.1.4啟動(dòng)設(shè)備時(shí)崗位操作人員必須帶指定勞保用品,手上無(wú)積水。

3.2操作步驟

3.2.1 將“電源控制”開(kāi)關(guān)往上撥接通設(shè)備電源,將“正反轉(zhuǎn)控制”開(kāi)關(guān)撥置正轉(zhuǎn)處。確認(rèn)無(wú)異常后,按一下“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)關(guān),使對(duì)輥機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)前后軋輥相對(duì)滾動(dòng),同時(shí)觀(guān)察軋輥滾動(dòng)方向是否正確,否則應(yīng)按“停止”按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)關(guān)閉設(shè)備。確認(rèn)正常后再啟動(dòng)。

3.2.2軋輥在壓片時(shí),不要將手伸到軋輥附近,以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時(shí),一定要用不銹鋼鐵片擠出,嚴(yán)禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響,應(yīng)立即停機(jī)檢查

3.2.3軋輥沒(méi)有經(jīng)過(guò)防腐鍍鉻處理,在壓片時(shí)必須保持軋輥表面干凈

3.3工作結(jié)束后

3.3.1停止設(shè)備時(shí),必須先按“停止”開(kāi)關(guān)按鈕關(guān)閉設(shè)備,再將“電源控制”開(kāi)關(guān)撥向下。嚴(yán)禁直接撥下“電源控制”開(kāi)關(guān)。

3.3.2每次用完軋機(jī)后,必須將軋輥用離子水擦干凈,再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機(jī)時(shí)必須在軋輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)的一面進(jìn)行擦拭,以防毛巾及手壓入

4.維護(hù)

4.1黃油杯保證黃油充足,每月最好加油一次

4.2軋輥機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí),應(yīng)涂上防銹油,保持環(huán)境干燥,防止軋輥生銹

第5篇 對(duì)輥破碎機(jī)的安全操作規(guī)程

1、對(duì)輥破碎機(jī)必須具有下列條件方可運(yùn)轉(zhuǎn)：

1.1、安全保護(hù)和電氣控制系統(tǒng)齊全完好，以便發(fā)生故障時(shí)能迅速停車(chē)切斷電源；

1.2、對(duì)輥軸安裝穩(wěn)固，對(duì)輥間隙正常；

1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠，皮帶松緊適度無(wú)損壞，防護(hù)裝置牢固可靠；

1.4、對(duì)輥輥面無(wú)裂紋，未夾礦石和雜物；

1.5、各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油充足；

1.6、下部漏斗暢通，破碎腔內(nèi)無(wú)礦石殘留；

1.7、電機(jī)啟動(dòng)和電控系統(tǒng)正常；

2、根據(jù)以上條件檢查無(wú)誤方可開(kāi)車(chē)。

3、經(jīng)常注意和及時(shí)做好摩擦面的潤(rùn)滑工作。起動(dòng)后，須檢查轉(zhuǎn)向是否正確，本機(jī)不許反轉(zhuǎn)運(yùn)行。

4、本機(jī)必須在無(wú)負(fù)荷的情況下起動(dòng)，起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投料，破碎物料要均勻加在破碎腔內(nèi)。

5、啟動(dòng)及停車(chē)時(shí)應(yīng)做到：

5.1、要空負(fù)荷啟動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常方準(zhǔn)給礦；

5.2、啟動(dòng)時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停車(chē)檢查；

5.3、停車(chē)前先停止給礦，破碎腔內(nèi)礦石全部排空，方準(zhǔn)停車(chē)；

5.4、無(wú)通知停電，應(yīng)迅速拉下開(kāi)關(guān)，并清除破碎腔內(nèi)礦石；

5.5、嚴(yán)禁濕手操作電氣設(shè)備；

5.6、停車(chē)前應(yīng)先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料全部排出，方可停車(chē)。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：

6.1、給礦要均勻，避免過(guò)負(fù)荷，入料口堵塞時(shí)，要用鐵鉤鉤出，并要注意安全；

6.2、嚴(yán)禁在破碎腔上方窺視；

6.3、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)檢修設(shè)備，檢修必須待設(shè)備停穩(wěn)后方可進(jìn)行；

6.4、經(jīng)常檢查電機(jī)及軸承溫度，電機(jī)和軸承溫度不得超過(guò)60℃；

6.5、經(jīng)常檢查各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，做好潤(rùn)滑的密封工作；

6.6、經(jīng)常觀(guān)察電流、電壓表波動(dòng)情況；注意電機(jī)聲音、振動(dòng)和異常氣味，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)停車(chē)找電工檢查修理。

7、潤(rùn)滑

本機(jī)采用鈣基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每周注油一次。

8、做好運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運(yùn)轉(zhuǎn)記錄本中記錄在案。

第6篇 對(duì)輥機(jī)安全操作規(guī)程

1. 目的

為了做好壓碳片安全規(guī)范工作，避免造成安全事故及產(chǎn)品質(zhì)量事故，崗位操作人員應(yīng)按照本規(guī)程操作

2. 范圍

適用于長(zhǎng)沙國(guó)容新能源有限責(zé)任公司dyg - 703 對(duì)輥機(jī)崗位工日常安全操作

3. 安全操作方法

3.1操作前準(zhǔn)備

3.1.1清除軋輥間異物，清潔軋輥表面。

3.1.2調(diào)節(jié)左右兩軋壓厚度調(diào)節(jié)手柄（簡(jiǎn)稱(chēng)扎厚手柄），使兩軋輥厚度靠攏到所需尺寸；注：技術(shù)人員已經(jīng)調(diào)整好兩扎壓厚度，請(qǐng)不要隨意調(diào)動(dòng)。如需更改通知技術(shù)人員。

3.1.3確認(rèn)設(shè)備是否已接入380v三相電源，是否正?？煽拷拥?/p>

3.1.4啟動(dòng)設(shè)備時(shí)崗位操作人員必須帶指定勞保用品，手上無(wú)積水。

3.2操作步驟

3.2.1 將“電源控制”開(kāi)關(guān)往上撥接通設(shè)備電源，將“正反轉(zhuǎn)控制”開(kāi)關(guān)撥置正轉(zhuǎn)處。確認(rèn)無(wú)異常后，按一下“啟動(dòng)”按鈕開(kāi)關(guān)，使對(duì)輥機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)前后軋輥相對(duì)滾動(dòng)，同時(shí)觀(guān)察軋輥滾動(dòng)方向是否正確，否則應(yīng)按“停止”按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)關(guān)閉設(shè)備。確認(rèn)正常后再啟動(dòng)。

3.2.2軋輥在壓片時(shí)，不要將手伸到軋輥附近，以防壓手。軋輥間有異物不方便取出時(shí)，一定要用不銹鋼鐵片擠出，嚴(yán)禁用手掏。發(fā)現(xiàn)異常聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查

3.2.3軋輥沒(méi)有經(jīng)過(guò)防腐鍍鉻處理，在壓片時(shí)必須保持軋輥表面干凈

3.3工作結(jié)束后

3.3.1停止設(shè)備時(shí)，必須先按“停止”開(kāi)關(guān)按鈕關(guān)閉設(shè)備，再將“電源控制”開(kāi)關(guān)撥向下。嚴(yán)禁直接撥下“電源控制”開(kāi)關(guān)。

3.3.2每次用完軋機(jī)后，必須將軋輥用離子水擦干凈，再用酒精擦拭并且用干毛巾擦干。在擦軋輥機(jī)時(shí)必須在軋輥反向轉(zhuǎn)動(dòng)的一面進(jìn)行擦拭，以防毛巾及手壓入

4.維護(hù)

4.1黃油杯保證黃油充足，每月最好加油一次

4.2軋輥機(jī)長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)涂上防銹油，保持環(huán)境干燥，防止軋輥生銹

第7篇 對(duì)輥式破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、要加強(qiáng)給礦的除鐵工作。非破碎物(釬頭等物)掉入對(duì)輥間會(huì)損壞破碎機(jī),以致造成停車(chē)事故。所有在破碎機(jī)前必須檢查摘凈。

二、粘性物料容易堵塞破碎空間,在處理堵塞故障應(yīng)停車(chē)處理,不可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行捅礦。

三、當(dāng)對(duì)輥破碎機(jī)處理的物料含大塊較多時(shí),要注意大塊礦石容易從破碎空間擠出來(lái),以防傷人或損壞設(shè)備。

四、對(duì)輥式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)較長(zhǎng)時(shí)間后,由于輥面的磨損較大,會(huì)引起產(chǎn)品粒度過(guò)細(xì),這時(shí)要注意調(diào)整排礦口或?qū)υO(shè)備進(jìn)行檢修。

五、加強(qiáng)對(duì)對(duì)輥式破碎機(jī)零件的檢查,對(duì)破碎機(jī)的潤(rùn)滑部位要按時(shí)加油,保持設(shè)備良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。

第8篇 124對(duì)輥破碎機(jī)操作規(guī)程

生產(chǎn)率:30噸/時(shí)

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、工作前,檢查三角皮帶的松緊度與磨損情況,發(fā)過(guò)緊過(guò)松,或磨損嚴(yán)重,應(yīng)予調(diào)整或更換。

3、工作前,先點(diǎn)動(dòng)試車(chē),然后空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘,并檢查傳動(dòng)系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、三角皮帶、大小齒輪)和輥?zhàn)拥倪\(yùn)動(dòng)是否平衡,確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

4、設(shè)備的啟動(dòng)順序:提升機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→帶運(yùn)輸機(jī)。停車(chē)順序相反,即皮帶運(yùn)輸機(jī)→對(duì)輥破碎機(jī)→提升機(jī)。

5、均勻加料,進(jìn)料尺寸不超過(guò)63毫米。

6、兩輥?zhàn)娱g隙,嚴(yán)格按工藝要求,控制在45毫米。

7、在生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)防金屬塊夾入破碎機(jī)內(nèi),如有發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

第9篇 破碎室對(duì)輥崗位技術(shù)操作規(guī)程

1.技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)：

1.1雙輥破碎粒度在調(diào)整輥隙后仍達(dá)不到要求時(shí)要聯(lián)系輥?zhàn)佣押浮?要求最大控度≤10mm)。

1.2熟悉本崗位設(shè)備屬性和設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)及簡(jiǎn)單的事故處理。

1.3負(fù)責(zé)點(diǎn)檢、維護(hù)本崗位設(shè)備。設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，及時(shí)通知有關(guān)崗位并叫修。負(fù)責(zé)本崗檢修項(xiàng)目的申報(bào)。

1.4負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，遵守各項(xiàng)制度

2.技術(shù)操作方法：

2.1正常生產(chǎn)時(shí)，使用集中聯(lián)鎖操作，非聯(lián)鎖操作，一般在試車(chē)及檢修時(shí)使用。

2.2保證料流穩(wěn)定，清掃稀泥不得清上皮帶，保證破碎篩分效果。

3開(kāi)停機(jī)操作：

3.1開(kāi)機(jī)前的檢查與準(zhǔn)備：

3.1.1按設(shè)備檢查內(nèi)容進(jìn)行全面檢查。

3.1.2檢查溜槽及漏斗是否暢通，設(shè)備周?chē)欠裼腥思罢系K物。

3.1.3調(diào)整好輥?zhàn)訂?wèn)隙。

3.1.4準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2集中聯(lián)鎖操作：

3.2.1將崗位所屬設(shè)備工作開(kāi)關(guān)選到聯(lián)鎖位置。

3.2.2確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前，準(zhǔn)備完畢報(bào)中控。

3.2.3中控啟動(dòng)信號(hào)鈴響后，監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、及時(shí)組織處理，并報(bào)中控。

3.2.4系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)：由中控操作，機(jī)側(cè)配合監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)時(shí)組織處理，并報(bào)中控。

3.3非聯(lián)鎖操作：

3.3.1開(kāi)機(jī)操作：與中控及下游崗位聯(lián)系，決定能否手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備工作開(kāi)關(guān)選到正確位置，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作做好后。游開(kāi)始逐一啟動(dòng)設(shè)備，啟動(dòng)完畢，觀(guān)察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.3.2停機(jī)操作：與中控及上游崗位聯(lián)系，能否進(jìn)行停機(jī)，確認(rèn)可以停止設(shè)備后，自上游設(shè)備開(kāi)始逐一停止各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.4啟停順序；

3.4.1啟動(dòng)順序：p3 - p2 - 四輥破碎機(jī) - r5、6 -雙輥破碎機(jī)-r3、4- r2 - r1

3.4.2停機(jī)順序

與開(kāi)機(jī)順序相反。

4.特殊作業(yè)：

4.1雙光輥內(nèi)卡雜物，熱保護(hù)繼電器會(huì)自動(dòng)跳閘，而造成雙輥停機(jī)。

4.2機(jī)側(cè)選擇開(kāi)關(guān)打手動(dòng)。

4.3嚴(yán)格執(zhí)行停電掛牌制度。

4.4松開(kāi)輥?zhàn)?，使夾雜物落到r5、6膠帶機(jī)上，將夾雜物揀出放到指定地點(diǎn)。

4.5將輥?zhàn)娱g隙調(diào)整造當(dāng)，機(jī)側(cè)開(kāi)關(guān)打聯(lián)動(dòng)，報(bào)中控處理完畢。

5.運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：

5.1注意監(jiān)視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止雙輥卡異物，需處理這類(lèi)事故時(shí)，必須停機(jī)停電待設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。

5.2正常上料時(shí)，不準(zhǔn)無(wú)故帶負(fù)荷停機(jī)，發(fā)生事故時(shí)，可斷開(kāi)事故開(kāi)關(guān)，并立即向組長(zhǎng)和中控室匯報(bào)。

5.3凡涉及皮帶運(yùn)輸機(jī)部分參照皮帶運(yùn)輸機(jī)的崗位規(guī)程。

第10篇 對(duì)輥破碎安全操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前詳細(xì)檢查各部位零件的緊固情況,安全裝置必須安全可靠。

2、禁止用手腳觸摸機(jī)體運(yùn)轉(zhuǎn)部件。

3、發(fā)現(xiàn)鐵塊或其它雜物進(jìn)入機(jī)輥時(shí),應(yīng)立即停車(chē),嚴(yán)禁用手掏腳渣,電磁分離器出現(xiàn)故障時(shí),不允許生產(chǎn)。

4、發(fā)現(xiàn)堵料時(shí),嚴(yán)禁揭開(kāi)安全篦子勾料,應(yīng)立即停料停機(jī)處理。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,保證潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑良好,軸承溫度不得超過(guò)60℃。

6、電器開(kāi)關(guān)掛檢修牌時(shí),任何人不得啟動(dòng)。