油氣回收裝置操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：確保二次油氣回收裝置的所有部件完整，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：檢查油罐內(nèi)的油氣壓力，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
3. 連接管道：將裝置與油罐、加油機(jī)正確連接，確保密封良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)置裝置的運(yùn)行參數(shù)，如回收速率、壓力閾值等。
5. 開啟設(shè)備：?jiǎn)?dòng)裝置，監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
6. 回收過(guò)程：觀察油氣是否正常進(jìn)入回收系統(tǒng)，避免油氣泄漏。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，保證設(shè)備高效運(yùn)行。
8. 停止與斷開：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，斷開連接，做好清潔整理。
篇2
加油站油氣回收裝置安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：定期對(duì)油氣回收設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其正常運(yùn)行，包括管道連接、閥門密封、控制系統(tǒng)等。
2. 操作流程：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，從卸油到加油的每個(gè)環(huán)節(jié)都需遵循標(biāo)準(zhǔn)程序。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他異常情況，能迅速采取措施，防止油氣擴(kuò)散。
4. 培訓(xùn)與教育：對(duì)員工進(jìn)行油氣回收知識(shí)的培訓(xùn)，提高他們的安全意識(shí)和操作技能。
5. 監(jiān)測(cè)與記錄：定期監(jiān)測(cè)油氣排放量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，以便追蹤設(shè)備性能及優(yōu)化管理。
篇3
加油站油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、儲(chǔ)存與處理系統(tǒng)以及監(jiān)控與安全設(shè)備。這些組件協(xié)同工作，旨在減少加油過(guò)程中油氣的排放，提高能源效率，并保障環(huán)境及人員安全。
篇4
油氣回收裝置操作規(guī)程
一、設(shè)備啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查油氣回收裝置各部件是否完好，連接管道無(wú)泄漏。
2. 確保電氣系統(tǒng)正常，接地良好。
3. 檢查油氣收集系統(tǒng)是否清潔，無(wú)堵塞。
二、設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，開啟油氣分離器。
2. 監(jiān)控油氣流量和壓力，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 定期檢查冷凝器冷卻效果，確保油氣有效冷凝。
三、油氣處理
1. 收集的油氣進(jìn)入吸附塔，通過(guò)活性炭吸附。
2. 定期切換吸附塔，保證連續(xù)運(yùn)行。
3. 適時(shí)進(jìn)行解析，釋放吸附的油氣，回收為液體。
四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期清理和更換活性炭，保持其吸附性能。
2. 檢查密封件，及時(shí)更換破損部件，防止油氣泄漏。
3. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保所有功能正常。
五、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免油氣直接接觸。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
篇5
一次油氣回收裝置主要包括以下幾個(gè)主要部分：油氣收集系統(tǒng)、壓縮回收系統(tǒng)、冷凝分離系統(tǒng)和安全控制系統(tǒng)。油氣收集系統(tǒng)負(fù)責(zé)將儲(chǔ)油罐或加油過(guò)程中產(chǎn)生的油氣進(jìn)行捕集；壓縮回收系統(tǒng)通過(guò)壓縮機(jī)將油氣加壓，使其易于處理；冷凝分離系統(tǒng)利用溫度降低使油氣中的烴類物質(zhì)液化，從而實(shí)現(xiàn)回收；而安全控制系統(tǒng)則是為了確保整個(gè)操作過(guò)程的安全性，包括泄漏檢測(cè)、壓力控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
篇6
三次油氣回收裝置操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)
- 確保裝置電源連接正常，檢查電氣線路無(wú)損壞。
- 檢查油氣管道無(wú)泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 打開控制系統(tǒng)，進(jìn)行預(yù)熱。
2. 運(yùn)行準(zhǔn)備
- 調(diào)整裝置至合適的運(yùn)行模式（如加油、卸油或儲(chǔ)罐平衡）。
- 校準(zhǔn)流量計(jì)和壓力表，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
3. 油氣回收
- 在加油過(guò)程中，開啟油氣回收系統(tǒng)，通過(guò)真空泵抽取油氣。
- 監(jiān)測(cè)油氣濃度，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 油氣處理
- 回收的油氣進(jìn)入冷凝單元，通過(guò)冷卻降低油氣溫度，使大部分油氣液化。
- 不液化的少量油氣進(jìn)入吸附單元，通過(guò)活性炭吸附。
5. 吸附劑再生
- 定期監(jiān)控活性炭吸附效果，當(dāng)達(dá)到飽和時(shí)，啟動(dòng)再生程序。
- 通過(guò)加熱或減壓方式，脫附吸附的油氣，再進(jìn)行冷凝回收。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理冷凝器，防止積垢影響效率。
- 定期更換活性炭，確保吸附性能。
7. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，按照故障代碼排查問(wèn)題。
- 必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
加油站油氣回收裝置操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
（一）一次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.應(yīng)先連接好卸油膠管和油氣回收膠管，然后打開罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，再開啟罐車卸油閥門卸油。
2.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.卸油結(jié)束時(shí)，先關(guān)閉罐車卸油閥門，再關(guān)閉罐車油氣回收閥門和卸油口油氣回收閥門，最后拆除油氣回收膠管。
（二）二次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
4.加油時(shí)油槍應(yīng)由小檔位逐漸開至大檔位。
5.將油槍槍管處的集氣罩罩住汽車油箱口。
6.加油時(shí)將槍管口向下充分插入汽車油箱,加油過(guò)程中確保加油槍集氣罩始終與油箱口保持密閉連接。
7.油槍自動(dòng)跳停應(yīng)立即停止向油箱加油。
8.加油完畢，等數(shù)秒鐘后掛回油槍。
9.盤整加油槍膠管。
（三）三次油氣回收裝置操作規(guī)程。
1.保持阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)。
3.打開三次油氣處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
4.接通主電源開關(guān)。
5.將三次油氣處理裝置設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài)。
6.觀察控制箱顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正常。
7.停機(jī)先關(guān)閉主電源開關(guān)，然后再關(guān)閉處理裝置進(jìn)氣閥與回氣閥。
（四）集液器操作規(guī)程。
1.潛油泵自動(dòng)回收方式：
（1）常閉與潛油泵連接的集液器虹吸閥門。
（2）定期打開虹吸閥門，在加油機(jī)正常加油時(shí)，虹吸自動(dòng)將集液器內(nèi)油品回收到相應(yīng)油罐。
2.手搖泵定期回收方式：
（1）打開集液器密封蓋。
（2）將手搖泵吸油管線伸入集液器底部，手搖泵出油管口伸入鋁制油品回收桶。
（3）搖動(dòng)手搖泵搖桿至吸盡集油。
（4）收回手搖泵吸油管線，關(guān)閉集液器密封蓋，將抽出油品回罐。
3.井底開口定期排放方式：
（1）取鋁制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的設(shè)施，例如“人孔井”和人孔的關(guān)系）底部開口（管口）處。
（2）打開集液器底部開口（管口）閥門，放盡集油。
（3）關(guān)閉集液器底部開口（管口）閥門。
（4）將回收桶內(nèi)油品回罐。
注：集液井預(yù)留位置不便于此方法操作時(shí)，可使用手搖泵方式進(jìn)行回收。
二、操作注意事項(xiàng)
1.正常使用狀態(tài)下，保持機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門處于開啟狀態(tài)、阻火器（帽）通氣管下端的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)；保持加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端的閥門處于開啟狀態(tài)，測(cè)試液阻的堵頭處閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2.在下列故障狀態(tài)下, 應(yīng)注意機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門、阻火器（帽）通氣管下端的閥門以及加油機(jī)內(nèi)油氣回收真空泵下端閥門的開閉狀態(tài)：
a.當(dāng)機(jī)械呼吸閥（pv閥）發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門，同時(shí)關(guān)閉機(jī)械呼吸閥（pv閥）通氣管下端的閥門，對(duì)機(jī)械呼吸閥（pv閥）進(jìn)行檢修或更換。
b.當(dāng)加油機(jī)油氣回收真空泵發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即打開阻火器（帽）通氣管下端的閥門。
3.安裝有三次油氣回收系統(tǒng)的加油站在卸油過(guò)程中要確保設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，不得切斷電源。
4.確保卸油過(guò)程中儲(chǔ)油罐的氣密性完好，不得在卸油過(guò)程中從儲(chǔ)油罐計(jì)量口進(jìn)行測(cè)量、取樣等操作。
5.加油槍要避免碰撞、敲擊、被碾壓或過(guò)度折彎，以免損壞內(nèi)外管路。
6.當(dāng)油箱管口接近水平時(shí)，將加油槍盡量向上提（即壓低槍口），方可正常加油。否則，自封球后滾堵住感應(yīng)口，加油會(huì)立即跳槍。
7.在加油過(guò)程中，應(yīng)將加油槍集氣罩固定在油箱口，不得頻繁拔槍查看油箱內(nèi)油品液面。
8.加油速度不宜太快，因?yàn)轱w濺的油液可能會(huì)在油箱加滿之前使油槍跳槍停止加油。
9.油槍自動(dòng)跳停后應(yīng)避免強(qiáng)行繼續(xù)向油箱加油，以免加油槍的感應(yīng)口有汽油進(jìn)入，造成加油槍頻繁跳停。
10.在計(jì)量時(shí)應(yīng)停止所有油氣回收加油槍作業(yè)，計(jì)量員站在上風(fēng)口，緩慢打開計(jì)量口閥門，避免吸入油氣。
11.油氣處理系統(tǒng)在油氣存封冷凝過(guò)程中，當(dāng)給系統(tǒng)通電或給主機(jī)復(fù)位時(shí)，請(qǐng)不要靠近主機(jī)。
12.隨時(shí)檢查加油槍上的皮瓦，皮瓦損壞時(shí)不得繼續(xù)使用，要及時(shí)更換。
三、常規(guī)檢查
1.加油時(shí)若聞到濃厚的油氣味道時(shí)，應(yīng)檢查油槍或膠管是否破裂或滲漏，并及時(shí)報(bào)加油站經(jīng)理。
2.檢查操作井內(nèi)管線連接處（法蘭片等）、量油孔是否連接緊密，無(wú)滲漏；檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收銅管線和接頭，發(fā)現(xiàn)滲漏情況，要及時(shí)使用防爆工具進(jìn)行緊固。
3.檢查卸油口蓋與快速接頭帽蓋是否密合緊閉。
4.定期檢查油氣回收處理控制器顯示是否正常。如出現(xiàn)異常，應(yīng)記錄系統(tǒng)報(bào)警類型并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行故障排除。
5.檢查油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外殼是否完好。
6.檢查加油機(jī)內(nèi)部油氣回收電機(jī)銅管是否有松動(dòng)、裂口等，避免油氣泄漏導(dǎo)致加油機(jī)內(nèi)部油氣集聚。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1.應(yīng)隨時(shí)使用干的純棉抹布保持設(shè)備清潔，及時(shí)清理油槍及油槍口，不得沾附灰塵及污物，以免被自動(dòng)跳停感應(yīng)口吸入，影響加油或自動(dòng)跳停的功能。
2.加油時(shí)汽油液滴可能會(huì)被油氣回收裝置吸入，積存于膠管彎折處，因此每隔1-2天應(yīng)將膠管拉直后加油，利用油槍自然吸附力將汽油積液滴吸走。
3.應(yīng)定期（每周）對(duì)油氣回收處理系統(tǒng)控制器進(jìn)行清潔處理，用lcd清潔布清潔控制器顯示屏。
4.每周清潔油氣處理系統(tǒng)主機(jī)外表，清潔前應(yīng)先斷電。
5.設(shè)備保護(hù)接地電阻值不大于4ω。
6.油氣回收設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，需專業(yè)人員進(jìn)行維修，加油站員工禁止隨意拆卸。
