過濾機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
帶式真空過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機(jī)各部件完好，無松動(dòng)、損壞或磨損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)過濾機(jī)，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過濾速度。
5. 清潔維護(hù)：定期清理濾布，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，排查故障原因，必要時(shí)通知維修人員。
7. 停機(jī)步驟：完成工作后，遵循正確的停機(jī)程序，切斷電源，做好交接記錄。
篇2
膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 膠帶式真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設(shè)備，通過真空吸力實(shí)現(xiàn)物料的過濾和干燥。
篇3
加壓過濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 過濾程序啟動(dòng)
3. 實(shí)時(shí)監(jiān)控與調(diào)整
4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
篇4
過濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與清潔
5. 故障處理與維護(hù)
6. 安全防護(hù)措施
篇5
過濾機(jī)安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 過濾過程監(jiān)控
4. 停止與清理
5. 故障處理與維護(hù)
6. 安全防護(hù)措施
篇6
過濾機(jī)工崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)的完好性，確保各部件無損壞，密封良好。
2. 確認(rèn)過濾機(jī)的過濾介質(zhì)（如濾布、濾網(wǎng)）清潔且無破損。
3. 安裝好進(jìn)料、出料及清洗管道，檢查閥門是否靈活。
二、開機(jī)前檢查
4. 檢查電源線路安全，確保接地良好。
5. 查看油位，必要時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
6. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準(zhǔn)確。
三、運(yùn)行操作
7. 啟動(dòng)過濾機(jī)，逐漸調(diào)整進(jìn)料速度，保持均勻。
8. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
9. 定時(shí)檢查過濾效果，如有異常及時(shí)調(diào)整。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 過濾過程中定期清洗過濾介質(zhì)，保持其過濾效率。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機(jī)器內(nèi)外殘留物料。
1 2. 定期對(duì)過濾機(jī)進(jìn)行大修，更換磨損部件。
五、應(yīng)急處理
1
3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停機(jī)排查。
1
4. 如遇電氣故障，通知電工處理，禁止自行修理。
篇7
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機(jī)各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準(zhǔn)備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。
3. 啟動(dòng)運(yùn)行：開啟電源，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)操作。
4. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。
篇8
陶式過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保過濾機(jī)在啟動(dòng)前已進(jìn)行全面檢查，包括過濾網(wǎng)、電機(jī)、閥門和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，如進(jìn)料、過濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。
4. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保其正常運(yùn)行。
篇9
過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保過濾機(jī)外部無損傷，各部件完好。
- 檢查過濾機(jī)內(nèi)部濾網(wǎng)是否清潔，無堵塞。
- 檢查連接管道是否牢固，無泄漏。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定。
- 緩慢打開進(jìn)料閥，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 過濾過程監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查過濾效果，注意濾液清澈度。
- 如有異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)排查。
- 注意過濾速率，避免過快導(dǎo)致濾網(wǎng)破損。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在完成過濾任務(wù)后，逐步關(guān)閉閥門，避免突然停機(jī)。
- 清理過濾機(jī)內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇10
1. 設(shè)備檢查：確保ks型陶瓷過濾機(jī)的各個(gè)部件完整無損，包括陶瓷過濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如過濾速度、壓力設(shè)定等。
3. 啟動(dòng)程序：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過濾操作：將待過濾物料送入，監(jiān)控過濾過程，適時(shí)調(diào)整操作參數(shù)。
5. 清潔維護(hù)：定期清理過濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
6. 停機(jī)程序：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
篇11
陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準(zhǔn)備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動(dòng)程序：按下啟動(dòng)按鈕前，確認(rèn)過濾機(jī)內(nèi)部無人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：設(shè)備運(yùn)行期間，定期檢查壓力表、流量計(jì)和液位計(jì)，確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進(jìn)行故障排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇12
過濾機(jī)操作規(guī)程
過濾機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設(shè)備檢查
- 開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動(dòng)裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準(zhǔn)備
- 根據(jù)工藝需求，預(yù)估所需過濾物料量。
- 將物料均勻倒入進(jìn)料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 接通電源，按下啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)過濾機(jī)。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過濾要求。
4. 過濾過程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護(hù)
- 過濾完成后，關(guān)閉電源，進(jìn)行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 停機(jī)
- 清理完畢后，斷開電源，做好設(shè)備清潔與防護(hù)。
篇13
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進(jìn)料單元：負(fù)責(zé)將待處理物料送入過濾機(jī)。
2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實(shí)現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對(duì)過濾后的固體進(jìn)行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設(shè)備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個(gè)操作過程。
篇14
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全防護(hù)
篇15
陶瓷過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過濾機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照操作手冊的步驟啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機(jī)按鈕，并知曉其位置，以備不時(shí)之需。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行。
7. 交接班：交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇16
進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)前準(zhǔn)備
2. 過濾機(jī)運(yùn)行與監(jiān)控
3. 緊急停機(jī)與故障處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護(hù)措施
篇17
過濾機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過濾機(jī)處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查設(shè)備各部件完好，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查過濾網(wǎng)是否破損，如有需及時(shí)更換。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開啟設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常。
3. 加料時(shí)，保持均勻，防止過載。
4. 運(yùn)行中，定期檢查壓力表和流量計(jì)，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 注意觀察設(shè)備聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
2. 遵守定時(shí)巡檢制度，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機(jī)按鈕，報(bào)告維修人員處理。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 設(shè)備運(yùn)行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設(shè)備。
2. 清理過濾機(jī)，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 工作時(shí)佩戴安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)部件，防止卷入。
3. 遵守嚴(yán)禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
篇18
過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 故障處理與應(yīng)急方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
篇19
陶瓷過濾機(jī)崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉、日常運(yùn)行監(jiān)控、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)及安全防護(hù)措施。
1. 設(shè)備啟動(dòng)與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過濾機(jī)各部件無異常后，按照操作面板指示進(jìn)行啟動(dòng)和停機(jī)。
2. 日常運(yùn)行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進(jìn)出水水質(zhì)，記錄運(yùn)行參數(shù)，及時(shí)調(diào)整運(yùn)行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運(yùn)行，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并通知維修人員。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔過濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護(hù)措施：佩戴防護(hù)用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇20
過濾機(jī)崗位操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保過濾機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進(jìn)行常規(guī)的外部清潔。
2. 檢查過濾機(jī)各部件，包括濾網(wǎng)、密封件、閥門和泵浦，確保無損壞或松動(dòng)。
3. 檢查供液系統(tǒng)，確認(rèn)進(jìn)液管路暢通無阻，儲(chǔ)液罐內(nèi)液體充足且干凈。
二、開機(jī)與運(yùn)行
1. 連接電源，啟動(dòng)過濾機(jī)，觀察儀表盤上的各項(xiàng)指標(biāo)是否正常。
2. 緩慢打開進(jìn)液閥，使液體流入過濾機(jī)，注意觀察流量控制閥的工作情況。
3. 觀察過濾過程中壓力表的變化，保持在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查濾餅的厚度，根據(jù)需要調(diào)整過濾速度。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 在過濾過程中，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響過濾效果。
2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空過濾機(jī)內(nèi)的液體，清潔內(nèi)部。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行周期性的潤滑和保養(yǎng)，更換磨損的零部件。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過大或壓力異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁或過濾效率下降，需排查可能的問題，如濾網(wǎng)破損、密封失效等，并采取相應(yīng)措施。
3. 遇到無法解決的問題，及時(shí)報(bào)告上級(jí)或維修人員。
篇21
過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開機(jī)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動(dòng)裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過濾機(jī)的密封性能，防止泄漏。
3. 確認(rèn)電源線無破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)過濾機(jī)前，關(guān)閉所有進(jìn)料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設(shè)備。
2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊設(shè)置運(yùn)行參數(shù)。
3. 緩慢開啟進(jìn)料閥，控制進(jìn)料速度，避免壓力突變。
4. 運(yùn)行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機(jī)排查。
5. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅(qū)動(dòng)裝置潤滑油位，及時(shí)補(bǔ)充更換。
3. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保其穩(wěn)定運(yùn)行。
四、應(yīng)急處理
1. 如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
篇22
加壓過濾機(jī)系統(tǒng)是一種廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)的設(shè)備，它通過壓力差實(shí)現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇23
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查陶瓷過濾機(jī)各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好。
3. 準(zhǔn)備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開機(jī)前檢查
1. 打開過濾機(jī)蓋，確認(rèn)內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進(jìn)液閥，讓清洗液進(jìn)入過濾機(jī)。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時(shí)間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時(shí)清理。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)液，待過濾機(jī)內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理過濾機(jī)內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤滑活動(dòng)部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時(shí)，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇24
陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查過濾機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 確認(rèn)過濾機(jī)各部件連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時(shí)更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需補(bǔ)充。
二、運(yùn)行中操作
5. 啟動(dòng)電源，按照設(shè)備手冊逐步啟動(dòng)各個(gè)部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機(jī)工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進(jìn)料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機(jī)排查。
三、停機(jī)及維護(hù)
9. 停機(jī)前，先將進(jìn)料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇25
真空過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備，主要由濾室、旋轉(zhuǎn)裝置、吸濾裝置、排液裝置及控制系統(tǒng)等部分組成。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，確保過濾機(jī)各部件完整無損，連接管道密封良好，無泄漏現(xiàn)象。
2. 濾餅準(zhǔn)備：根據(jù)物料特性選擇合適的濾布，并安裝在濾室內(nèi)。
3. 系統(tǒng)啟動(dòng)：開啟真空泵，建立真空環(huán)境，然后啟動(dòng)進(jìn)料泵，將物料送入濾室。
4. 過濾過程：物料在真空作用下，液體通過濾布被抽走，固體形成濾餅留在濾布上。
5. 卸餅與清洗：過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料，解除真空，卸下濾餅，清洗濾布，準(zhǔn)備下一輪過濾。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
篇26
圓筒過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要組成部分包括旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、沖洗系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，需檢查過濾機(jī)各部件是否完好，連接是否緊固，確保無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)準(zhǔn)備：打開進(jìn)料閥，關(guān)閉排液閥，預(yù)置好控制系統(tǒng)參數(shù)。
3. 設(shè)備啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕，驅(qū)動(dòng)裝置開始運(yùn)行，濾網(wǎng)開始旋轉(zhuǎn)。
4. 過濾操作：物料通過進(jìn)料口進(jìn)入，固體被截留在濾網(wǎng)上，液體則通過濾網(wǎng)流出。
5. 沖洗維護(hù)：定期開啟沖洗系統(tǒng)，清理濾網(wǎng)上積累的固體顆粒。
6. 停止操作：完成過濾任務(wù)后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，關(guān)閉電源。
7. 清潔保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，檢查磨損情況，必要時(shí)更換濾網(wǎng)。
篇27
陶瓷過濾機(jī)操作規(guī)程
陶瓷過濾機(jī)是一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：向過濾機(jī)內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動(dòng)空壓機(jī)預(yù)充氣。
3. 開啟進(jìn)料：調(diào)整進(jìn)料泵閥門，控制進(jìn)料速度，保持過濾機(jī)內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時(shí)調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護(hù)：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機(jī)程序：關(guān)閉進(jìn)料，排空過濾機(jī)內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門，切斷電源。
篇28
帶式過濾機(jī)安全操作規(guī)程
帶式過濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、礦業(yè)等多個(gè)領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過過濾介質(zhì)將懸浮在液體中的固體顆粒分離出來，實(shí)現(xiàn)物料的凈化或回收。以下是帶式過濾機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保過濾帶張緊度適中，無松弛現(xiàn)象。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至合適的工作速度。
- 觀察過濾過程，確保濾餅厚度均勻，無過度堆積。
- 定期檢查濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過濾物料處理：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整進(jìn)料量和壓力，防止過載。
- 在過濾過程中，注意觀察濾餅的形成情況，適時(shí)調(diào)整沖洗水的流量。
4. 設(shè)備維護(hù)：
- 定期清理過濾帶，保持清潔，延長使用壽命。
- 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換磨損的密封件。
- 檢查軸承潤滑狀況，及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
5. 停機(jī)與清洗：
- 停機(jī)前，應(yīng)先降低設(shè)備運(yùn)行速度，待物料處理完畢后再關(guān)閉。
- 清洗設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵守清洗劑的安全使用規(guī)定，避免對(duì)設(shè)備造成腐蝕。
- 完成清洗后，確保設(shè)備完全干燥再進(jìn)行封存。
篇29
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機(jī)的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動(dòng)：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動(dòng)過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護(hù)：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時(shí)停機(jī)排查故障，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇30
盤式過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 盤式過濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、冶金、環(huán)保等領(lǐng)域，通過其獨(dú)特的過濾結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的精確過濾和干燥。
陶瓷過濾機(jī)崗位操作規(guī)程范文
一、陶瓷過濾機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
其中“水”包括：
1.檢查真空泵冷卻水手閥打開，真空泵是否有循環(huán)水，真空泵、真空管路、真空表、電磁閥、氣控閥、壓縮空氣管路無泄漏。
2.高位水箱中有反沖水，開機(jī)前檢查檢查反沖水壓力（0.1-0.15mpa）外部補(bǔ)充給水箱的水必須清澈無雜物，定期檢查和清理水箱，確保水箱清潔，工作時(shí)要定時(shí)清洗濾芯，清洗時(shí)間看反沖水壓力而定。
“氣”包括:
1.啟動(dòng)空壓機(jī)，打開手閥
2.打開操作柜下部電磁閥柜中進(jìn)氣手閥，并調(diào)整兩只調(diào)壓閥的輸出壓力，第一只為3.5-4kg/cm2，第二只為3-3.5kg/cm2
“電”包括:
1. 合上電氣柜里的全部空氣開關(guān)
2. 合上操作柜里的單極空開，觀察觸摸屏顯示正常、通訊正常
3. 檢查操作柜上急停按鈕是否復(fù)位，如急停按鈕已壓緊，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)使其復(fù)位。
“潤滑”包括
開機(jī)前檢查主軸、攪拌各部干油潤滑點(diǎn)以及減速機(jī)潤滑油是否充足達(dá)到油位線標(biāo)準(zhǔn)各軸承潤滑點(diǎn)能正常供油潤滑。
二、陶瓷過濾機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的巡視
1.進(jìn)料開攪拌，料位顯示800時(shí)開主軸、01閥。開04、05閥，開真空泵壓力正常值在0.065-0.08mpa之間，液位高于600時(shí)開03閥，液位顯示100時(shí)關(guān)03閥，如要進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)撥開關(guān)轉(zhuǎn)自動(dòng)再按觸摸屏的轉(zhuǎn)自動(dòng)，完成后就進(jìn)入自動(dòng)狀態(tài)了。
2.陶瓷過濾機(jī)開車后，操作工應(yīng)經(jīng)常檢查反沖壓力和真空壓力應(yīng)在正常范圍，每小時(shí)檢查一次空壓機(jī)壓力，真空泵冷卻水及水箱補(bǔ)水情況。
3.正常運(yùn)行時(shí)主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整，可以根據(jù)陶瓷板吸漿厚度做適當(dāng)調(diào)整，保持陶板吸漿厚度在6-8mm，主軸轉(zhuǎn)速在64s/r-120s/r范圍內(nèi)調(diào)整。
4.攪拌速度應(yīng)根據(jù)礦漿濃度及礦漿沉降速度情況做調(diào)整，礦漿濃度高、沉降快時(shí)可提高攪拌速度，反之亦然，攪拌轉(zhuǎn)速在8-15擺/分范圍內(nèi)調(diào)整。
5.經(jīng)常檢查陶板的完整性和經(jīng)常檢查刮刀的鏟刮情況，如有雜物夾在陶板和刮刀之間，應(yīng)及時(shí)清除。保持刮刀間隙與陶板最小接觸面。
三、陶瓷過濾機(jī)在聯(lián)合清洗時(shí)的巡視
1.聯(lián)合清洗包括物理清洗和化學(xué)清洗：陶板的物理清洗就是采用超聲波清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意料槽中的水位應(yīng)超過超聲波換能盒；化學(xué)清洗就是采用硝酸清洗方式，清洗時(shí)應(yīng)注意反沖水的壓力情況，正常應(yīng)為0.8kg/cm2，嚴(yán)禁在無反沖水壓時(shí)開啟酸泵。
2.清洗時(shí)先把槽體的礦漿放完，用水沖洗槽體、清洗干凈加水，料位顯示1000時(shí)，開主軸開反沖01閥、開超聲波開酸泵，測試清洗水ph值達(dá)到3以下。加酸時(shí)應(yīng)正確穿戴防護(hù)用具，注意安全操作。
3.陶瓷過濾板工作8小時(shí)必須清洗，清洗時(shí)間不小于1.5小時(shí)。清洗時(shí)應(yīng)檢查陶板和刮刀的情況，檢查刮刀如有破損必須更換。清洗時(shí)主軸轉(zhuǎn)速調(diào)至120秒/轉(zhuǎn)。
四、?陶瓷過濾機(jī)一般故障排除
產(chǎn)能下降時(shí)從以下幾方面考慮
1.檢查陶瓷過濾機(jī)真空壓力是否正常，真空壓力正常為正常值在0.065-0.08mpa如真空壓力降低，可檢查真空泵、真空泵冷卻水、以及真空管路是否有泄漏。
2.檢查濾桶排水是否正常，如果不正常則要檢查水泵密封是否良好，濾桶至水泵進(jìn)口管道是否有泄漏，av03動(dòng)作是否正確靈活。
3.來料礦漿濃度是否降低。
4.反沖壓力是否正常，如過低要檢查av01是否開啟到位，水箱水位情況及管道泵的運(yùn)行情況。
5.陶板清洗是否正常，可適當(dāng)延長清洗時(shí)間或及時(shí)更換新濾板。
五、自動(dòng)排液系統(tǒng)初始化狀態(tài)
（1）空氣壓縮機(jī)打開
（2）關(guān)閉主機(jī)
（3）連接真空泵的氣動(dòng)球閥關(guān)閉（兩個(gè)閥），接大氣的閥打開。
（4）液位計(jì)上升時(shí)狀態(tài)，下降時(shí)全反
a：1號(hào)過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。付閥關(guān)閉。大氣閥打開。
b：2號(hào)過濾機(jī)：旁通閥關(guān)閉。三通閥關(guān)閉真空，接通大氣。
