溶解乙炔操作規(guī)程有哪些（13篇）

溶解乙炔操作規(guī)程有哪些

篇1

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝涉及的主要步驟包括：

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 準備充裝設備

3. 進行充裝

4. 后續(xù)處理

5. 記錄與儲存

篇2

溶解乙炔氣瓶充裝操作規(guī)程

溶解乙炔氣瓶充裝是一項至關重要的任務，涉及到安全生產(chǎn)與效率。主要包括以下步驟：

1. 檢查氣瓶：確認氣瓶無泄漏、腐蝕、損傷或其他安全隱患。

2. 準備充裝設備：確保充裝泵、閥門、壓力表等設備正常運行。

3. 清洗與干燥：對氣瓶進行徹底清洗和干燥，去除殘留物。

4. 充裝乙炔：控制充裝速度，防止過快導致氣瓶內(nèi)部壓力劇增。

5. 測量與記錄：監(jiān)測充裝過程中的壓力和溫度，記錄相關數(shù)據(jù)。

6. 關閉閥門：充裝完畢后，關閉閥門，貼上標簽，注明充裝日期和重量。

7. 存儲與運輸：將充裝好的氣瓶存放在指定區(qū)域，確保安全運輸。

篇3

溶解乙炔氣壓縮崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設備準備與檢查

2. 啟動與運行

3. 參數(shù)監(jiān)控與調整

4. 停機與維護

5. 應急處理與安全防護

篇4

溶解乙炔氣瓶瓶內(nèi)丙酮補加操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 檢查氣瓶狀態(tài)

2. 確定丙酮補加量

3. 開啟氣瓶閥

4. 補加丙酮

5. 關閉氣瓶閥

6. 標記記錄

7. 安全存儲

篇5

溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：

1. 安全準備：確保操作人員佩戴防護設備，如安全眼鏡、防護手套和防毒面具。

2. 樣品收集：從乙炔氣瓶中抽取適量氣體樣本，使用特制的無油、無水的取樣瓶。

3. 樣品預處理：將樣品瓶密封后，進行適當?shù)念A處理，如脫水、脫脂等。

4. 檢測設備校準：使用標準氣體對分析儀器進行校準，確保測量結果的準確性。

5. 氣體分析：將預處理后的樣品導入分析儀，測定其中的乙炔濃度及其他雜質含量。

6. 數(shù)據(jù)記錄：記錄分析結果，并進行必要的計算和評估。

7. 結果報告：整理分析數(shù)據(jù)，形成報告，供后續(xù)使用或參考。

篇6

溶解乙炔操作規(guī)程

溶解乙炔是一種高能氣體，廣泛應用于焊接、切割等領域。為了確保安全高效地使用，以下是溶解乙炔的操作規(guī)程：

1. 檢查設備：

- 在操作前，確保乙炔氣瓶無泄漏，檢查瓶身是否有明顯損傷。

- 檢查瓶閥、減壓閥、回火防止器等配件是否完好無損。

2. 安裝設備：

- 將乙炔氣瓶放置在穩(wěn)固的地面上，遠離熱源和明火。

- 連接減壓閥和回火防止器，確保連接緊密無泄漏。

3. 打開氣瓶閥：

- 緩慢打開氣瓶閥，檢查減壓閥輸出壓力是否正常，通常不應超過0.15mpa。

- 使用前，先打開減壓閥，再慢慢開啟氣瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。

4. 使用乙炔：

- 使用時保持工作場所通風良好，避免乙炔積聚形成爆炸性混合氣。

- 焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)火焰異常，立即關閉乙炔閥，查找原因。

5. 關閉設備：

- 工作結束后，先關閉氣瓶閥，再關閉減壓閥，防止回火。

- 拆卸設備時，應確保氣體已完全釋放，壓力表指針歸零。

6. 存儲與運輸：

- 乙炔氣瓶應存放在陰涼通風處，避免陽光直射。

- 運輸時，氣瓶應固定良好，避免劇烈震動。

篇7

溶解乙炔氣瓶安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：

1. 檢查氣瓶：確保氣瓶無明顯損傷，閥門、減壓器及連接部位密封良好，無漏氣現(xiàn)象。

2. 存儲管理：存儲區(qū)域應通風良好，遠離熱源、火源，嚴禁陽光直射，且與氧化劑、酸類等物質分開存放。

3. 運輸搬運：使用專用的吊架或推車，不得拋擲或滾動，避免劇烈震動。

4. 使用前準備：檢查氣瓶壓力，使用專用扳手開啟閥門，不得使用錘子或其他工具敲擊。

5. 操作過程：減壓器應緩慢打開，防止氣流過快產(chǎn)生靜電火花；使用中密切注意壓力表指示，防止超壓。

6. 關閉操作：使用完畢后，先關閉氣瓶閥，再關閉減壓器，確保無泄漏。

7. 應急處理：如發(fā)現(xiàn)泄漏，應迅速關閉閥門，撤離現(xiàn)場，并通知專業(yè)人員處理。

篇8

溶解乙炔氣發(fā)生崗位操作規(guī)程

一、設備配置及準備

1. 檢查溶解乙炔發(fā)生器是否完好，包括壓力表、安全閥、冷卻系統(tǒng)等關鍵部件。

2. 確保乙炔氣瓶、溶劑（通常為丙酮）和電石供應充足。

3. 檢測電氣設備絕緣性能，確保接地良好。

二、操作步驟

1. 啟動冷卻系統(tǒng)，預冷乙炔氣發(fā)生器至適宜溫度。

2. 添加適量電石到反應室，根據(jù)生產(chǎn)需求控制投放量。

3. 慢慢注入溶劑，保持反應室內(nèi)液位穩(wěn)定。

4. 觀察壓力表，控制乙炔氣體的產(chǎn)出速率，防止超壓。

5. 定期排放氣體，檢查乙炔純度和雜質含量。

6. 在安全范圍內(nèi)調整操作參數(shù)，優(yōu)化產(chǎn)氣效率。

三、維護保養(yǎng)

1. 定期清理乙炔氣發(fā)生器內(nèi)部，防止積垢影響性能。

2. 檢查更換磨損部件，如密封圈、閥門等。

3. 對電氣設備進行定期維護，預防電氣故障。

篇9

溶解乙炔氣瓶操作規(guī)程

1. 氣瓶接收與檢查：

- 接收氣瓶時，確保瓶身無明顯損傷，如凹痕、裂紋或腐蝕。

- 檢查瓶閥是否完好，無松動或損壞現(xiàn)象。

- 查看氣瓶上的壓力表，確認其讀數(shù)在安全范圍內(nèi)。

2. 安裝減壓器與回火防止器：

- 確保減壓器與氣瓶連接緊密，無泄漏。

- 回火防止器應安裝在氣瓶出口處，以防止火焰倒流。

3. 打開瓶閥與調節(jié)壓力：

- 輕緩打開瓶閥，避免快速開啟導致氣流沖擊。

- 根據(jù)需要，通過減壓器調整輸出壓力。

4. 使用與監(jiān)控：

- 在使用過程中，定期檢查減壓器、管道及接頭是否有泄漏。

- 注意觀察壓力表，保持工作壓力穩(wěn)定。

5. 關閉與存儲：

- 使用完畢后，先關閉減壓器，再關閉瓶閥。

- 存放氣瓶時，應立放，避免倒置或平躺，遠離熱源和火源。

6. 應急處理：

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣瓶閥，疏散人員，嚴禁明火。

- 如遇火災，使用干粉或二氧化碳滅火器，不可用水。

篇10

溶解乙炔氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程

一、事故識別

1. 瓶體過熱：觀察氣瓶表面溫度異常升高，可能因充裝過量或泄露引起。

2. 泄漏現(xiàn)象：聽到嘶嘶聲或嗅到乙炔氣味，表明瓶閥或瓶體有泄漏。

3. 壓力異常：壓力表指示超出正常范圍，可能為充裝壓力過高或瓶內(nèi)氣體反應產(chǎn)生壓力。

二、初期應對

1. 立即停止充裝作業(yè)，關閉相關閥門，切斷氣源。

2. 通知現(xiàn)場工作人員遠離事故區(qū)域，疏散無關人員。

3. 使用檢測設備確認泄漏位置，如無設備，通過聽覺和嗅覺初步判斷。

三、應急措施

1. 采取防爆措施：打開事故區(qū)通風設備，降低乙炔濃度。

2. 使用專用堵漏工具嘗試封堵泄漏點，若無法堵漏，保持安全距離。

3. 若氣瓶過熱，用濕布覆蓋瓶體降溫，嚴禁用水直接噴淋。

四、報警與聯(lián)絡

1. 啟動內(nèi)部應急響應程序，報告公司安全管理部門。

2. 聯(lián)系當?shù)叵啦块T，說明事故性質及現(xiàn)場狀況。

3. 如有條件，向周邊企業(yè)和社區(qū)發(fā)布預警信息。

五、后期處理

1. 等待專業(yè)救援人員到達，配合其進行處置。

2. 對事故原因進行調查，分析并制定預防措施。

3. 對受損氣瓶進行安全檢查，必要時送檢或報廢。

篇11

溶解乙炔氣硫酸凈化崗位主要涉及以下操作步驟：

1. 硫酸接收與儲存：接收合格的濃硫酸，安全存儲在專用的硫酸儲罐內(nèi)。

2. 溶解乙炔氣預處理：將未經(jīng)凈化的乙炔氣進行初步過濾，去除大顆粒雜質。

3. 硫酸洗滌：乙炔氣通過硫酸洗滌塔，與硫酸接觸，吸收其中的雜質。

4. 硫酸再生：定期對使用過的硫酸進行再生處理，恢復其凈化能力。

5. 廢液處理：處理并排放廢硫酸，確保環(huán)保合規(guī)。

篇12

溶解乙炔氣操作規(guī)程

溶解乙炔氣是一種高能燃料，廣泛應用于焊接、切割等工業(yè)領域。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 檢查設備：確保乙炔瓶無損傷、腐蝕或泄漏，安全裝置如瓶閥、減壓器、回火防止器等完好無損。

2. 安裝連接：正確連接瓶閥、減壓器和氣體管道，確保連接處緊固無松動，防止氣體泄漏。

3. 打開閥門：緩慢開啟乙炔瓶閥，同時觀察減壓器壓力表，以控制氣體流出速度。

4. 使用監(jiān)控：在使用過程中，定期檢查氣體流量和壓力，保持工作場所通風良好，防止積聚過多乙炔氣體。

5. 停止使用：作業(yè)完成后，先關閉乙炔瓶閥，再關閉減壓器，斷開連接并妥善存放乙炔瓶。

6. 應急處理：如遇泄漏，立即停止操作，關閉氣源，嚴禁明火，并通知專業(yè)人員處理。

篇13

溶解乙炔氣瓶充裝前的檢查處理操作規(guī)程

一、瓶體外觀檢查

1. 檢查氣瓶的制造日期和檢驗周期，確認其在有效期內(nèi)。

2. 觀察瓶身是否有明顯的凹陷、裂紋、磨損或腐蝕痕跡。

3. 檢查瓶閥是否完好，無松動、損壞或漏氣現(xiàn)象。

4. 查看氣瓶的固定裝置，如瓶帽、防震圈是否完整。

二、瓶內(nèi)壓力測定

1. 使用壓力表測量瓶內(nèi)剩余壓力，確保不低于0.05mpa。

2. 若壓力過低，需查明原因，排除可能的泄露問題。

三、氣密性試驗

1. 關閉瓶閥，連接氣密性檢測設備，進行充壓至工作壓力的1.5倍，觀察2分鐘，無明顯壓力下降視為合格。

2. 檢測過程中若發(fā)現(xiàn)泄露，應立即停止，查找泄露源并修復。

四、乙炔純度檢測

1. 取樣分析乙炔氣體的純度，確保不低于95%。

2. 如純度不達標，應排空氣瓶，重新充裝。

五、安全附件檢查

1. 確認瓶閥保險裝置功能正常，無損壞。

2. 檢查瓶閥手輪轉動靈活，無卡澀現(xiàn)象。

溶解乙炔氣體分析操作規(guī)程范文

1、溶解乙炔（c2h2）的成品化驗,由化驗員依據(jù)gb 6819-2004的規(guī)定正確操作。做到采樣正確、操作規(guī)范、記錄整齊、計算無誤、報告正規(guī)、結論正確。

2、 瓶裝氣體應成批化驗,并按下表規(guī)定的瓶數(shù)隨機抽樣檢驗。

3、取樣方試：氣瓶充裝后，靜置8ｈ以上，在取樣前放出乙炔氣重量的5%（在氣溫高于28℃以上的地區(qū)，取樣前放出乙炔氣重量的15%），用乳膠管連接氣瓶嘴與吸收管，并放出10倍以上取樣量沖洗吸收管后取樣。

4、溶解乙炔用溴飽和溶液測定，同一樣品兩次平行測定結果之差不應超達0.3％，其算術平均值作為分析結果，其質量應符合下表要求：