線割操作規(guī)程有哪些
篇1
線割操作規(guī)程
線切割，全稱電火花線切割加工，是一種精密的金屬切削工藝。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查線切割機的電源、冷卻系統(tǒng)、工作臺及夾具是否正常，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
2. 工件裝夾：依據(jù)圖紙準(zhǔn)確裝夾工件，確保定位精度，避免因裝夾不當(dāng)導(dǎo)致的加工誤差。
3. 電極絲安裝：選用合適的電極絲，保證其張緊度適中，無扭結(jié)和損傷。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，設(shè)置合理的切割速度、脈沖電流、脈寬等參數(shù)。
5. 切割路徑編程：利用cad/cam軟件進(jìn)行切割路徑規(guī)劃，輸入線切割機控制系統(tǒng)。
6. 預(yù)演與調(diào)整：在正式切割前進(jìn)行空運行，檢查切割路徑是否正確，如有偏差及時調(diào)整。
7. 切割作業(yè)：啟動線切割機，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整進(jìn)給速度，確保加工質(zhì)量。
8. 后處理：切割完成后，清理工件表面殘留物，檢查工件尺寸及表面質(zhì)量，必要時進(jìn)行修整。
9. 設(shè)備保養(yǎng)：關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺，對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。
篇2
切線割機床安全操作規(guī)程
切線割機床是一種精密的加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的切割作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是必須遵守的一些關(guān)鍵操作規(guī)程：
1. 開機前檢查
- 確保機床處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源。
- 檢查工作臺面是否清潔，無殘留物。
- 檢查切割刀具是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 設(shè)備啟動
- 連接電源，打開機床電源開關(guān)。
- 按照設(shè)備手冊預(yù)設(shè)參數(shù)，調(diào)整切割速度和深度。
3. 工件裝夾
- 工件應(yīng)牢固地固定在工作臺上，防止切割過程中移動。
- 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)定。
4. 操作過程
- 啟動設(shè)備后，先進(jìn)行空運行，確認(rèn)無異常聲音或振動。
- 在操作過程中，始終保持注意力集中，手部遠(yuǎn)離切割區(qū)域。
- 切割過程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即按下緊急停止按鈕。
5. 安全防護(hù)
- 使用防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害眼睛和皮膚。
- 切割過程中避免佩戴寬松衣物，防止被機器卷入。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔機床，保持良好的潤滑狀態(tài)。
- 定期檢查刀具磨損情況，及時更換。
7. 培訓(xùn)與記錄
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
- 記錄每次操作的參數(shù)和維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇3
電火花線切割機安全操作規(guī)程
電火花線切割機是一種精密的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于模具制造、精密零件加工等領(lǐng)域。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查：開機前，確保機器處于斷電狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好，導(dǎo)輪旋轉(zhuǎn)是否順暢，工作液供應(yīng)是否正常。
2. 工件固定：工件需牢固地固定在工作臺上，防止加工過程中發(fā)生移動，導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
3. 線切割參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，合理設(shè)定電流、脈寬、脈間等參數(shù)，保證切割效率和精度。
4. 操作過程監(jiān)控：操作過程中，不得離開崗位，隨時觀察切割情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
5. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止火花飛濺傷人；使用專用工具操作，避免直接接觸帶電部分。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
電火花線割切機安全操作規(guī)程范文
1 目的
本規(guī)程用于引導(dǎo)操筆者正確操作以及施用裝備。
2 適用規(guī)模
本規(guī)程適用于引導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線割切機的操作與安全操作。
3 辦理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操筆者必需認(rèn)識機床操作挨次以及性能，嚴(yán)禁超性能施用裝備。
3.1.2 操筆者必需顛末培養(yǎng)訓(xùn)練、測驗或者考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機前，按裝備潤滑油圖表注油，手搖縱向、橫向移施工作臺，檢查走動是不是輕快，轉(zhuǎn)一下運絲機構(gòu)，檢查是不是靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)按照工件的質(zhì)料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)目。
3.1.5 輸入編輯步伐，摹擬運行，檢查步伐是不是正確。
3.1.6 開始工作冷卻泵、運絲機電，輸入步伐，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機前，步伐復(fù)位，封閉冷卻泵、運絲機電。
3.1.8 封閉機床電控總開關(guān)，封閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機床，按裝備潤滑油圖表進(jìn)行注油潤滑油，對于刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才起頭加工。
3.2.2 加工前先摹擬運行加工步伐，檢查步伐正確沒有差錯后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運轉(zhuǎn)環(huán)境下，才可開高頻電源（60v-80v），停機時，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液環(huán)境下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接中電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。
