橡膠操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，需檢查wxjc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機的電源線、接頭是否完好，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)試驗需求，正確設(shè)置試驗機的各項參數(shù)，包括壓力、剪切力、速度等。
3. 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)備功能正常，防止意外發(fā)生。
4. 橡膠支座安裝：將待測試的橡膠支座正確固定在試驗臺上，保證其穩(wěn)定可靠。
5. 實驗操作：啟動試驗機，按照預(yù)設(shè)參數(shù)進行壓剪測試，實時監(jiān)控數(shù)據(jù)變化。
6. 結(jié)果分析：測試完成后，記錄并分析數(shù)據(jù)，評估橡膠支座性能。
7. 設(shè)備清潔與維護：使用后，清理試驗機，保持設(shè)備整潔，并定期進行專業(yè)維護。
篇2
橡膠試驗?zāi)z料配料混煉操作規(guī)程
一、原料準(zhǔn)備
1. 確定配方：根據(jù)試驗需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進劑、軟化劑等各組分的配比。
2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內(nèi)，確保試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。
二、混煉過程
3. 清潔混煉設(shè)備：檢查并清理混煉機，確保無殘留物影響新膠料的純度。
4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分攪拌均勻。
5. 混煉時間：根據(jù)膠料特性設(shè)定適宜的混煉時間，防止過混導(dǎo)致膠料性能下降。
三、混煉后處理
6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機中取出，割成適當(dāng)大小的膠片，便于后續(xù)試驗操作。
7. 化學(xué)分析：取樣進行化學(xué)分析，確認膠料成分符合配方要求。
8. 存儲：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和濕度影響膠料質(zhì)量。
篇3
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎(chǔ)。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，檢查橡膠壓片機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進入機器。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程和應(yīng)急處理措施。
4. 啟動設(shè)備：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導(dǎo)致壓力過大，影響設(shè)備壽命。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
7. 安全防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，進行日常維護保養(yǎng)，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
篇4
橡膠硫化工安全操作規(guī)程
橡膠硫化是橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟，其安全性直接影響到生產(chǎn)效率和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定橡膠硫化過程中應(yīng)遵守的操作程序，確保作業(yè)安全。
篇5
橡膠擠出機操作規(guī)程
橡膠擠出機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，主要功能是將橡膠原料經(jīng)過加熱、塑化、擠壓成形。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保機器清潔，無殘留物料。
- 檢查各部件是否緊固，尤其是螺桿、模具部分。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好。
2. 啟動準(zhǔn)備：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求選擇合適的模具，并安裝到位。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)臏囟葏?shù)，一般從低溫開始逐漸升高。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)正常。
3. 加料操作：
- 將預(yù)處理過的橡膠原料加入料斗，保持連續(xù)均勻的進料。
- 觀察螺桿轉(zhuǎn)動情況，確保物料順暢進入。
4. 生產(chǎn)運行：
- 啟動電機，觀察擠出效果，調(diào)整溫度和螺桿轉(zhuǎn)速至合適狀態(tài)。
- 注意觀察產(chǎn)品形狀，如有異常及時調(diào)整。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，記錄生產(chǎn)參數(shù)。
- 注意設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
6. 停機步驟：
- 關(guān)閉進料，待螺桿內(nèi)的物料擠空后，降低溫度。
- 斷電，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。
- 清理設(shè)備，做好交接班記錄。
篇6
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
橡膠加工企業(yè)在日常運營中，安全操作規(guī)程是保障員工生命安全、設(shè)備完好及生產(chǎn)順利進行的關(guān)鍵。一套完整的規(guī)程通常包括以下幾個方面：
1. 員工培訓(xùn)：確保每位員工接受必要的安全教育，了解橡膠加工流程、設(shè)備操作方法和應(yīng)急處理措施。
2. 設(shè)備維護：定期檢查設(shè)備，確保其運行良好，及時維修或更換磨損部件。
3. 工作區(qū)域管理：保持工作環(huán)境整潔，設(shè)置清晰的安全警示標(biāo)志，避免堆放雜物。
4. 化學(xué)品管理：正確存儲和使用化學(xué)品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
5. 個人防護裝備：要求員工佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：制定應(yīng)急預(yù)案，定期進行演練，確保員工熟悉應(yīng)對火災(zāi)、泄漏等緊急情況的步驟。
篇7
橡膠軟管安全操作規(guī)程
橡膠軟管在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于輸送各種流體，如水、油、氣等，其安全性直接影響到作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)效率。以下是橡膠軟管安全操作的基本規(guī)范：
1. 選擇合適的橡膠軟管：依據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)（酸堿性、溫度、壓力等）選擇合適材質(zhì)和等級的橡膠軟管。
2. 定期檢查：對橡膠軟管進行定期目視檢查，觀察有無龜裂、磨損、鼓包等異?，F(xiàn)象。
3. 正確安裝：確保軟管接頭牢固，無松動現(xiàn)象，避免過度彎曲或扭結(jié)。
4. 操作壓力：不得超過軟管的最大工作壓力，防止爆裂。
5. 避免接觸熱源：遠離高溫設(shè)備，防止軟管因過熱而損壞。
6. 使用與儲存：使用后應(yīng)及時清理殘留物，存放在陰涼干燥處，避免陽光直射。
篇8
橡膠加工操作規(guī)程
橡膠加工是一個涉及多個步驟和工藝的復(fù)雜過程，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：選擇適當(dāng)?shù)奶烊幌鹉z或合成橡膠，并進行必要的預(yù)處理，如切割、稱重。
2. 混煉：將橡膠與配合劑（如炭黑、填料、硫化劑等）混合，確保成分均勻分布。
3. 塑煉：通過機械作用降低橡膠的粘度，使其易于成型。
4. 成型：將混煉好的膠料放入模具中，通過壓力和溫度使其成形。
5. 硫化：在一定的溫度和時間下，使橡膠發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，提高其物理性能。
6. 后處理：包括冷卻、修剪、檢查和包裝等步驟。
篇9
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機作為橡膠制品生產(chǎn)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當(dāng)天的生產(chǎn)任務(wù)，熟悉加工材料的性能。
2. 設(shè)備啟動：
- 接通電源，啟動設(shè)備進行預(yù)熱，確保達到正常工作溫度。
- 調(diào)整壓片機的壓力和速度，依據(jù)物料性質(zhì)進行適當(dāng)設(shè)定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設(shè)備異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應(yīng)立即停機排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調(diào)。
5. 停機操作：
- 完成任務(wù)后，先將設(shè)備調(diào)整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機。
- 切斷電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設(shè)備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應(yīng)及時更換，保證設(shè)備良好運行。
篇10
橡膠硫化儀安全技術(shù)操作規(guī)程
橡膠硫化儀作為質(zhì)量控制和研發(fā)的重要設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，保障操作人員的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或人身傷害。
篇11
橡膠試驗?zāi)z料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方：根據(jù)實驗需求，查閱相關(guān)資料或參照標(biāo)準(zhǔn)配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準(zhǔn)備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分攪拌均勻。
二、混煉步驟
4. 清潔設(shè)備：檢查混煉機是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質(zhì)量。
5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機，啟動機器，按照預(yù)設(shè)時間進行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。
6. 取樣檢查：混煉結(jié)束后，取出一小部分膠料進行切片觀察，確認各組分混合均勻。
7. 存儲待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。
篇12
橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管焊割炬是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種工具，用于焊接和切割金屬材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運行，我們制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在每次使用前，務(wù)必檢查焊割炬的各個部件是否完好，包括軟管、接頭、閥門和噴嘴，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 選用合適軟管：選擇合適的橡膠軟管，根據(jù)工作需求，保證其耐熱、耐壓性能，并定期更換，防止老化。
3. 氣體供應(yīng)：正確連接氣源，使用專用的減壓閥調(diào)節(jié)氣體壓力，保持穩(wěn)定供氣，避免過高或過低。
4. 點火操作：點火時，應(yīng)先開啟氧氣，再微開乙炔，形成預(yù)燃混合氣，然后點燃，最后逐漸增加乙炔流量。
5. 工作中監(jiān)控：作業(yè)過程中，時刻關(guān)注火焰顏色和形狀，保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鳒囟?，防止過熱或回火。
6. 停止作業(yè)：完成工作后，先關(guān)閉乙炔，再關(guān)閉氧氣，防止回火。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況如回火、漏氣，立即關(guān)閉氣體閥門，使用滅火器撲滅火焰，不可用水直接澆滅。
8. 存儲與維護：作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，定期對設(shè)備進行保養(yǎng)。
篇13
橡膠彈性機安全操作規(guī)程
橡膠彈性機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下為具體的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查機器各部位是否完好無損，尤其是傳動部分和液壓系統(tǒng)。
- 確認電源線路無裸露，接地良好。
- 查看橡膠原料是否符合工藝要求，無異物混入。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，先預(yù)熱，待溫度穩(wěn)定后再進行生產(chǎn)。
- 在運行過程中，保持注意力集中，隨時觀察設(shè)備運行狀態(tài)。
- 遇到異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 操作過程：
- 壓制橡膠時，應(yīng)確保模具正確安裝，避免因錯位導(dǎo)致的事故。
- 加料時要均勻，避免過量導(dǎo)致壓力過大。
- 嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔工作。
4. 關(guān)機與維護：
- 完成生產(chǎn)任務(wù)后，按程序逐步關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
- 定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
篇14
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
橡膠加工企業(yè)在日常生產(chǎn)過程中，務(wù)必遵循一套詳盡的安全操作規(guī)程，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié)：
1. 原材料存儲：確保橡膠原料及化學(xué)助劑存放在通風(fēng)良好、防火設(shè)施完備的區(qū)域。
2. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，對生產(chǎn)設(shè)備進行全面檢查，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
3. 操作培訓(xùn)：每位員工需接受正規(guī)的操作培訓(xùn)，并通過考核后方可上崗。
4. 個人防護：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
5. 應(yīng)急預(yù)案：建立完善的應(yīng)急預(yù)案，定期進行應(yīng)急演練。
6. 火源管理：嚴禁在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
7. 有害物質(zhì)處理：正確處理廢氣、廢水和廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇15
橡膠軟管安全操作規(guī)程流程
橡膠軟管在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用于各種流體傳輸，其安全操作至關(guān)重要。以下是橡膠軟管的安全操作規(guī)程流程：
1. 選用合適的橡膠軟管：根據(jù)輸送的介質(zhì)（如水、油、氣體等）性質(zhì)，選擇相應(yīng)材質(zhì)和壓力等級的橡膠軟管。
2. 檢查軟管：在每次使用前，檢查軟管是否有龜裂、硬化、磨損或接頭松動等現(xiàn)象，確保軟管無損壞。
3. 安裝軟管：正確連接兩端接頭，確保緊固無泄漏，避免過度扭曲或形成銳角，以免影響流量或造成軟管損傷。
4. 操作時的
注意事項
控制流體壓力在軟管額定工作壓力范圍內(nèi)，避免超壓使用。保持軟管遠離熱源、尖銳物體和化學(xué)品。
5. 使用過程監(jiān)控：在軟管工作期間，定期觀察軟管狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
6. 儲存和維護：不使用時，將軟管清潔干燥后盤繞存放，避免陽光直射和接觸油脂。
篇16
橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
橡膠煉膠工藝是橡膠制品生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，因此安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是橡膠煉膠工應(yīng)遵守的主要步驟：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查煉膠機、切片機、混煉器等設(shè)備是否完好，確保無異常。
- 確認橡膠原料、助劑等材料的質(zhì)量合格，按配方準(zhǔn)確稱量。
2. 設(shè)備操作：
- 啟動設(shè)備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動和調(diào)整設(shè)備，不得超負荷運行。
3. 加料與混煉：
- 依次加入橡膠、助劑，避免一次性投入過多導(dǎo)致攪拌不均。
- 觀察混煉過程，適時停機檢查，確保物料混合均勻。
4. 安全防護：
- 佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等個人防護裝備。
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告。
5. 儲存與搬運：
- 將煉好的膠料存放在指定地點，避免高溫或陽光直射。
- 使用叉車或手動推車搬運膠料，注意重量平衡，防止滑落。
6. 清潔與維護：
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備殘留物，保持工作場所整潔。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇17
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是一種廣泛應(yīng)用于橡膠制品生產(chǎn)中的機械設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好，包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺面，確保無雜物，防止異物進入機器。
4. 啟動設(shè)備：接通電源，按照操作手冊啟動設(shè)備，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，先關(guān)閉電源，再進行設(shè)備清潔和維護。
篇18
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設(shè)備組成
1. 注射單元：負責(zé)橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產(chǎn)流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇19
橡膠加工操作規(guī)程
橡膠加工是一個復(fù)雜的過程，涉及多個步驟，包括原材料準(zhǔn)備、混煉、成型、硫化和后處理。以下是這些步驟的基本內(nèi)容：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保橡膠原料的質(zhì)量，如天然橡膠、合成橡膠等，以及添加劑如炭黑、填料、硫化劑等。
2. 混煉：將橡膠原料與各種添加劑在開煉機或密煉機中混合均勻，形成膠料。
3. 成型：將混煉好的膠料通過壓延機或注射機制成所需形狀的半成品。
4. 硫化：將成型的半成品在硫化爐內(nèi)加熱，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成具有彈性的成品。
5. 后處理：包括冷卻、修剪、檢驗等步驟，確保產(chǎn)品的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
篇20
橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程
橡膠性能試驗工作涉及到多種實驗設(shè)備和化學(xué)物質(zhì)，為保障員工的生命安全及設(shè)備完好，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作
2. 化學(xué)品管理
3. 個人防護裝備使用
4. 應(yīng)急處理措施
5. 工作場所清潔與維護
篇21
橡膠壓片機操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產(chǎn)品。其主要組成部分包括進料裝置、壓片滾輪、調(diào)速系統(tǒng)和出料裝置。
篇22
橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準(zhǔn)備物料：準(zhǔn)備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質(zhì)，并按比例配比。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整預(yù)成型機的壓力、時間和溫度設(shè)置。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預(yù)成型機，避免一次性投入過多導(dǎo)致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預(yù)成型效果，如有異常立即停機調(diào)整。
7. 安全防護：操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先關(guān)閉進料口，待機器空轉(zhuǎn)一段時間后，再切斷電源。
篇23
橡膠預(yù)成型機安全操作規(guī)程
橡膠預(yù)成型機是橡膠制品生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵設(shè)備，其主要任務(wù)是將橡膠原料加工成預(yù)定形狀的半成品。為了確保生產(chǎn)過程的安全高效，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查機器各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與關(guān)閉：遵循先啟動輔助設(shè)備，再啟動主機的順序；停機時，應(yīng)先停止主機，再關(guān)閉輔助設(shè)備。
3. 原料準(zhǔn)備：橡膠原料需經(jīng)過預(yù)處理，確保無雜質(zhì)，且均勻分布。
4. 模具使用：模具安裝需穩(wěn)固，每次更換模具后，需重新調(diào)整壓力和位置。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 安全操作：禁止手部直接接觸運動部件，必要時佩戴防護手套。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和維護，防止積塵和物料殘留導(dǎo)致故障。
篇24
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產(chǎn)品。為了確保生產(chǎn)過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設(shè)備啟動
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，等待機器預(yù)熱至正常工作溫度。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質(zhì)。
- 定期檢查模具，及時清理積膠，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 應(yīng)急措施
- 遇到設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應(yīng)迅速采取防護措施，避免燙傷或火災(zāi)。
6. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設(shè)備運行記錄，記錄當(dāng)天的工作情況和異常情況。
篇25
橡膠擠出機操作規(guī)程
橡膠擠出機是一種用于制造橡膠制品的重要設(shè)備，主要功能是將橡膠原料通過模具擠出成各種形狀的半成品。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 確保擠出機及其附屬設(shè)備處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適，壓力表指示是否準(zhǔn)確。
2. 加料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確稱量橡膠原料及配合劑。
- 將混合好的橡膠原料加入進料斗，避免結(jié)塊。
3. 啟動設(shè)備：
- 打開電源開關(guān)，啟動擠出機主電機。
- 調(diào)整擠出機轉(zhuǎn)速，由低至高逐漸增加，確保橡膠均勻流動。
4. 模具調(diào)整：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格選擇合適的模具，并固定在擠出機頭上。
- 調(diào)整模具溫度，一般預(yù)熱至工作溫度范圍。
5. 操作流程：
- 觀察橡膠從模具擠出的情況，調(diào)整擠出速度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
- 定期檢查擠出產(chǎn)品的尺寸和外觀，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
- 注意觀察設(shè)備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機操作：
- 當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)完成后，降低擠出機轉(zhuǎn)速，待橡膠料排空后關(guān)閉主電機。
- 清理模具和設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 非操作人員不得靠近正在運行的設(shè)備。
- 在設(shè)備運行過程中禁止進行維修和調(diào)整。
篇26
橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管和焊割炬在工業(yè)作業(yè)中廣泛應(yīng)用，但如果不正確操作，可能會引發(fā)嚴重事故。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的完好。
篇27
橡膠操作規(guī)程
橡膠操作規(guī)程涵蓋了從原料準(zhǔn)備、混煉、成型、硫化到質(zhì)量檢驗的全過程，確保生產(chǎn)出的橡膠產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶需求。主要包括以下幾個步驟：
1. 原料驗收與存儲：對橡膠原料進行質(zhì)量檢查，確保無雜質(zhì)，妥善存儲以防止氧化和變質(zhì)。
2. 混煉：將橡膠原料與其他添加劑混合均勻，通過密煉機或開煉機進行加工。
3. 成型：將混煉好的膠料投入模具中，通過壓力機形成所需的形狀。
4. 硫化：將成型的半成品放入硫化罐中，通過加熱和加壓使橡膠發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，提高其物理性能。
5. 切割與修整：硫化后的橡膠產(chǎn)品進行切割和修邊，去除多余部分。
6. 質(zhì)量檢驗：對完成品進行尺寸、外觀和性能測試，確保達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
7. 包裝與儲存：合格產(chǎn)品進行包裝，存放在適宜的環(huán)境中，等待發(fā)貨。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準(zhǔn)備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止?fàn)C傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉(zhuǎn)動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉(zhuǎn)不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當(dāng)觸動緊急剎車,電機應(yīng)迅速停止,反之,停止操作(急停開關(guān)和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經(jīng)班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應(yīng)輕拿輕放防止碰撞;使用電機調(diào)距裝置時,先用扳手扳動裝在調(diào)距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調(diào)距;
3.5 調(diào)節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準(zhǔn)在輥筒上方傳遞工具、物品,在設(shè)備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應(yīng)避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準(zhǔn)拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導(dǎo)輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產(chǎn)主管。
4.操作步驟:結(jié)合設(shè)備點檢規(guī)定要求,及時進行設(shè)備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設(shè)備電源開關(guān)、電源指示燈亮;
4.3 按下復(fù)位開關(guān),系統(tǒng)復(fù)位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關(guān)”旋至聯(lián)動(左調(diào)距、左調(diào)距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關(guān),使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調(diào)距功能 ⒉ 輥筒最小調(diào)節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉(zhuǎn)動一下(牽引機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉(zhuǎn)“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調(diào)節(jié)滾輪牽引調(diào)速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調(diào)節(jié)擺料調(diào)速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉(zhuǎn)動一下(主機正常運轉(zhuǎn)時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設(shè)備開始運轉(zhuǎn)。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉(zhuǎn)”正常,可以進行生產(chǎn)操作。
4.12 生產(chǎn)完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關(guān)閉設(shè)備電源開關(guān);
4.11 關(guān)閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設(shè)備完全停止后,進行設(shè)備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設(shè)備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
