錨噴操作規(guī)程有哪些
篇1
錨噴工安全操作規(guī)程
錨噴工在地下工程中承擔(dān)著重要的角色，主要負(fù)責(zé)隧道、礦井等地下空間的支護(hù)工作。錨噴工藝包括錨桿安裝、混凝土噴射等多個環(huán)節(jié)，涉及到多種設(shè)備和作業(yè)流程。本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的操作行為，確保施工安全和工程質(zhì)量。
篇2
錨噴支護(hù)工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)工作是地下工程中至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它涉及到作業(yè)人員的生命安全和工程的質(zhì)量。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 工程質(zhì)量監(jiān)控
6. 應(yīng)急處理程序
篇3
錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是一種廣泛應(yīng)用于隧道、邊坡和地下工程的安全防護(hù)措施，它通過錨桿固定巖土體，結(jié)合噴射混凝土形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，有效防止圍巖變形。以下是錨噴支護(hù)安全技術(shù)的主要操作步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：充分了解地質(zhì)條件，制定科學(xué)的支護(hù)方案。
2. 錨桿制作與安裝：選用合適材質(zhì)的錨桿，確保長度、直徑及錨固深度符合設(shè)計要求。
3. 鉆孔作業(yè)：精確鉆孔，保證錨桿位置和角度準(zhǔn)確。
4. 注漿或注水泥砂漿：確保錨固材料充滿鉆孔，形成牢固的錨固力。
5. 噴射混凝土：均勻、連續(xù)地噴射混凝土，形成密實的支護(hù)層。
6. 安全監(jiān)測：定期檢查支護(hù)效果，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇4
錨噴工安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴工在地下工程中承擔(dān)著至關(guān)重要的角色，其工作涉及隧道支護(hù)、邊坡穩(wěn)定等多個環(huán)節(jié)。本規(guī)程旨在規(guī)范錨噴工的操作行為，確保施工安全，提高工作效率。以下是主要的操作步驟和注意事項
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)、通風(fēng)設(shè)備等處于良好工作狀態(tài)。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。
2. 施工前檢查
- 地質(zhì)勘查：了解工作面的地質(zhì)條件，評估潛在風(fēng)險。
- 支護(hù)設(shè)計：依據(jù)設(shè)計圖紙，確定錨桿位置和噴射混凝土厚度。
3. 錨桿安裝
- 鉆孔定位：準(zhǔn)確測量并標(biāo)記錨桿位置，防止偏離。
- 鉆孔作業(yè)：遵循鉆孔深度和角度要求，避免過深或過淺。
4. 錨固劑注入
- 混合錨固劑：根據(jù)說明書配比，確保充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>
- 注入錨固劑：迅速將混合好的錨固劑注入鉆孔，避免凝固。
5. 安裝錨桿
- 錨桿入孔：在錨固劑未凝固前，將錨桿插入鉆孔，確保深度合適。
- 錨固檢查：確認(rèn)錨桿牢固，無松動現(xiàn)象。
6. 噴射混凝土
- 混凝土配制：根據(jù)設(shè)計要求，配制適合的噴射混凝土。
- 噴射作業(yè)：保持適當(dāng)距離，均勻噴射，避免空洞和過厚。
7. 安全監(jiān)控
- 通風(fēng)換氣：確保工作面通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 監(jiān)測支護(hù)效果：定期檢查錨桿和噴射混凝土的穩(wěn)定性。
篇5
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程
錨噴工現(xiàn)場操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵步驟，包括但不限于：
1. 施工前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備、材料的質(zhì)量，確認(rèn)安全設(shè)施完備。
2. 工作面準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，確保無雜物、積水，進(jìn)行必要的支護(hù)。
3. 錨桿安裝：精確測量定位，確保錨桿垂直插入，牢固固定。
4. 噴射混凝土：控制混凝土配合比，均勻噴射，避免空洞。
5. 質(zhì)量檢驗：定期檢查錨固效果和噴射層質(zhì)量，確保工程安全。
6. 清理收尾：作業(yè)完成后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)環(huán)境。
篇6
錨噴操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 混凝土混合料：應(yīng)選用符合設(shè)計要求的混凝土，確保其質(zhì)量和配合比。
2. 錨桿：選用高強(qiáng)度、耐腐蝕的鋼材，長度、直徑需符合工程設(shè)計。
3. 噴射設(shè)備：包括噴射機(jī)、輸料管、風(fēng)管等，保持良好工作狀態(tài)。
二、施工步驟
1. 地面準(zhǔn)備：清理作業(yè)面，確保無雜物，穩(wěn)定工作平臺。
2. 安裝錨桿：按照預(yù)定位置鉆孔，插入錨桿，注漿固定。
3. 噴射混凝土：啟動噴射機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓和水量，均勻噴射混凝土至作業(yè)面。
4. 工序交接：完成一層噴射后，待混凝土初凝，再進(jìn)行下一層作業(yè)。
三、質(zhì)量控制
1. 測量監(jiān)控：定期檢查錨桿位置、深度，確保符合設(shè)計要求。
2. 混凝土厚度：測量噴射混凝土的厚度，保證達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 強(qiáng)度測試：待混凝土完全固化后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗。
篇7
錨噴工操作規(guī)程
錨噴工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 施工前的安全預(yù)判與防護(hù)措施
3. 錨桿安裝與固定
4. 噴漿作業(yè)流程
5. 工作完成后的清理與維護(hù)
6. 應(yīng)急情況處理
篇8
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備
- 檢查工作區(qū)域的安全狀況，確保無隱患。
- 準(zhǔn)備好錨桿、錨索、噴射混凝土材料及機(jī)械設(shè)備。
2. 錨桿安裝 1. 根據(jù)設(shè)計要求，確定錨桿位置和角度。 2. 制作錨桿孔，確保深度和直徑準(zhǔn)確。
3. 安裝錨固劑，按照規(guī)定比例混合。
4. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固劑填充充分。
3. 噴射混凝土 1. 混合混凝土材料，保持適宜的水灰比。 2. 啟動噴射設(shè)備，保持均勻速度和壓力。
3. 噴射時保持適當(dāng)距離，避免過厚或過薄。
4. 噴射完成后，進(jìn)行表面修整。
4. 安全措施
- 工作期間佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡和口罩。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
- 操作機(jī)械設(shè)備前，檢查其功能完好性。
篇9
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保錨桿、噴射混凝土材料、支護(hù)工具等齊全。
2. 施工前的安全檢查：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域無安全隱患，如松動石塊、電源線路等。
3. 錨桿安裝：依據(jù)設(shè)計要求確定錨桿位置，正確鉆孔，安裝錨桿，確保錨固質(zhì)量。
4. 噴射混凝土：均勻混合混凝土材料，通過噴槍進(jìn)行連續(xù)、密實的噴射，形成穩(wěn)固的支護(hù)層。
5. 質(zhì)量控制：對錨桿拉拔力和噴射混凝土厚度進(jìn)行檢測，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
6. 清理與維護(hù)：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
篇10
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程
1. 工作準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保錨桿鉆機(jī)、噴漿機(jī)、輸送泵等設(shè)備完好無損，安全防護(hù)設(shè)施齊全。
- 現(xiàn)場清理：清除作業(yè)面雜物，保證作業(yè)區(qū)域暢通無阻。
- 安全檢查：佩戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、護(hù)目鏡、勞保鞋等。
2. 施工流程
- 設(shè)定錨桿位置：依據(jù)設(shè)計圖紙，準(zhǔn)確標(biāo)記錨桿孔位。
- 鉆孔：使用鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，保持孔深和直徑符合規(guī)定。
- 清孔：清除鉆孔內(nèi)的粉塵和碎石。
- 錨桿安裝：將預(yù)應(yīng)力錨桿插入孔內(nèi)，確保錨固深度和角度正確。
- 注漿：注入砂漿或樹脂，確保錨桿與巖體緊密結(jié)合。
- 噴射混凝土：均勻噴射混凝土覆蓋巖面，形成支護(hù)層。
- 檢查驗收：完成工作后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保錨噴支護(hù)效果。
篇11
錨噴支護(hù)工安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是礦山井巷掘進(jìn)中的一項關(guān)鍵工藝，旨在保護(hù)巷道穩(wěn)定性，確保作業(yè)人員安全。本規(guī)程涵蓋了以下幾個核心要點：
1. 工具設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，務(wù)必對錨桿機(jī)、噴漿機(jī)、風(fēng)鉆等設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其正常運行。
2. 現(xiàn)場環(huán)境評估：對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全評估，確認(rèn)無坍塌、滑坡等風(fēng)險。
3. 個人防護(hù)裝備：工人需佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保人身安全。
4. 錨桿安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計要求，正確安裝錨桿，確保其牢固穩(wěn)定。
5. 噴漿工藝：控制好噴漿壓力和厚度，防止噴漿層過薄或過厚引發(fā)質(zhì)量問題。
6. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速反應(yīng)，采取相應(yīng)措施。
篇12
錨噴支護(hù)作業(yè)安全操作規(guī)程
錨噴支護(hù)作業(yè)是一種在地下工程、礦山開采等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的技術(shù)，旨在增強(qiáng)圍巖穩(wěn)定性，確保施工安全。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備
2. 錨桿安裝
3. 噴射混凝土施工
4. 安全防護(hù)措施
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理程序
錨噴支護(hù)工操作規(guī)程范文
一、 適用范圍
第1條本規(guī)程適用于全省各類煤礦在掘進(jìn)工作面從呈錨噴支護(hù)作業(yè)的人員。
二、 上崗條件
第2條錨噴支護(hù)工、噴漿機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗。
第3條錨噴支護(hù)工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護(hù)形式和支護(hù)技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等；熟練使用作業(yè)工具，并能進(jìn)行檢查和保養(yǎng)。
第4條噴漿機(jī)司機(jī)要掌握噴漿機(jī)和拌料機(jī)的構(gòu)造、性能原理。并懂得一般性的故障處理及維修、保養(yǎng)方面的常識，熟練的掌握噴漿技術(shù)。
第5條執(zhí)行錨桿支護(hù)工第5、6、7、8、9、10、11、12、14、15條規(guī)定。
第6條不得使用凝結(jié)、失效的水泥及速凝劑，以及含泥量超過規(guī)定的砂子和石子。
第7條支護(hù)過程中必須對支護(hù)地點的電纜、風(fēng)水管線、風(fēng)筒及機(jī)電設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。
第8條噴射混凝土前，必須對錨桿、金屬網(wǎng)質(zhì)量時行檢查，確保達(dá)到規(guī)程要求。
第9條巷道過斷層、破碎帶及過老空等特殊地段時，必須加強(qiáng)臨時支護(hù)，并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板。
第10條噴漿機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁手或工具進(jìn)入噴漿機(jī)內(nèi)。
第11條噴射混凝土注意事項。
1、一次噴射混凝土厚度達(dá)不到設(shè)計要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不得超過2小時，否則應(yīng)用高壓水沖洗受噴面。
2、遇有超挖或裂縫低凹處，應(yīng)先噴補(bǔ)平整，然后再正常噴射。
3、嚴(yán)禁將噴頭對準(zhǔn)人員。
4、噴射過程中，如發(fā)生堵塞、停風(fēng)或停電等故障時，應(yīng)立即關(guān)閉水門，將噴頭向下放置，以防水流入輸料管內(nèi)；處理堵管時，采用敲擊法疏通料管，噴槍口前方及其附近嚴(yán)禁有人。
5、在噴射過程中，噴漿機(jī)壓力表突然上升或下降，擺動異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6、噴漿時嚴(yán)格執(zhí)行除塵及降塵措施，噴射人員要佩戴防塵口罩、乳膠手套和眼鏡。
7、噴射工作結(jié)束后，噴層在7天以內(nèi)，每班灑水一次，7天以后，每天灑水一次，持續(xù)養(yǎng)護(hù)28天。
第12條噴射混凝土的骨料應(yīng)在地面拌勻。
第13條金屬網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)扣距、聯(lián)網(wǎng)鐵絲規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第14條定期進(jìn)行混凝土強(qiáng)度檢測，對不合格的地須必須進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)。
四、操作準(zhǔn)備
第15條錨噴支護(hù)前必須做好以下準(zhǔn)備工作：
1、備齊錨桿、網(wǎng)、鋼帶等支護(hù)材料和施工機(jī)具。
2、檢查施工所需風(fēng)、水、電。
3、執(zhí)行掘進(jìn)鉆眼工第22、23、24、25、26、27條的規(guī)定。
4、檢查錨桿、錨固劑、水泥等支護(hù)材料是否合格。
5、檢查臨時支護(hù)，清理浮煤矸，平整施工場地。
6、按中腰線檢查巷道荒斷面的規(guī)格、質(zhì)量，處理好不合格的部位。
7、根據(jù)中腰線確定錨桿眼的眼位，做出明確。
第16條噴漿前的準(zhǔn)備工作：
1、檢查風(fēng)水管、電纜是否完好，有無漏風(fēng)、漏水、漏電現(xiàn)象。
2、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好摩擦板，防止漏風(fēng)。
3、檢查錨桿安裝和金屬網(wǎng)鋪設(shè)是否符合設(shè)計要求。
4、輸料管路要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。 5、噴漿前，按中、腰線，檢查巷道斷面尺寸，清甚、挖地槽，并安設(shè)噴厚標(biāo)志。
6、有明顯涌水點時，打孔埋設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)水。
五、操作順序
第17條錨（網(wǎng)）噴支護(hù)操作順序：
1、備齊施工機(jī)具、材料。
2、安全質(zhì)量檢查，處理危巖懸矸。
3、初噴。
4、打錨桿眼。
5、安裝錨桿、壓網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)。
6、復(fù)噴。
7、檢查，整改支護(hù)質(zhì)量，清理施工現(xiàn)場。
六、正常操作
第18條爆破后處理工作面危巖懸矸立即進(jìn)行初噴等臨時支護(hù)。過斷層破碎帶時，應(yīng)使用金屬前探梁作臨支護(hù)。
第19條打錨桿眼執(zhí)行錨桿支護(hù)工第21條的規(guī)定。
第20條安裝錨桿分別執(zhí)行錨桿支護(hù)工第22、23、24、25、26條的規(guī)定。
第21條噴射混凝土：
1、 配、拌料。
（1）利用篩子、斗檢查粗、細(xì)骨料配比是否符合要求。
（2）檢查骨料含水率是否合格。
（3）按設(shè)計配比把水泥和骨料送入拌料機(jī)，上料要均勻。
（4）檢查拌好的潮料含水率，要求能用手握成團(tuán)，松開手似散非散，吹無煙。
（5）必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的摻入量在噴射機(jī)上料口均勻加入速凝劑。
2、 噴射。
（1）開風(fēng)，調(diào)整水量、風(fēng)量，保持風(fēng)壓不得低0.4兆帕。
（2）噴射手操作噴頭，自上而下沖巖面。
（3）送電，開噴漿機(jī)、拌料機(jī)，上料噴漿。
（4）根據(jù)上料情況再次調(diào)整風(fēng)、水量，保證噴面無干斑，無流淌。
（5）噴射手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行噴射。
（6）噴射時噴頭盡可能垂直受噴面，夾角不得小于70°。
（7）噴頭距受噴面保持0.6~1米;
（8）噴射時，噴頭運行軌跡呈螺旋形，按直徑200~300毫米，一圓壓半圓的方法均勻緩慢移動。
（9）應(yīng)配兩人，一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
3、 停機(jī)。
噴漿結(jié)束時，按先停料、后停水、再停電、最后關(guān)風(fēng)的順序操作。
八、 收尾工作
第22條噴射工作結(jié)束后，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)外。
