鍋爐燃燒操作規(guī)程有哪些
篇1
變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保硫化裝置、放空管道、鍋爐系統(tǒng)及其附件處于完好狀態(tài)。
2. 硫化方案：制定詳細的硫化升溫計劃，包括升溫速率、硫化時間及目標溫度。
3. 安全設施：設置好消防器材，確保氣體報警系統(tǒng)正常運行。
二、操作步驟
1. 啟動硫化：按照預設方案啟動硫化過程，控制升溫速率不超過規(guī)定值。
2. 監(jiān)測氣體：定期檢測放空管道中的硫化氫濃度，防止泄漏。
3. 放空操作：當硫化氫達到一定濃度時，通過放空閥將氣體引入鍋爐燃燒室。
4. 鍋爐調(diào)整：根據(jù)氣體輸入量，調(diào)整鍋爐燃燒控制系統(tǒng)，保證燃燒穩(wěn)定。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運行參數(shù)，如壓力、溫度、煙氣成分等，確保在安全范圍內(nèi)。
三、操作后處理
1. 停止硫化：完成硫化后，逐步降溫，關(guān)閉放空閥。
2. 系統(tǒng)清洗：清理硫化殘留，進行系統(tǒng)沖洗，確保無殘留氣體。
3. 設備檢查：檢查設備是否有損壞或異常，及時維修保養(yǎng)。
篇2
送吹風氣至鍋爐燃燒的安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查吹風氣輸送管道，確保無泄漏、堵塞現(xiàn)象。
2. 確認吹風氣源穩(wěn)定，壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 檢測鍋爐內(nèi)部，清理可能存在的雜物。
二、操作流程
1. 啟動吹風氣供應系統(tǒng)，預熱吹風氣至適宜溫度。
2. 緩慢打開吹風氣閥門，逐步增加供給量，避免瞬間高壓沖擊。
3. 觀察鍋爐燃燒狀況，調(diào)整吹風氣流量以維持穩(wěn)定燃燒。
4. 定期監(jiān)測吹風氣壓力和溫度，保持在設定值。
5. 在運行過程中，密切監(jiān)控鍋爐各項參數(shù)，如爐膛溫度、煙氣排放等。
三、安全措施
1. 操作人員應佩戴防護裝備，防止高溫和有毒氣體傷害。
2. 設定并遵守緊急停機程序，如遇異常立即執(zhí)行。
3. 定期檢查吹風氣系統(tǒng)，包括閥門、管道、壓力表等，確保其正常工作。
4. 儲存吹風氣的容器應遠離火源，并保持良好的通風條件。
5. 確保所有操作人員接受過吹風氣安全操作培訓。
篇3
：鍋爐燃燒操作規(guī)程
一、點火前準備
1. 檢查燃料儲備：確保燃料充足，如煤炭、天然氣等，并檢查其質(zhì)量是否符合標準。
2. 燃燒器檢查：確認燃燒器各部件完好，無損壞、松動或堵塞現(xiàn)象。
3. 水位控制：檢查鍋爐水位，保持在安全范圍內(nèi)，防止干燒或水滿溢出。
4. 系統(tǒng)通風：開啟通風設備，排除爐膛內(nèi)的空氣和可能的可燃氣體。
二、點火操作
1. 啟動預熱程序：對于燃油或燃氣鍋爐，需先啟動預熱系統(tǒng)，確保燃料充分霧化。
2. 點火棒操作：將點火棒插入燃燒室，按照操作手冊的指示進行點火。
3. 燃料供應：點火成功后，逐漸增加燃料供應量，調(diào)整至合適燃燒狀態(tài)。
三、燃燒過程監(jiān)控
1. 火焰觀察：通過視窗或火焰探測器持續(xù)觀察火焰顏色和形狀，確保穩(wěn)定燃燒。
2. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整蒸汽或熱水的壓力，保持穩(wěn)定。
3. 氧含量監(jiān)測：定期檢查煙氣中的氧含量，調(diào)整進風量以維持最佳燃燒效率。
四、運行維護
1. 清灰工作：定期清理積灰，保持燃燒室清潔，提高熱效率。
2. 安全閥測試：定期進行安全閥的排放測試，確保其正常工作。
3. 系統(tǒng)巡查：每天進行系統(tǒng)巡查，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
五、停機操作
1. 逐步減負荷：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前減少燃料供應，緩慢降低負荷。
2. 鍋爐冷卻：關(guān)閉燃燒器后，讓鍋爐自然冷卻，避免驟冷導致設備損壞。
3. 系統(tǒng)關(guān)閉：關(guān)閉相關(guān)閥門和電源，做好設備防護。
篇4
1. 檢查設備：確保吹風氣輸送管道無泄漏，閥門開關(guān)正常。
2. 啟動前準備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔，無雜物阻礙燃燒。
3. 氣體檢測：測定吹風氣的含氧量及可燃氣體濃度，符合安全標準。
4. 啟動吹風氣供應：緩慢開啟閥門，控制流量穩(wěn)定。
5. 監(jiān)控燃燒情況：觀察火焰顏色和燃燒穩(wěn)定性，調(diào)整風門以優(yōu)化燃燒效率。
6. 安全裝置檢查：確認緊急切斷閥、壓力安全閥功能正常。
7. 常規(guī)巡檢：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
變換升溫硫化放空氣送鍋爐燃燒安全操作規(guī)程范文
為確保變換升溫、硫化放空氣送20噸爐燃燒達到環(huán)保、安全的目的,特制定以下安全操作規(guī)程
一、投用步驟
1、按鍋爐操作規(guī)程控制好鍋爐水位。
2、開起引風機,在鍋爐兩爐膛內(nèi)加入適量木柴并點燃形成長明火,。
3、變換升溫、硫化放空氣在送鍋爐前,必須確認鍋爐爐膛內(nèi)已點燃明火,然后先適當打開蒸汽滅火閥,將管線內(nèi)的空氣吹掃干凈,防止空氣與放空氣在管內(nèi)形成爆炸混合氣體。
4、蒸汽吹掃結(jié)束后,緩慢打開送鍋爐燃燒閥,閥門打開后須及時與鍋爐聯(lián)系調(diào)整,保證放空氣在爐膛內(nèi)持續(xù)燃燒。
5、燃燒過程中,爐膛內(nèi)要不斷添加適量木柴,確保整個放空燃燒過程中明火不滅。
二、停用步驟:
1、通知鍋爐崗位后,關(guān)閉放空氣送鍋爐閥門。
2、開啟滅火蒸汽閥將管內(nèi)殘余變換氣吹掃干凈。
3、吹凈后,碳化車間應立即拆脫送鍋爐管線法蘭、并加裝盲板進行可靠隔絕。
4、鍋爐崗位在確認爐膛內(nèi)火源已全部滅熄十五分鐘后,方可停引風機。
三、運行中爐膛熄火(無明火)情況的處理預案
在整個變換升溫、硫化放空燃燒過程中,爐膛內(nèi)都要保持明火,確?？扇汲浞秩紵?。
萬一出現(xiàn)爐膛熄火現(xiàn)象,應立即按照如下方案操作:
1、立即通知變換崗位停止送氣。
2、變換崗位接到通知后,立即關(guān)閉送鍋爐放空閥,并立即打開滅火蒸汽吹掃管內(nèi)余氣,防止爆炸。
3、鍋爐發(fā)現(xiàn)爐膛熄火后,嚴禁直接向爐內(nèi)點火或啟動電器設備,防止產(chǎn)生爆炸。
4、保持開啟引風機大風量抽風,待爐膛內(nèi)殘余可燃氣體被抽走并取樣分析合格后,方能重新點火。
