滾槽操作規(guī)程有哪些
篇1
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于加工金屬管材、棒材端面溝槽的機械設(shè)備，廣泛應(yīng)用于管道連接、機械配件等領(lǐng)域。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 開機前，確保滾槽機處于穩(wěn)定狀態(tài)，無松動或損壞部件。
- 檢查電源線路是否完好，接地是否可靠。
2. 工件準備：
- 根據(jù)加工需求選擇合適的工件，確保其尺寸、材質(zhì)符合滾槽機的加工范圍。
- 清理工件表面的油脂、雜質(zhì)，確保加工面干凈。
3. 定位與夾緊：
- 將工件放入滾槽機的夾具中，依據(jù)工件尺寸調(diào)整夾具位置。
- 確保工件牢固夾緊，防止加工過程中發(fā)生滑動。
4. 參數(shù)設(shè)定：
- 根據(jù)工藝要求，設(shè)置滾槽深度、寬度等參數(shù)。
- 調(diào)整滾輪壓力，保證既能有效加工又不會損傷設(shè)備。
5. 啟動與操作：
- 啟動滾槽機，先進行空運轉(zhuǎn)，檢查機器運行是否正常。
- 當(dāng)設(shè)備穩(wěn)定后，緩慢將工件送入滾槽區(qū)域進行加工。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 在滾槽過程中，密切觀察加工效果，如有異常立即停機調(diào)整。
- 如需改變加工參數(shù)，應(yīng)先停止機器后再進行調(diào)整。
7. 安全措施：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
- 操作過程中嚴禁將手伸入滾槽區(qū)域。
8. 維護保養(yǎng)：
- 每次使用后清理設(shè)備上的金屬屑，保持工作臺清潔。
- 定期檢查滾輪磨損情況，及時更換磨損嚴重的滾輪。
9. 停機與斷電：
- 加工完成后，先將工件取出，然后關(guān)閉滾槽機電源。
- 斷電后，做好設(shè)備的日常維護記錄。
篇2
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬管材或棒材表面制作出溝槽，以增加其連接性能。以下是滾槽機的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保滾槽機處于完好狀態(tài)，各部件無松動、損壞或異常磨損。
2. 定位工件：正確放置工件，保證工件中心線與滾槽機軸線對齊，防止加工偏差。
3. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸設(shè)定合適的滾槽速度、深度和寬度。
4. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)，同時觀察設(shè)備運行情況，確保正常無異響。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，隨時檢查滾槽質(zhì)量，如有問題及時調(diào)整。
6. 停止操作：完成滾槽后，先關(guān)閉滾槽機，再取出工件。
7. 清理維護：清理設(shè)備上的切屑和殘留物，對設(shè)備進行日常保養(yǎng)。
篇3
滾槽機操作規(guī)程
滾槽機是一種用于金屬加工的設(shè)備，主要用于在金屬材料表面制作溝槽，以提高其連接性能。本規(guī)程旨在確保操作員安全、高效地使用滾槽機，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，提升生產(chǎn)效率。
篇4
滾槽操作規(guī)程
1. 設(shè)備準備 1.1 檢查滾槽機是否清潔，無明顯損傷。 1.2 確保滾槽刀具安裝牢固，刃口無磨損。
2. 材料準備 2.1 根據(jù)設(shè)計要求選擇合適材質(zhì)的工件。 2.2 工件表面應(yīng)無油污、銹蝕，確保滾槽效果。
3. 參數(shù)設(shè)定 3.1 根據(jù)工件尺寸和滾槽深度調(diào)整滾槽機的工作壓力和進給速度。 3.2 設(shè)置適當(dāng)?shù)臐L槽角度，確保槽線與工件軸線平行。
4. 操作流程 4.1 將工件固定在滾槽機工作臺上，確保穩(wěn)定。 4.2 啟動滾槽機，緩慢進行試切，檢查滾槽效果。 4.3 如效果滿意，繼續(xù)加工；如有問題，及時調(diào)整參數(shù)后重試。
5. 質(zhì)量檢驗 5.1 滾槽完成后，檢查槽深、槽寬、槽形等是否符合圖紙要求。 5.2 檢查工件表面是否有裂紋、毛刺等不良現(xiàn)象。
6. 清理與維護 6.1 清除工作臺及刀具上的殘留物，保持設(shè)備整潔。 6.2 定期對滾槽機進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
篇5
1. 設(shè)備準備：確保滾槽機已進行日常維護，無明顯損壞或異常。
2. 工件定位：正確放置工件，確保其固定牢固，避免加工過程中發(fā)生移動。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)和設(shè)計要求，調(diào)整滾槽深度、速度和進給量。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕，開始滾槽作業(yè)。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)及工件加工情況，及時調(diào)整參數(shù)。
6. 完成停機：滾槽完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在啟動滾槽機前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括滾輪、電機、傳動系統(tǒng)和安全裝置。
2. 準備工件：確保工件清潔無雜物，根據(jù)加工需求選擇合適的滾槽深度和寬度。
3. 設(shè)置參數(shù)：調(diào)整滾槽機的工作速度和壓力，依據(jù)工件材質(zhì)和規(guī)格進行設(shè)定。
4. 定位與固定：將工件正確放置在工作臺上，并使用夾具牢固固定。
5. 開始作業(yè)：啟動滾槽機，監(jiān)控加工過程，適時調(diào)整加工參數(shù)。
6. 清理與保養(yǎng)：完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺和滾槽機，定期進行設(shè)備維護。
滾槽機操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
滾槽機操作規(guī)程安全技術(shù)交底
編號
1022-2
工程名稱
中牟綠博文化產(chǎn)業(yè)園區(qū)綠博2號安置區(qū)
班組
5號地塊李山中班組
施工單位
中建一局(集團)有限公司
交底提要
滾槽機操作規(guī)程
交底日期
2022年10月22日
交底內(nèi)容:
一、滾槽機操作規(guī)程
1、檢查工件:所要加工的管口應(yīng)平整、無毛刺,焊管內(nèi)焊縫應(yīng)磨平;
2、將需要加工溝槽的管子架設(shè)在滾槽機下壓輪和托架上,托架位置放置在管子中部略向外的位置;
3、調(diào)整管子,使之與托架處水平或略高的位置,將管子端面與滾槽機的定位盤緊貼;
4、啟動滾槽機電機,先不要對上下滾輪加壓,如果管子端面在旋轉(zhuǎn)過程中總是靠在調(diào)整盤上,則轉(zhuǎn)向是正確的,如果管子慢慢的從滾輪上退出來,則是反向旋轉(zhuǎn);
5、徐徐扳動油泵手柄,壓下滾輪至上滾輪輕微接觸管子,此時關(guān)閉滾槽機電機,觀察、測量所壓的溝槽位置是否在規(guī)定的刻度內(nèi);
6、重新啟動滾槽機,繼續(xù)緩慢下壓上滾輪,直到達到所要求的位置。
二、滾槽機注意事項及故障排除
1、如果壓管后,密封面呈喇叭狀外翻或開裂,則可能有以下三個方面的原因:
①工作間隙過大,可設(shè)法調(diào)整,如安裝調(diào)整墊圈等;
②下滾輪裝錯,可按規(guī)定規(guī)定更換下滾輪;
③管子硬度過高。
2、滾輪下行沒有到位,而壓桿下時出現(xiàn)回彈現(xiàn)象,造成這種情況可能有以下三個方面的原因:
①油泵油量不足,可以加注清潔的32號機油、液壓油;
②油路中進入氣體,可松開油路上端,壓油排出氣體;
③單向閥密封不嚴,原因為油太臟或進入雜物所致,此時需要清潔油路,方法如下:
a、一般故障可將油泵下端方鐵左下方的18mm(單向閥頂絲)螺絲松開,擰緊回油螺栓壓下油泵,循環(huán)2-3次,待贓物壓下后,擰緊六角螺絲,油泵將正常工作。
b、如果上述方法末達到正常的工作要求,可卸下油泵,用汽油清洗干凈,卸下方鐵,打開單向閥頂絲(注意:內(nèi)有
彈簧、鋼球,請小心保管),裝上油箱,在油箱內(nèi)注入汽油,擰緊放油螺栓,用壓桿循環(huán)壓油。將汽油從單向閥安裝孔內(nèi)壓出,再按原樣裝上即可。
注:
1、隨時檢查電機、減速機運轉(zhuǎn)是否正常,檢查減速機箱體油位,必要時加油;
2、每12小時將上滾輪、大軸等黃油嘴處加注黃油一次;
3、隨時檢查聯(lián)軸器間隙,如過大可調(diào)整聯(lián)軸器,并將固定螺栓擰緊,否則,易造成破裂或損壞。
交底人
接受交底人
本表由施工單位填寫并保存一式二份。接受交底人一份、交底人一份
