探傷安全操作規(guī)程有哪些
篇1
著色滲透探傷安全操作規(guī)程
著色滲透探傷是一種廣泛應(yīng)用的質(zhì)量檢測方法，主要用于發(fā)現(xiàn)材料表面的微小裂紋、缺陷等。其主要流程包括預(yù)處理、滲透、去除多余滲透液、顯影和最終檢查。以下是該規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件清潔無油脂，必要時進行預(yù)清洗。
2. 滲透階段：將著色滲透劑均勻涂覆在工件表面，保持足夠時間以使?jié)B透劑滲入可能存在的缺陷中。
3. 清洗：使用適當(dāng)?shù)那逑磩┤コぜ砻娑嘤嗟臐B透劑，但不能清除進入缺陷的滲透劑。
4. 顯影：在工件上施加顯影劑，使缺陷處的滲透劑顯現(xiàn)出來。
5. 檢查：在適宜的光照下仔細檢查工件，記錄并評估發(fā)現(xiàn)的任何異常。
篇2
磁力探傷安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磁粉探傷機是否完好無損，電源線、接地線連接牢固。
2. 確保磁化電源穩(wěn)定，磁化電流、磁場強度符合檢測標(biāo)準(zhǔn)。
3. 準(zhǔn)備好適量的磁粉，選擇合適的磁粉類型（干粉或濕粉）。
二、工件處理
1. 清理工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質(zhì)，確保磁粉能有效吸附。
2. 對于復(fù)雜形狀的工件，預(yù)判可能的缺陷位置，以便進行針對性檢測。
3. 工件應(yīng)妥善固定，防止探傷過程中移動導(dǎo)致的誤判。
三、磁化操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和大小，設(shè)定合適的磁化電流和時間。
2. 確保工件完全被磁化，無漏磁區(qū)域。
3. 在磁化過程中，觀察磁粉分布情況，如有異常立即停止。
四、磁粉檢測
1. 將磁粉均勻地撒在或噴灑在工件表面。
2. 觀察磁粉形成的磁痕，判斷是否存在缺陷。
3. 記錄并標(biāo)記所有可疑的磁痕位置。
五、退磁與清洗
1. 完成檢測后，對工件進行徹底退磁，防止殘留磁性影響后續(xù)加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢復(fù)其原始狀態(tài)。
篇3
鋼瓶x射線實時成象探傷是一種廣泛應(yīng)用的質(zhì)量檢測技術(shù)，主要用于檢查鋼瓶內(nèi)部的缺陷，如裂紋、夾雜物、氣孔等。其主要設(shè)備包括x射線發(fā)生器、探測器、圖像處理系統(tǒng)以及相關(guān)輔助設(shè)備。
篇4
探傷安全操作規(guī)程
探傷，即無損檢測，是一種在不破壞工件或材料的前提下檢查其內(nèi)部缺陷的方法。以下是探傷安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查
- 確保探傷設(shè)備完好，包括探頭、耦合劑、顯示器等。
- 檢查電源線和接地線是否牢固，防止漏電。
2. 工件準(zhǔn)備
- 清理工件表面，去除油脂、銹跡，確保耦合良好。
- 對于焊接件，需確認焊縫冷卻至室溫。
3. 探傷操作
- 根據(jù)探傷方法（如超聲波、磁粉、渦流等）選擇合適的參數(shù)設(shè)置。
- 穩(wěn)定施加耦合劑，確保探頭與工件接觸良好。
- 觀察顯示結(jié)果，及時記錄異常信號。
4. 安全防護
- 使用磁粉探傷時，佩戴防護眼鏡防止粉末進入眼睛。
- 對于放射性同位素探傷，嚴格遵守輻射防護規(guī)定。
5. 結(jié)果評估與報告
- 分析探傷結(jié)果，確定缺陷性質(zhì)和位置。
- 編寫探傷報告，詳細記錄檢測過程和結(jié)果。
6. 設(shè)備維護
- 操作后清潔設(shè)備，定期進行性能校驗。
- 存放設(shè)備時，注意防潮、防塵，避免損壞。
磁力探傷安全操作規(guī)程范文
1、 認真執(zhí)行《安全生產(chǎn)通則》各項規(guī)定和要求;按要求穿戴好防護用品。
2、 操作前,認真檢查電氣設(shè)備、元件及電源導(dǎo)線的接觸和絕緣等確認完好,才能操作。
3、 室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,連接電線和導(dǎo)電板的螺栓必須牢固可靠。
4、 零件必須固緊。在電極頭之間夾持或拿下零件時,必須停機。
5、 充電、充磁時,電源不準(zhǔn)超過允許負荷,在進行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時,操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
6、 使用電動葫蘆等起重設(shè)備,必須遵守其操作規(guī)程,嚴禁斜拉外拽;起重設(shè)備發(fā)生故障,必須由專業(yè)人員修理。
7、 下班時,必須切斷電源,關(guān)閉各風(fēng)閥,應(yīng)將各手柄和開關(guān)等置于非工作位置,清掃設(shè)備及場地。
8、 填寫好交接記錄簿。
