磁力探傷安全操作規(guī)程有哪些
篇1
工貿(mào)企業(yè)磁力探傷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保探傷設(shè)備完好無損，包括磁粉探傷機、磁軛、電磁鐵、磁粉等，且所有設(shè)備接地良好。
2. 工件預(yù)處理：清除工件表面的油脂、銹蝕和其他雜質(zhì)，以便磁粉能有效吸附在缺陷處。
3. 磁化過程：選擇合適的磁化方法（如周向磁化、縱向磁化或復(fù)合磁化），確保工件被充分磁化。
4. 磁粉施加：在工件表面均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
5. 缺陷判斷：根據(jù)磁痕形態(tài)和分布判斷缺陷類型、位置和大小。
6. 解磁與清理：完成探傷后，正確解磁工件，清除磁粉，恢復(fù)工件原狀。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄探傷過程和結(jié)果，必要時制作探傷報告。
篇2
1. 磁粉探傷設(shè)備的正確操作與維護。
2. 工件的預(yù)處理與后處理程序。
3. 安全防護裝備的使用與檢查。
4. 異常情況的識別與應(yīng)急措施。
5. 現(xiàn)場環(huán)境的安全管理。
篇3
磁力探傷工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保磁粉探傷設(shè)備完好無損，電源穩(wěn)定可靠。
2. 檢查磁化線圈、磁軛等部件是否正常，無破損、松動現(xiàn)象。
3. 磁粉應(yīng)干燥、無雜質(zhì)，選用與工件材質(zhì)相適應(yīng)的磁粉。
二、工件處理
1. 清理工件表面油污、銹跡和其它雜物，確保磁粉能有效吸附。
2. 對工件進行必要的預(yù)熱，防止冷脆。
3. 根據(jù)工件形狀和大小選擇合適的磁化方法。
三、磁化操作
1. 按照操作規(guī)程設(shè)定磁化電流和時間，避免過磁化或欠磁化。
2. 確保工件與磁化裝置接觸良好，避免磁路中斷。
3. 在磁化過程中觀察磁粉流動情況，及時調(diào)整磁化參數(shù)。
四、磁粉檢驗
1. 均勻撒布磁粉，觀察磁痕形成。
2. 分析磁痕性質(zhì)，區(qū)分缺陷與非缺陷磁痕。
3. 記錄和報告發(fā)現(xiàn)的缺陷，包括位置、形狀、大小等信息。
五、退磁處理
1. 完成磁粉檢驗后，立即進行退磁操作，防止工件殘留磁場影響后續(xù)作業(yè)。
2. 退磁至工件磁場強度低于安全值。
3. 驗證退磁效果，確保工件無磁性。
篇4
磁力探傷機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)磁力探傷機已接入穩(wěn)定電源，并進行開機預(yù)熱。
2. 檢查探頭、線圈及附件無損壞，確保其清潔無銹蝕。
3. 設(shè)置合適的磁場強度和工作模式，參照設(shè)備手冊進行操作。
二、工件準(zhǔn)備
1. 清潔工件表面，去除油脂、銹蝕和其他可能影響檢測的雜質(zhì)。
2. 對于大型工件，確保其穩(wěn)固放置，防止在檢測過程中移動或翻倒。
3. 根據(jù)工件材質(zhì)和缺陷類型，選擇適當(dāng)?shù)拇呕椒ǎㄈ缈v向磁化、周向磁化等）。
三、檢測過程
1. 操作人員佩戴防護眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺和磁場傷害。
2. 按照預(yù)定的磁化程序進行操作，保持探頭與工件接觸良好，避免空隙。
3. 觀察磁痕顯示，及時記錄并分析檢測結(jié)果。
四、設(shè)備維護
1. 定期檢查設(shè)備電氣部件，確保絕緣性能良好。
2. 在每次使用后，清理探頭和設(shè)備表面，保持干燥。
3. 長時間未使用時，應(yīng)斷電存放，防止設(shè)備老化。
篇5
磁力探傷工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件預(yù)處理
3. 磁化操作
4. 探傷過程
5. 結(jié)果評估與報告
6. 后處理與設(shè)備維護
篇6
磁力探傷安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查磁粉探傷機是否完好無損，電源線、接地線連接牢固。
2. 確保磁化電源穩(wěn)定，磁化電流、磁場強度符合檢測標(biāo)準(zhǔn)。
3. 準(zhǔn)備好適量的磁粉，選擇合適的磁粉類型（干粉或濕粉）。
二、工件處理
1. 清理工件表面，去除油脂、銹蝕和雜質(zhì)，確保磁粉能有效吸附。
2. 對于復(fù)雜形狀的工件，預(yù)判可能的缺陷位置，以便進行針對性檢測。
3. 工件應(yīng)妥善固定，防止探傷過程中移動導(dǎo)致的誤判。
三、磁化操作
1. 根據(jù)工件材質(zhì)和大小，設(shè)定合適的磁化電流和時間。
2. 確保工件完全被磁化，無漏磁區(qū)域。
3. 在磁化過程中，觀察磁粉分布情況，如有異常立即停止。
四、磁粉檢測
1. 將磁粉均勻地撒在或噴灑在工件表面。
2. 觀察磁粉形成的磁痕，判斷是否存在缺陷。
3. 記錄并標(biāo)記所有可疑的磁痕位置。
五、退磁與清洗
1. 完成檢測后，對工件進行徹底退磁，防止殘留磁性影響后續(xù)加工。
2. 清洗工件表面的磁粉，恢復(fù)其原始狀態(tài)。
磁力探傷安全操作規(guī)程范文
1、 認(rèn)真執(zhí)行《安全生產(chǎn)通則》各項規(guī)定和要求;按要求穿戴好防護用品。
2、 操作前,認(rèn)真檢查電氣設(shè)備、元件及電源導(dǎo)線的接觸和絕緣等確認(rèn)完好,才能操作。
3、 室內(nèi)應(yīng)保持干燥清潔,連接電線和導(dǎo)電板的螺栓必須牢固可靠。
4、 零件必須固緊。在電極頭之間夾持或拿下零件時,必須停機。
5、 充電、充磁時,電源不準(zhǔn)超過允許負(fù)荷,在進行上述工作或啟閉總電源開關(guān)時,操作者應(yīng)站在絕緣墊上。
6、 使用電動葫蘆等起重設(shè)備,必須遵守其操作規(guī)程,嚴(yán)禁斜拉外拽;起重設(shè)備發(fā)生故障,必須由專業(yè)人員修理。
7、 下班時,必須切斷電源,關(guān)閉各風(fēng)閥,應(yīng)將各手柄和開關(guān)等置于非工作位置,清掃設(shè)備及場地。
8、 填寫好交接記錄簿。
