供氣安全操作規(guī)程有哪些
篇1
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是一種高效、經(jīng)濟(jì)的氣體供應(yīng)方式，廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、管道、閥門、報(bào)警裝置等組件。
篇2
供氣安全操作規(guī)程
供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，其安全性直接關(guān)乎到企業(yè)的正常運(yùn)營和員工的生命安全。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 氣體泄漏檢測
3. 操作人員培訓(xùn)與資質(zhì)
4. 應(yīng)急預(yù)案與處理
5. 安全設(shè)施配置
6. 氣體使用規(guī)范
篇3
氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常見的一種氣體供應(yīng)方式，主要用于焊接、切割、熱處理等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
1. 系統(tǒng)檢查：每日工作前，操作員應(yīng)對供氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括氣瓶狀態(tài)、管道連接、閥門開關(guān)、減壓器、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 氣體充裝：充裝氧氣和乙炔時，應(yīng)遵循先充氧氣后充乙炔的原則，防止混合氣體產(chǎn)生。
3. 操作流程：開啟閥門時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免因氣流過快引發(fā)事故。作業(yè)結(jié)束后，及時關(guān)閉閥門，切斷氣源。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)置滅火設(shè)備，并定期演練應(yīng)急處置程序，確保在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時能迅速響應(yīng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對供氣系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑和更換磨損部件。
篇4
倒空供氣安全操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查設(shè)備：確保供氣系統(tǒng)的所有組件，如管道、閥門、壓力表等處于良好工作狀態(tài)。
2. 切斷供應(yīng)源：在開始倒空前，關(guān)閉供氣閥門，切斷氣體來源。
3. 排放氣體：打開排放閥，緩慢釋放管道內(nèi)的氣體，避免產(chǎn)生過大的壓力波動。
4. 監(jiān)測壓力：在排放過程中持續(xù)監(jiān)控壓力表，確保壓力逐漸下降至安全范圍。
5. 確認(rèn)無殘留：關(guān)閉排放閥后，再次檢查壓力表，確認(rèn)無氣體殘留。
6. 重新封閉系統(tǒng)：確認(rèn)安全后，重新封閉閥門，恢復(fù)供氣系統(tǒng)的密封性。
倒空供氣安全操作規(guī)程范文
貯配站一般多采用壓縮機(jī)運(yùn)行方式進(jìn)行鋼瓶殘液倒空作業(yè)，其操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)如下：
1、運(yùn)行人員接班后必須全面掌握各貯罐，殘液罐液位，壓力及溫度；壓縮機(jī)及附屬設(shè)備完好情況；管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務(wù)等。
2、根據(jù)殘液倒空任務(wù)和工藝設(shè)施、設(shè)備情況倒空供氣運(yùn)行方案，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
3、提高貯罐壓力，使兩罐壓差保持在0.196-0.392mpa (2-4kgf/ cm2)之間。
4、在倒空運(yùn)行中，運(yùn)行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝置處，壓縮機(jī)間和貯罐區(qū)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)查明原因及時解決。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力急劇上升時，說明倒空氣量較小，應(yīng)立即打開壓縮機(jī)旁通閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)排氣壓力下降，說明倒空氣量較大，應(yīng)立即再啟動一臺壓縮機(jī)投入倒空運(yùn)行以保證倒空壓力。實(shí)際運(yùn)行中也可將壓縮機(jī)進(jìn)氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當(dāng)殘液壓力低于0.294mpa (33kgf/ cm2)時而貯罐壓力高于0.686mpa (7kgf/ cm2)，允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運(yùn)行用。
5、接到停止倒空作業(yè)的通知后，停止壓縮機(jī)運(yùn)行，結(jié)束倒空供氣作業(yè)。
