崗安全操作規(guī)程有哪些
篇1
飛鋸崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個人防護(hù)
1. 確保飛鋸設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
2. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全帽及防塵口罩。
3. 工作服應(yīng)緊身，防止衣物卷入鋸片。
二、操作流程
1. 開機前檢查電源線路，確保無破損，接線正確。
2. 啟動飛鋸前，確認(rèn)鋸片無裂紋、松動現(xiàn)象。
3. 設(shè)置合適的切割速度和深度，根據(jù)材料性質(zhì)調(diào)整。
4. 操作時保持穩(wěn)定姿勢，勿將手指靠近鋸片。
5. 切割過程中，密切觀察工件狀態(tài)，避免卡鋸。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，不得強行操作。
2. 如遇工傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。
3. 設(shè)備故障時，關(guān)閉電源，聯(lián)系專業(yè)維修人員。
四、工作環(huán)境
1. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
2. 確保良好的通風(fēng)條件，減少粉塵積聚。
3. 定期檢查消防設(shè)施，確保其有效可用。
篇2
平頭倒棱崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前需對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其運行正常，無明顯磨損或損壞。
2. 工具準(zhǔn)備：根據(jù)工作需要，正確選擇和使用工具，如砂輪機、倒角器等，并確保工具完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保手套等。
4. 操作流程：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，確保每個步驟的安全執(zhí)行。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速作出反應(yīng)。
篇3
壓縮崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 每日啟動前，檢查壓縮機各部件是否完好，如潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 確保壓縮機周圍無雜物，保持工作區(qū)域清潔。
3. 檢查電氣線路是否正常，防止短路或接地故障。
二、運行監(jiān)控
1. 啟動壓縮機后，觀察儀表讀數(shù)是否正常，如壓力、溫度、電流等。
2. 定期記錄運行參數(shù)，對比分析，及時發(fā)現(xiàn)異常。
3. 監(jiān)聽設(shè)備運行聲音，判斷是否有異常噪音。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時間表進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換潤滑油、空氣濾芯等。
2. 在停機期間，清潔設(shè)備，特別是冷卻器和過濾器。
3. 對于高壓部分，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢查和維修。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。
2. 遇到火災(zāi)等緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，確保人身安全。
3. 在設(shè)備維修期間，掛上“禁止操作”警示牌。
篇4
改尺修磨修補崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 接收任務(wù)：明確工件尺寸、材質(zhì)及修磨要求。
2. 工具準(zhǔn)備：檢查砂輪、鉆頭等工具是否完好，確保安全防護(hù)設(shè)備齊全。
3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)機床運行正常，無異常聲響或故障。
4. 工件定位：根據(jù)圖紙準(zhǔn)確安裝工件，確保固定牢固。
5. 修磨操作：遵循從粗到細(xì)的砂輪順序，逐步進(jìn)行修磨。
6. 中間測量：定期測量工件尺寸，避免過度修磨。
7. 清潔處理：修磨后清除工件表面殘留物，保持工作臺清潔。
8. 安全檢查：完成作業(yè)后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接記錄。
篇5
天車崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：每日作業(yè)前，天車操作員應(yīng)對天車進(jìn)行全面檢查，包括鋼絲繩、吊鉤、制動系統(tǒng)、操作系統(tǒng)等關(guān)鍵部件。
2. 作業(yè)準(zhǔn)備：確保天車周圍無雜物，操作員應(yīng)穿戴好安全帽、工作服和防護(hù)鞋。
3. 操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作手冊執(zhí)行，禁止超載和違章操作。
4. 信號識別：正確理解和執(zhí)行地面指揮人員的手勢信號，必要時使用對講機進(jìn)行溝通。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即停止操作，啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇6
氧槍維修崗安全操作規(guī)程
一、維修前準(zhǔn)備
1. 檢查工作區(qū)域，確保無雜物和易燃物品。
2. 確認(rèn)氧氣和乙炔氣源已關(guān)閉，斷開供氣管路。
3. 拆卸氧槍前，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動。
二、氧槍拆卸與檢查
4. 使用專用工具，遵循正確步驟拆卸氧槍組件。
5. 檢查槍頭是否有燒蝕或裂紋，如有異常需更換。
6. 清理內(nèi)部通道，確保無殘留物影響氣體流動。
三、維修與更換零件
7. 根據(jù)設(shè)備手冊，正確安裝新零件，確保緊固無松動。
8. 對于復(fù)雜部件，參照圖紙或請教專業(yè)技術(shù)人員。
9. 維修過程中保持零件清潔，避免引入雜質(zhì)。
四、組裝與測試
10. 按照拆卸相反順序組裝氧槍，確保各部位定位準(zhǔn)確。
11. 組裝完畢后，進(jìn)行氣密性測試，不得有泄漏現(xiàn)象。
1 2. 連接供氣管路，打開少量氣源，檢查氣流是否順暢。
五、恢復(fù)運行
1
3. 重新接通電源，確認(rèn)控制系統(tǒng)正常。
1
4. 小范圍試運行，觀察氧槍工作狀態(tài)，無異常后恢復(fù)正常生產(chǎn)。
六、記錄與報告
1
5. 記錄維修過程及更換的零件信息。 1
6. 如有異常情況，及時上報并記錄處理結(jié)果。
篇7
活套崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查活套設(shè)備是否完好無損，確保各部件運行正常。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)連接牢固，無裸露電線，接地良好。
3. 檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 工作人員應(yīng)穿戴好安全防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 對操作員進(jìn)行設(shè)備操作培訓(xùn)，確保其熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
3. 清理工作區(qū)域，排除可能的障礙物。
三、生產(chǎn)過程監(jiān)控
1. 啟動設(shè)備時，應(yīng)按照操作手冊的步驟進(jìn)行，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)。
2. 運行過程中密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
3. 定期檢查產(chǎn)品品質(zhì)，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
四、安全操作規(guī)定
1. 禁止在設(shè)備運行時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，掛上警示標(biāo)志，并通知維修人員。
3. 遵守交接班制度，做好工作記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
五、應(yīng)急處理
1. 設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，對火災(zāi)、觸電、機械傷害等突發(fā)狀況進(jìn)行演練。
2. 學(xué)習(xí)急救知識，以便在事故中迅速采取自救和互救措施。
3. 事故發(fā)生后，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)機制，按照預(yù)案進(jìn)行處理，并上報管理層。
篇8
1. 每日設(shè)備檢查
2. 操作前的準(zhǔn)備工作
3. 安全啟動與運行
4. 壓力監(jiān)控與調(diào)整
5. 緊急情況處理
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 工作結(jié)束后的清理
篇9
車站出站口門崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)出站口的安全監(jiān)控，確保旅客有序出站。
2. 對出站旅客進(jìn)行必要的安全檢查，防止違禁物品流出。
3. 確保出站通道暢通無阻，預(yù)防擁堵和安全事故。
4. 及時處理突發(fā)情況，如旅客求助、設(shè)備故障等。
二、操作流程
1. 保持警覺，對每位出站旅客進(jìn)行目視檢查。
2. 使用手持金屬探測器進(jìn)行隨機抽查，確保安全。
3. 發(fā)現(xiàn)可疑物品或行為，立即上報并采取相應(yīng)措施。
4. 定期巡查出站口設(shè)施，確保其正常運行。
5. 在高峰時段，合理引導(dǎo)旅客，避免人群聚集。
三、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人群。
2. 合理使用對講機或通訊設(shè)備通知其他崗位協(xié)助。
3. 如遇設(shè)備故障，及時聯(lián)系維修人員，同時做好現(xiàn)場隔離。
篇10
1. 接收任務(wù)：明確裝卸搬運的貨物種類、數(shù)量、目的地及安全要求。
2. 檢查設(shè)備：確保叉車、吊車、手推車等工具處于良好狀態(tài)，無故障隱患。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的安全裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、安全鞋等。
4. 貨物擺放：根據(jù)貨物性質(zhì)和重量，合理規(guī)劃裝卸位置，避免倒塌或損壞。
5. 裝卸操作：遵循輕拿輕放原則，避免劇烈碰撞，防止貨物受損。
6. 作業(yè)協(xié)調(diào)：與同事保持溝通，確保裝卸過程中的配合順暢。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
8. 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理殘留物，保持工作區(qū)域整潔。
篇11
1. 個人防護(hù)裝備穿戴：電工在工作前應(yīng)佩戴絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)服，確保人身安全。
2. 設(shè)備檢查：在操作前，必須對電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無破損、老化或漏電現(xiàn)象。
3. 斷電作業(yè)：進(jìn)行電氣維修時，務(wù)必先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 接地保護(hù)：所有電氣設(shè)備應(yīng)安裝良好的接地裝置，以防觸電事故。
5. 工具使用：使用專用電工工具，保證工具絕緣性能良好，避免短路或觸電。
6. 線路敷設(shè)：電線鋪設(shè)應(yīng)符合安全標(biāo)準(zhǔn)，避免過載、短路及火災(zāi)風(fēng)險。
7. 電氣作業(yè)許可：涉及高壓電氣作業(yè)，需取得相應(yīng)的工作許可證。
8. 應(yīng)急準(zhǔn)備：配備滅火器和急救用品，了解應(yīng)急處理程序。
篇12
車站出站口門崗安全生產(chǎn)業(yè)務(wù)操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保出站口秩序，防止未經(jīng)授權(quán)的人員進(jìn)入。
2. 對出站旅客進(jìn)行安全檢查，防止攜帶違禁物品。
3. 監(jiān)控出站人流，及時處理異常情況。
4. 協(xié)助旅客解決出站過程中的問題。
二、操作流程
1. 值班期間，保持警覺，觀察出站口動態(tài)。
2. 檢查旅客的出站憑證，確保其有效性。
3. 使用安檢設(shè)備對旅客行李進(jìn)行掃描，發(fā)現(xiàn)可疑物品及時上報。
4. 如遇緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案，引導(dǎo)旅客疏散。
三、安全措施
1. 熟練掌握應(yīng)急處理程序，如火警、突發(fā)事件等。
2. 定期檢查出站口設(shè)施，確保其正常運行。
3. 與站內(nèi)其他部門保持通訊暢通，協(xié)同處理安全問題。
四、服務(wù)規(guī)范
1. 保持禮貌，以友好態(tài)度對待每位旅客。
2. 提供清晰的出站指引，解答旅客疑問。
3. 遵守保密原則，不泄露旅客個人信息。
五、培訓(xùn)與考核
1. 定期進(jìn)行安全知識及技能的培訓(xùn)，提升業(yè)務(wù)能力。
2. 實行崗位績效考核，激勵員工提高工作效率。
篇13
鉗工安全生產(chǎn)操作要點
1. 穿戴防護(hù)裝備：作業(yè)前應(yīng)佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套和防滑鞋，確保個人防護(hù)到位。
2. 檢查工具設(shè)備：使用前檢查工具是否完好，特別是切割工具如銼刀、鋸條，確保無裂紋、損壞。
3. 工作臺與照明：保持工作臺整潔，照明充足，避免因視線不清導(dǎo)致誤操作。
4. 作業(yè)姿勢：保持正確站位，避免身體過度扭曲或長時間保持同一姿勢，防止職業(yè)病發(fā)生。
5. 噪音控制：在噪音較大的環(huán)境中，必要時佩戴耳塞，保護(hù)聽力。
6. 電源管理：使用電動工具時，務(wù)必遵守電器安全規(guī)定，使用后及時切斷電源。
7. 危險物品處理：妥善存放易燃易爆物品，遵守化學(xué)品使用和儲存規(guī)定。
篇14
卷取崗安全操作規(guī)程
卷取崗是生產(chǎn)線上關(guān)鍵的一環(huán)，主要負(fù)責(zé)將加工完成的材料進(jìn)行收卷，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在明確卷取作業(yè)的安全操作流程，包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，需對卷取機進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無異常，如剎車系統(tǒng)、張力控制、電機運轉(zhuǎn)等。
2. 材料準(zhǔn)備：正確選擇和安裝卷取軸，根據(jù)材料特性調(diào)整合適的卷取速度和張力。
3. 操作程序：嚴(yán)格按照操作面板上的指示啟動和停止設(shè)備，避免誤操作。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等，防止飛濺物傷人。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急停止按鈕的位置，遇到緊急情況立即按下。
6. 負(fù)載監(jiān)控：時刻關(guān)注卷取重量，防止過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
7. 工作交接：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇15
1. 焊接前準(zhǔn)備
2. 焊接過程中的安全措施
3. 焊接后的清理與檢查
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
篇16
1. 個人防護(hù)裝備的穿戴：包括絕緣手套、絕緣鞋、安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
2. 工具檢查：確保所有電氣工具無損壞，絕緣性能良好。
3. 現(xiàn)場安全評估：在作業(yè)前，對工作區(qū)域進(jìn)行風(fēng)險評估，排除安全隱患。
4. 電源隔離：在進(jìn)行電氣維修時，必須斷開電源并掛上“禁止合閘”警示牌。
5. 接地保護(hù)：確保所有電氣設(shè)備安裝了有效的接地裝置。
6. 緊急應(yīng)對措施：熟悉并掌握觸電急救方法，如心肺復(fù)蘇術(shù)。
7. 電氣線路檢查：定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)事故。
8. 電氣設(shè)備操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)置。
篇17
切頭壓扁崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
切頭壓扁崗是生產(chǎn)線的重要環(huán)節(jié)，主要負(fù)責(zé)鋼材產(chǎn)品的頭部切割與形狀調(diào)整。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。以下是具體的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查切頭機和壓扁設(shè)備是否完好無損，確保所有部件正常運行，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：
- 穿戴好勞保用品，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防塵口罩。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，以防絆倒或引發(fā)事故。
3. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，調(diào)整切頭機和壓扁設(shè)備的參數(shù)，如切割深度、速度等。
- 開啟設(shè)備，預(yù)熱至正常工作溫度，等待指示燈穩(wěn)定。
4. 切割操作：
- 將鋼材平穩(wěn)放入切頭機，保持與進(jìn)料口的水平對齊。
- 按下啟動按鈕，執(zhí)行切割動作，注意觀察切割過程，防止卡料或偏移。
5. 壓扁處理：
- 切割完成后，將鋼材送入壓扁設(shè)備，調(diào)整壓力和行程，確保均勻壓平。
- 觀察壓扁效果，如有不平整或變形，及時調(diào)整設(shè)備。
6. 廢料處理：
- 收集切下的廢料，存放在指定地點，定期清理，避免堆積。
- 對于特殊材質(zhì)的廢料，需按照環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清潔設(shè)備，涂抹潤滑油，做好日常維護(hù)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機報告，不得擅自維修。
篇18
崗安全操作規(guī)程
一、崗位安全操作規(guī)程是企業(yè)安全管理的重要組成部分，旨在確保員工在日常工作中遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
二、規(guī)程涵蓋了以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：明確每個崗位的職責(zé)和權(quán)限，確保員工了解自己的工作范圍和安全責(zé)任。
2. 工具設(shè)備使用：詳細(xì)說明各類工具和設(shè)備的安全操作方法，包括啟動、關(guān)閉、維護(hù)及異常處理。
3. 危險源識別：列出可能存在的危險因素，提供預(yù)防措施和應(yīng)急響應(yīng)方案。
4. 個人防護(hù)：規(guī)定必要的個人防護(hù)裝備，并指導(dǎo)正確佩戴和使用。
5. 緊急情況處理：制定緊急撤離路線和應(yīng)急程序，提高員工應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
6. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識和技能培訓(xùn)，提升員工的安全意識和技能水平。
7. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作場所整潔，防止因環(huán)境問題引發(fā)的事故。
篇19
焊工崗安全操作規(guī)程
焊工崗位是制造業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到金屬材料的連接與修復(fù)，其工作性質(zhì)決定了安全操作的重要性。以下是焊工崗應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 焊接前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保焊機、電極、氣體瓶等設(shè)備完好無損，接地線連接牢固。
- 穿戴防護(hù)：佩戴專用的防護(hù)眼鏡、焊接面罩、防火手套、防護(hù)服和絕緣鞋。
- 清理工作區(qū)：移除易燃易爆物品，確保工作區(qū)域干燥、整潔。
2. 焊接過程中：
- 規(guī)范操作：按照工藝規(guī)程進(jìn)行，不超負(fù)荷使用設(shè)備，不擅自調(diào)整參數(shù)。
- 注意火源：控制電弧長度，防止火花飛濺，必要時設(shè)置火花擋板。
- 定期檢查：工作中定期檢查設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
3. 氣體保護(hù)焊：
- 檢查氣瓶：確認(rèn)氣瓶無泄漏，閥門正常，使用專用減壓閥。
- 管道安全：氣體管道應(yīng)避免接觸熱源，防止氣體泄漏。
4. 電弧焊：
- 接地良好：確保工件與接地裝置接觸良好，防止電流通過人體。
- 防止觸電：保持身體干燥，避免接觸帶電部分。
5. 焊接后處理：
- 關(guān)閉電源：完成焊接后，及時關(guān)閉焊機電源，整理工具。
- 通風(fēng)散熱：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，待工件冷卻后再進(jìn)行搬運。
篇20
生技處管理崗安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備安全：確保所有設(shè)備定期維護(hù)，故障及時報修，操作前進(jìn)行安全檢查。
2. 危險化學(xué)品管理：規(guī)范化學(xué)品的儲存、搬運和使用，防止泄漏、火災(zāi)等事故。
3. 實驗室環(huán)境：保持實驗室整潔，遵守通風(fēng)、照明、溫度和濕度等規(guī)定。
4. 個人防護(hù)：正確穿戴防護(hù)裝備，如實驗服、手套、護(hù)目鏡等。
5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，定期培訓(xùn)員工應(yīng)對各種緊急情況的能力。
6. 安全文化：營造安全文化氛圍，鼓勵員工報告安全隱患，提高安全意識。
篇21
開卷對頭崗是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備完好，定期進(jìn)行潤滑、清潔和故障排查。
2. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)的操作流程，包括開機、停機、調(diào)整速度及應(yīng)急處理等。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套。
4. 緊急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行緊急停車和疏散預(yù)案。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，照明充足。
6. 崗位培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。
篇22
開卷矯平崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 員工培訓(xùn)與考核
篇23
1. 設(shè)備檢查：確保打泥機、輸送設(shè)備及附屬設(shè)施完好無損。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動前確認(rèn)：檢查電源線路、潤滑系統(tǒng)及緊固件是否正常。
4. 運行監(jiān)控：在打泥過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 停止操作：遵循正確的停機程序，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇24
1. 佩戴個人防護(hù)裝備：電工在工作時必須佩戴絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防靜電鞋，以防止觸電和其他意外傷害。
2. 檢查工具和設(shè)備：使用前應(yīng)檢查工具和設(shè)備的絕緣性能，確保無破損、老化現(xiàn)象，電氣設(shè)備需接地良好。
3. 斷電作業(yè)：進(jìn)行電氣維修時，應(yīng)先切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌，必要時采用驗電器確認(rèn)無電狀態(tài)。
4. 接線規(guī)則：遵守“左零右火上地”的接線原則，接線牢固，不得隨意改動電氣線路。
5. 遵守操作流程：按照設(shè)備使用說明書和標(biāo)準(zhǔn)操作流程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟。
6. 緊急處理：遇到電氣火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，禁止用水滅火。
7. 定期檢查：定期對電氣設(shè)施進(jìn)行維護(hù)檢查，及時消除安全隱患。
篇25
鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保鋼筋切割作業(yè)的安全進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，保障工人的生命安全和設(shè)備的正常運行。以下是關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前，必須全面檢查切割機的各個部件，包括刀片、防護(hù)罩、傳動系統(tǒng)和電氣線路，確保無損壞、松動或異常。
2. 切割準(zhǔn)備：確定切割鋼筋的規(guī)格和長度，正確調(diào)整切割機的工作臺和刀片間距，保證切割精度。
3. 操作流程：啟動設(shè)備后，平穩(wěn)放入鋼筋，保持穩(wěn)定速度，不得強行推送或過快拉動，避免刀片損壞和飛濺。
4. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，防止碎片傷人。
5. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)生異常，立即停機，斷電后再進(jìn)行故障排查和處理。
篇26
制漿崗安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作與維護(hù)
1. 檢查制漿設(shè)備是否完好無損，確保所有部件運行正常。
2. 根據(jù)操作手冊啟動和關(guān)閉設(shè)備，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵和物料堵塞。
二、原料處理
1. 嚴(yán)格按照配方比例配比原料，確保制漿質(zhì)量。
2. 原料堆放應(yīng)整齊有序，避免倒塌造成傷害。
3. 使用工具搬運原料時，注意個人防護(hù)，避免重物砸傷。
三、安全生產(chǎn)
1. 穿戴好防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，防止化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚和吸入。
2. 在制漿過程中，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
四、應(yīng)急措施
1. 設(shè)立清晰的緊急疏散路線，定期進(jìn)行安全演練。
2. 存放適量的消防器材，熟悉其使用方法。
3. 配備急救箱，并定期檢查藥品有效性。
篇27
1. 檢查設(shè)備：在啟動圓盤剪前，務(wù)必檢查設(shè)備的完好性，包括刀具是否鋒利、緊固件是否松動、潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)材料的厚度和剪切需求，正確設(shè)定剪切速度和壓力。
4. 操作流程：遵循啟動-加載-剪切-卸載-停機的順序進(jìn)行操作，不得隨意改變操作流程。
5. 應(yīng)急處理：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
電工崗安全操作規(guī)程（5）
電工崗安全操作規(guī)程(五)
1、電工必須經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、認(rèn)真遵守電業(yè)安全規(guī)程,按規(guī)定設(shè)計、安裝、維護(hù)、檢修高低壓線路及一切用電設(shè)備,搞好接地接零保護(hù),確保用電安全。
3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽,系好安全帶,嚴(yán)禁帶電作業(yè)
4、加強安全檢查,防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。
5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進(jìn)行測試檢查,保證性能可靠,運行良好。
6、特殊作業(yè)場所,必須采用國家規(guī)定的安全電壓。
7、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電。嚴(yán)禁約時停送電。
8、在停電的電氣設(shè)備上工作,應(yīng)采用必要的安全技術(shù)措施,如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。
9、發(fā)現(xiàn)有人觸電,立即切斷電源,進(jìn)行現(xiàn)場急救。電氣設(shè)備著火應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷,使用“1211”滅火器滅火。
