有哪些
崗安全操作規(guī)程
一、崗位安全操作規(guī)程是企業(yè)安全管理的重要組成部分，旨在確保員工在日常工作中遵守安全規(guī)定，預防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。
二、規(guī)程涵蓋了以下幾個方面：
1. 崗位職責：明確每個崗位的職責和權限，確保員工了解自己的工作范圍和安全責任。
2. 工具設備使用：詳細說明各類工具和設備的安全操作方法，包括啟動、關閉、維護及異常處理。
3. 危險源識別：列出可能存在的危險因素，提供預防措施和應急響應方案。
4. 個人防護：規(guī)定必要的個人防護裝備，并指導正確佩戴和使用。
5. 緊急情況處理：制定緊急撤離路線和應急程序，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
6. 安全培訓：定期進行安全知識和技能培訓，提升員工的安全意識和技能水平。
7. 環(huán)境衛(wèi)生：保持工作場所整潔，防止因環(huán)境問題引發(fā)的事故。
目的和意義
一、崗位安全操作規(guī)程的目的在于：
1. 提高員工的安全意識：通過明確的規(guī)程，讓員工明白安全操作的重要性，養(yǎng)成良好的安全習慣。
2. 預防事故：通過規(guī)定正確的操作方法，減少因不當操作導致的事故風險。
3. 維護生產(chǎn)秩序：規(guī)程的執(zhí)行有助于維持穩(wěn)定有序的生產(chǎn)環(huán)境，提高工作效率。
4. 保障企業(yè)利益：減少事故損失，降低保險費用，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 每個員工必須熟知并嚴格遵守所在崗位的安全操作規(guī)程，不得擅自更改或忽視。
2. 新入職員工須完成安全培訓后才能上崗，老員工也需定期復習規(guī)程。
3. 對于規(guī)程中的不清晰之處，應及時向上級或安全管理部門咨詢，不得憑猜測行事。
4. 發(fā)現(xiàn)設備故障或安全隱患時，應立即停止操作，按照規(guī)程報告并采取相應措施。
5. 在執(zhí)行規(guī)程過程中，若遇到特殊情況，應靈活處理，以確保安全為首要原則。
6. 定期評估和更新規(guī)程，以適應工作環(huán)境和設備的變化，確保規(guī)程的時效性和實用性。
請注意，安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，共同維護一個安全的工作環(huán)境。每位員工都是自身安全的第一責任人，也是企業(yè)安全文化的重要傳播者。讓我們攜手共進，共創(chuàng)安全、和諧的工作氛圍。
崗安全操作規(guī)程范文
第1篇 電工崗安全操作規(guī)程（5）
電工崗安全操作規(guī)程(五)
1、電工必須經(jīng)有關部門培訓考試合格后持證上崗。
2、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程,按規(guī)定設計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設備,搞好接地接零保護,確保用電安全。
3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽,系好安全帶,嚴禁帶電作業(yè)
4、加強安全檢查,防止電氣火災和觸電事故發(fā)生。
5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查,保證性能可靠,運行良好。
6、特殊作業(yè)場所,必須采用國家規(guī)定的安全電壓。
7、線路上禁止帶負荷接電或斷電。嚴禁約時停送電。
8、在停電的電氣設備上工作,應采用必要的安全技術措施,如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。
9、發(fā)現(xiàn)有人觸電,立即切斷電源,進行現(xiàn)場急救。電氣設備著火應立即將有關電源切斷,使用“1211”滅火器滅火。
第2篇 打泥崗安全操作規(guī)程
1.按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,打泥人員上崗時必須穿工作靴,掌機工要按 要求穿緊身工作服;
2.開機前先檢查有關線路、電源和開關是否完好,發(fā)現(xiàn)隱患及時報告維修工 處理;
3.在打泥過程中,其電源開關應專人負責,并嚴禁用濕手觸摸;
4.按先后順序正確啟動打泥機,并仔細檢查設備是否運行正常;
5.加料工根據(jù)每斗所規(guī)定的數(shù)量加料,不得超量或加料不足;
6.加料時精力要集中,嚴禁把工具甩進打泥機內(nèi),以防破損零部件;
7.加料時要均衡,嚴禁忽多忽少;
8.裝車時要慎重,以防碰傷手或滑倒;
9.推車時不得用力過猛,以防滑倒摔傷。
10.嚴禁生產(chǎn)現(xiàn)場、路面有積水或拋灑的泥塊。
11推車時觀察好過道內(nèi)來回運行的車輛;
12.掀車時不得用力過猛,以防撞傷他人;
13.下班后應及時關閉電源,按規(guī)定保養(yǎng)機械設備。
第3篇 車站出站口門崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
(1)做好交接班。
(2)嚴格執(zhí)行“五不出站”規(guī)定,堅持客運車輛出站檢查登記制度,把好客運車輛出站安全關。
(3)發(fā)班車輛到達出站口,應指揮車輛停下接受檢查,車輛停穩(wěn)后,必須上車清點人數(shù),核對車上人數(shù)是否與行車路單、結(jié)算單人數(shù)相吻合,核對是否超員,檢查乘客車廂內(nèi)有無私自增加座位,有無攜帶小板凳,有無存在客貨混裝,有無“禁運物品”。值班人員確認無誤后填寫車輛出站檢查登記表,在當班駕駛員簽字確認,檢查完畢車輛放行出站。
(4)嚴禁出站口放行車輛及行人逆向進站。嚴禁貨物從出站口進站。
(5)下班前,做好當班出站車輛情況統(tǒng)計工作及交接記錄,搞好室內(nèi)衛(wèi)生。
第4篇 水壓崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、開機準備
1、檢查各干油潤滑點是否充分加油。
2、檢查液壓站油位、絲桿潤滑油位、循環(huán)水箱水位情況。外露電纜有無破損。
3、開機前首先巡視機內(nèi)有無鋼管及其狀態(tài),檢查各起升、活動密封頭、移動夾緊、固定夾緊應處于初始位置,機內(nèi)已試完鋼管應處于不被夾緊狀態(tài)下,鋼管兩端在密封頭外,機架待試管架上應有可供同時介入的兩根鋼管存在。否則應執(zhí)行復位程序。
4、檢查電氣控制系統(tǒng)。
5、根據(jù)工藝要求調(diào)整試驗管的壓力范圍、油泵壓力并設定保壓時間。
6、根據(jù)管子規(guī)格調(diào)整擋塊位置,更換相應規(guī)格導入套、密封頭、襯環(huán)并均勻擰緊各處緊固螺栓;調(diào)整起升架與進出料管架的調(diào)整塊。
7、根據(jù)管子長度調(diào)整水沖洗小車位置,移動密封頭小車位置。
二、操作步驟
1、合上總電源開關,再合上操作臺空氣開關。
2、順序按下“電源啟動”,“油泵啟動”按鈕,旋轉(zhuǎn)“壓力設定”旋鈕至所需壓力值。
3、選擇操作方式,步進方式:按一次“循環(huán)啟動”按鈕水壓機執(zhí)行一步動作如下:鋼管被送至水壓機待料斜臂上,工作循環(huán)開始,上料機構將一根鋼管送至水沖洗工位。移動水沖洗小車將鋼管沖洗干凈,同時將鋼管對齊→上料機構將對齊鋼管送至水壓機提升梁臺架上,同時將斜臂條上的另一根待檢鋼管送至水沖洗工位→將第二根鋼管送到提升臺架上,然后提升臺架落下,兩根鋼管在1#與2#試驗機包夾內(nèi)→密封頭小車前進將兩根鋼管送進固定端與小車密封頭內(nèi)→活動包夾小車油缸桿伸出→三個固定包夾與活動包夾同時抱緊管體→開始預密封上壓→固定端開始向管體內(nèi)灌水并排氣→固定端開始打高壓,管體保壓3~5秒→小車端泄高壓,并排水→小車返回→固定包夾頭松開→活動包夾小車油缸桿縮回,將鋼管從固定端密封頭里拔出→活動包夾頭松開→提升臺架升起,將檢驗完的鋼管送出,完成一個工作循環(huán)。
4、自動方式:按下“循環(huán)啟動”按鈕,水壓機自動執(zhí)行試驗循環(huán)。 循環(huán)啟動后,密封頭前進時,應注意鋼管兩頭是否均已進入密封頭適當深度。若未進入應首先執(zhí)行復位程序,查找原因。灌注過程時應注意灌注后期,兩排卸壓口有無排水聲(灌注后期,該口有大量水排出)。
5.在水壓試驗時,所有裂縫、滲水和漏水視為缺陷,必須做出明顯標識,若有彎曲不能打壓等情況出現(xiàn)應注明原因。做好崗位記錄。
三、設備維護以及應注意的問題
1、開機后應確認油壓不低于9.5mpa,各接頭處無滲漏;并注意油溫狀況、冷卻器是否正常工作、絲杠是否處于潤滑狀態(tài)。
2、下班前檢查油箱油位有無明顯下降,如有,應查找原因。
3、每天開機前應將各強制潤滑部位涂抹潤滑脂,確保其在良好的潤滑情況下運行;防止設備上的這些部件干摩擦而過早損壞。
4、經(jīng)常檢查各接頭處有無油珠,經(jīng)常檢查各緊固部位螺栓是否緊固,油泵、水泵運轉(zhuǎn)是否正常,無異常噪音、漏油、漏水現(xiàn)象。
5、定期檢查電控開關、光電開關、接近開關工作是否正常。
6、每周檢查依次蓄能器保護電接點壓力表程序是否正常工作。
7、每月檢查標定壓力與電控柜儀表顯示壓力是否吻合。
8、檢查各電磁閥、油水控制閥及增壓缸是否工作正常,是否有漏油現(xiàn)象。
9、經(jīng)常檢查乳化水濃度,試驗用乳化水應定期更換,以防腐蝕設備,濾網(wǎng)應定期清洗。防止各運轉(zhuǎn)部件生銹。
10、經(jīng)常檢查不使用的密封頭、密封圈是否生銹或老化。
四、安全操作
1、操作人員需培訓后,持證上崗。
2、操作人員需熟悉該設備運行的安全知識,了解工藝流程、性能,時刻注意運行情況,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患并予以排除。
3、試壓過程中,當出現(xiàn)故障時,應先停機、卸壓后檢修。試驗過程中操作人員應注意各儀表及操作室外的工作情況,一旦出現(xiàn)緊急情況應及時按下急停按鈕,停機并按復位按鈕進行卸壓后處理。
4、本設備屬于壓力容器,須時刻保持警惕,發(fā)現(xiàn)隱患及時告知相關人員。操作室內(nèi)不得有與操作無關的人員,操作人員必須集中精力,以防設備有異常情況時未能及時采取處理措施而損壞設備及造成人員傷亡。
5、不得串崗,不得將設備交給其它崗位人員操作,本設備區(qū)域,閑人一律不準逗留。
6、認真、及時填寫崗位生產(chǎn)記錄及交接班記錄。
第5篇 焊工崗安全操作規(guī)程
(一)電焊
一、電(氣)焊工必須經(jīng)有關部分培養(yǎng)訓練考試及格后持證上崗
二、燒焊場地,禁止儲存安放易燃易爆物品,應備有消防器具材料包管足夠的照明和良好的透風
三、電焊機施用前,應查抄電焊機外殼絕緣是否良好,事情完結(jié)查抄現(xiàn)場,滅絕火種,堵截電源
四、事情前,必須穿著好防備保護用品,操作時(包孕打渣)事戀職員必須戴好防備保護眼睛兒或遮蔽保護臉部的罩子仰面焊策應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽
5、對受壓器皿、嚴密封閉器皿、各類油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件舉行操作時,必須事進步先輩行查抄,并經(jīng)沖撤除有毒、有害、易燃、易爆事物,解除器皿及管道壓力,消弭器皿封閉狀況(敝啟齒、旋開蓋),再進事情
六、在燒焊、割切嚴密封閉空心事情時,必須留有出氣眼,在器皿內(nèi)燒焊,外面必須設人監(jiān)護,并有良好透風舉措措施,照明電壓應接納12v禁止在噴過油漆或其它涂料的器皿內(nèi)燒焊
七、電焊機接地零線及電焊事情用線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準確接在管道和機床裝備上事情用線應絕緣良好,機殼接地必須切合安全劃定
八、在有易燃、易爆物的廠房、場所或煤氣管道相近燒焊時,必須取患上消防部分贊成并與煤氣站接洽好,事情時應采納嚴密措施,防止火星飛濺引起火警
(二)氧炔焊接
一、嚴酷遵守電焊安全技能操作規(guī)程和有關電石、電石氣發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全施用處則和焊(割)炬安全操作規(guī)程
二、氧氣瓶在搬運歷程中,應制止彼此碰撞、墜落和猛烈震蕩,嚴禁拋、滾、滑的裝卸運輸要領
三、氧氣瓶、電石氣發(fā)生器與有焰的火間的距離應在10米以上,如前提限定,至少不克不及少于5米,并應采納斷絕措施
四、事情前必須查抄所有裝備電石氣發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、東西上不克不及沾染油脂和泥污
5、查抄裝備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗試驗時周圍不準有有焰的火,不準吸煙嚴禁用火試驗漏氣
六、禁止用易孕育發(fā)鍋爐工人花的東西開啟氧氣或電石氣氣閥門
七、裝備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用東西敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水熔解,電石氣發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解解凍
八、燒焊場地應備有響應的消防器具材料露天作業(yè)應防止太陽光直射在氣瓶或電石氣發(fā)生器上5級以上大風氣候不宜露天燒焊
九、事情完結(jié)時,要扭上氣瓶的安全帽,放工時應卸壓、放水、掏出電石蘭十、壓力器皿及壓力計、安全閥,應按劃定按期送交校驗或試驗,查抄調(diào)解壓力器件及安全附件,應掏出電石蘭,采納措施,消弭余氣才氣舉行。
第6篇 卷取崗安全操作規(guī)程
a. 工作前必須穿戴勞動保護用品;注意安全,提高安全意識。
b. 鋼帶從圓盤剪過來,前托板抬平,后托板略低于前托板,有利于鋼帶前進,然后兩托板降下,留有多余鋼帶,為喂料機備用。
c. 用左右立輥微調(diào),便鋼帶經(jīng)過分離盤。
d. 用張力機把鋼帶頭伸入卷取機卷筒,使鋼帶中心與隔離套中心一致;以防隔離盤工作時磨傷鋼帶邊緣。在卷取過程中。一定要保持卷取隔離器降下;卷筒液壓漲開,做到不傷內(nèi)層.收卷密實整齊。壓力輥壓下,使鋼帶帶有工作張力。確保卷取質(zhì)量。卷取收尾時,卷取調(diào)速不要調(diào)回至零位,以防卷筒倒轉(zhuǎn),避免散卷或劃傷鋼帶。
e.正確使用打包機,防止打包帶彈開傷人。收卷后打包,把縱剪鋼帶頭轉(zhuǎn)到卷筒上方,并把托料小車升起到合適位置,并把卷筒回縮,使托料小車運出。卸料時與天車工密切配合以防傷人及損壞設備。
f.認真編寫鋼板縱剪后自編號,做好記錄,并分類存放。
g.出現(xiàn)緊急情況,按急停開關。
h.為保證各設備的正常運行,不定期檢查維護保養(yǎng)設備。
第7篇 生技處管理崗安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)流程標準化,確保人身和設備安全。
2、范圍
適用于生產(chǎn)管理崗位安全操作。
3、內(nèi)容
3.1正確穿戴勞保用品,努力學習安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司安全制度、各崗位安全操作規(guī)程、安全知識,提高安全防范技能。
3.2不冒險進入現(xiàn)場,注意現(xiàn)場的安全警示,遵守交通規(guī)則。
3.3做好員工安全教育培訓,提高員工安全防護意識。
3.4認真及時傳遞相關信息、做到信息不失誤。
3.5及時制止他人違章行為,不違章指揮。
3.6執(zhí)行危險作業(yè)監(jiān)控要求。
3.7不隨意觸摸旋轉(zhuǎn)設備,上下樓梯注意防滑;
3.8遵守高空作業(yè)管理規(guī)定,不隨手拋物。
3.9堅持每月一次安全例會宣傳公司安委會的各項安全制度,對不安全行為,各種違反安全制度的現(xiàn)象要及時提出批評提出處理意見。
第8篇 鉗工崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1. 崗位人員必須持證上崗,工作前必須穿戴好勞保用品。工作期間注意好安全工作。
2. 使用臺鉆時不得戴手套,不準開車時緊鉆卡子;鉆小工件不準手持鐵削;鐵削不準用嘴吹。
3. 維修設備時,首先判斷設備的損壞情況,由此確定所用的工具,并確定要進行的操作和安全措施問題。剔工件時必須戴眼鏡,對面不準有人,同時應設有防護網(wǎng);安裝工件時,不準將手伸入活動地螺絲孔內(nèi)以免刺傷。
4.工作前要仔細檢查使用工具的完好情況,所用工具必須良好無損。
工作結(jié)束后,必須仔細檢查,不準將工件亂放和把工具等遺留在機器內(nèi)部,以免發(fā)生事故。
5.零件擺放整齊;有鋒利刃口地工具用完后放在安全地地方;嚴禁將刃口外露。
6.流動照明燈不準采用高壓燈,宜采用36v低壓燈。
7.保證各車間設備正常運行, 維修(護)保養(yǎng)工作結(jié)束后,應做到“工完料凈場地清”。
8. 使用砂輪機和手砂輪、鉆床、電鉆、手電鉆等設備時,必須遵守各種設備的安全技術作業(yè)指導書和采取必要的安全措施。
9. 檢修電動設備時,要將電源斷開,同時掛上警示牌,以提醒他人不要合閘。
10. 清洗零部件時,禁止煙火、打火和其他明火作業(yè);廢油應集中處理,不得隨意亂倒。
11. 使用大錘時,要先提醒周圍人員;并采取措施防止脫手。
12. 高空作業(yè)時,要系好安全帶;坑內(nèi)作業(yè)時,要戴好安全帽。
13. 為保證各車間正常生產(chǎn),值班人員做到每2小時巡檢一次。做好巡檢記錄。
第9篇 天車崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.天車工必須按規(guī)定仔細進行巡回檢查,及時發(fā)現(xiàn)問題,及時排除故障.不得帶病作業(yè),確保安全,倒班時必須認真進行交接。
2.天車工在開始工作前，必須把天車使用的吊具、繩索進行認真地檢查。在吊具繩索都合格的情況下才能使用。
3.天車工必須摸清自己吊運范圍內(nèi)物品的情況，以便準確地做好吊運工作。
4.非天車工嚴禁亂開天車，天車工要堅守崗位，不準隨便離開工作室，不準將天車交給他人開，在操作中，必須集中精力，嚴禁在工作崗上吃東西、吸煙、看報等分散精力的活動。
5.天車上的安全防護裝置，如緩沖器、卷揚機的限位器行程開關等必須靈敏有效，發(fā)現(xiàn)天車有問題應立即停車修理。不得湊合使用，天車在使用中如電器失靈，工件無法落地時，必須在吊物下加以圈圍，嚴禁人員入內(nèi)和在吊物下通行。
6.吊運工件行車時，應先鳴鈴，警告地面人員躲開，嚴禁在行人頭上越過，在吊運的工作物上不準站人，不準用天車吊起工作物進行吊裝加工，對不符合規(guī)定的使用天車行為，天車工應一律拒絕。
7.不準將物品吊起后長時間停留在空中，如因特殊需要必須采取有效措施。
8.吊物運行時，起吊高度一般離地面不超過一米。并切實注意安全吊運工作物，要慢起慢落，移動時要鳴鈴，使用天車的人應走在吊物的前面，以警告他人離開通道，并指定放置地點。
9.天車在運行中，未完全停止時，嚴禁開倒車，天車行至接近軌道兩端時切勿開動過猛，以免發(fā)生越軌等事故，應距廠房墻壁半米停車，操作時精力要集中。其小車和上下起繩馬達不可同時開動。
10.天車各剎車裝置必須完好可靠，起落及各方面限位器必須靈敏可靠，無限位器不準使用，以免發(fā)生事故。
11.吊運工作物必須平穩(wěn)，不得搖擺，特別時吊運重大物品、精密設備，天車速度不得過快，處處留神。
12.天車工上下天車時，必須從指定地點的梯子上下，禁止從天車上跨到另一天車上，天車工工作結(jié)束應安全穩(wěn)妥地停在安全梯處，方可離開。
13.天車在精心檢修時，天車工要配合檢修人員共同進行。檢查過程調(diào)各部機件，不準打開電阻器、控制器等。
14.上料或卸料時與崗位人員密切配合以防傷人及砸壞設備。
15.在進行機械和電氣檢查時，要斷開電源，同時掛上警示牌，以警示他人不要合閘。
16.使用天車時，嚴格執(zhí)行“十不吊”
(1)吊物超負荷不吊運；
(2)信號不明，亂指揮不吊運；
(3)吊運物上面站人不吊運；
(4)不斜吊，不斜放；
(5)吊運物捆綁、吊掛不牢不吊運；
(6)吊物與任何物體相連結(jié)或埋在地下地物體不吊運；
(7)用麻繩及破舊三角帶不吊運；
(8)危險品（氧氣瓶、乙炔等）不吊運；
(9)吊鉤限位開關失靈不吊運；
(10)室內(nèi)光線不明不吊運；室外行吊，惡劣天氣不吊運。
第10篇 鋼筋切割機制作崗安全操作規(guī)程
1、鋼筋籠制作必須有一定范圍的場地,不同規(guī)格鋼筋應分開堆放,制成的鋼筋籠也應分別堆放。
2、鋼筋切割機在啟動前應對電源閘刀開關、砂輪片的松緊度、防護罩或安全擋板進行詳細檢查,操作臺必須穩(wěn)固,夜間作業(yè)應有足夠的照明,待確認安全后才允許啟動。
3、機械運轉(zhuǎn)正常后,方準斷料,斷料時緊靠切割機的一頭必須用夾具或夾緊,然后手握切割機加力手把緩慢地向下加力,不能初割時突然加力,以免損壞切割砂輪片和砂輪片飛出傷人。
4、切割250毫米左 右的短鋼筋料時,需用夾具夾緊,不準用手直接送料,切割長鋼筋時,另一頭需用人扶住,操作時動作要一致不得任意拖拉,在切割料時,操作切割機人員不能正面對準砂輪片,需站在側(cè)邊,非操作人員不得在近旁停留。以免砂輪片碎裂時飛出傷人。
5、用人工彎制鋼筋圓箍時,必須站穩(wěn)腳跟,緊握扳手或套筒,勻速用力,不得用力過猛,并防止鋼筋折斷彈起傷人。
6、切割完鋼筋應關閘斷電,鎖好箱門,露天作業(yè)的應做好防雨淋的措施。
7、雷雨天氣,不得在現(xiàn)場豎立鋼筋,以防雷擊傷人。
第11篇 電工崗安全操作規(guī)程
1、電工必須經(jīng)有關部門培訓考試合格后持證上崗。
2、認真遵守電業(yè)安全規(guī)程,按規(guī)定設計、安裝、維護、檢修高低壓線路及一切用電設備,搞好接地接零保護,確保用電安全。
3、高空作業(yè)時必須戴好安全帽,系好安全帶,嚴禁帶電作業(yè)
4、加強安全檢查,防止電氣火災和觸電事故發(fā)生。
5、電氣工具和保險裝置按規(guī)定時間進行測試檢查,保證性能可靠,運行良好。
6、特殊作業(yè)場所,必須采用國家規(guī)定的安全電壓。
7線路上禁止帶負荷接電或斷電。嚴禁約時停送電。
8、在停電的電氣設備上工作,應采用必要的安全技術措施,如掛警告牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生。
9、發(fā)現(xiàn)有人觸電,立即切斷電源,進行現(xiàn)場急救。電氣設備著火應立即將有關電源切斷,使用“1211”滅火器滅火。
第12篇 平頭倒棱崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
a. 崗位人員必須持證上崗,按要求穿戴勞保用品。上崗前,必須檢查設備的運行情況,確定無問題后才能使用設備。嚴格執(zhí)行工藝規(guī)定。
b. 在鋼管進入時,兩床頭箱必須分開足夠的距離。
c. 工作時經(jīng)常檢查刀頭的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動及時處理。
d. 嚴格按工藝規(guī)程操作,不要進刀過快,以免損壞刀具和設備。開班測量頭三根符合要求才能繼續(xù)生產(chǎn),做好崗位記錄。
e. 在刀盤未停穩(wěn)之前,不得打開防護門察看鋼管質(zhì)量情況。
f. 鐵屑必須及時清理,不得使鐵屑落入設備滑道及其他地方。鐵屑集中收集,不得隨意遺棄。
g. 倒棱時,刀盤旋轉(zhuǎn)平面內(nèi)不得站人,防止鐵屑傷人。
第13篇 活套崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
a. 活套操作工要注意正常儲備料,隨時具備合理的儲備量,短缺時及時通知主機降速或停機。
b. 隨時觀察機組運行情況,設備出現(xiàn)異常情況應及時停機,詳細檢查并處理后方可開車續(xù)料。
c. 鋼帶有卡帶現(xiàn)象時,應停機并及時處理,嚴禁用手、腳直接接觸鋼帶。
d. 隨時檢查電機運轉(zhuǎn)情況,做好日常維護保養(yǎng)工作。
e. 帶鋼頭、尾進出活套時,掌握好速度,平穩(wěn)運行。
f. 活套打倒車時,應給前道工序信號,協(xié)調(diào)好,速度減慢。
第14篇 焊工崗安全操作規(guī)程（5）
焊工崗安全操作規(guī)程(五)
(一)電焊
1、電(氣)焊工必須經(jīng)有關部門培訓考試合格后持證上崗。
2、焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。保證足夠的照明和良好的通風。
3、電焊機使用前,應檢查電焊機外殼絕緣是否良好,工作完畢檢查現(xiàn)場,滅絕火種,切斷電源。
4、工作前,必須穿戴好防護用品,操作時(包括打渣)工作人員必須戴好防護眼鏡或面罩。仰面焊接應扣緊衣領,扎緊袖口,戴好防火帽。
5、對受壓容器、密閉容器、各類油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件進行操作時,必須事先進行檢查,并經(jīng)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì),解除容器及管道壓力,消除容器封閉狀態(tài)(敝開口、旋開蓋),再進工作。
6、在焊接、切割密閉空心工作時,必須留有出氣孔,在容器內(nèi)焊接,外面必須設人監(jiān)護,并有良好通風設施,照明電壓應采用12v。禁止在噴過油漆或其它涂料的容器內(nèi)焊接。
7、電焊機接地零線及電焊工作用線都不準搭在易燃、易爆的物品上,也不準確接在管道和機床設備上。工作用線應絕緣良好,機殼接地必須符合安全規(guī)定。
8、在有易燃、易爆物的車間、場所或煤氣管道附近焊接時,必須取得消防部門同意并與煤氣站聯(lián)系好,工作時應采取嚴密措施,防止火星飛濺引起火災。
(二)氣焊
1、嚴格遵守電焊安全技術操作規(guī)程和有關電石、乙炔發(fā)生器、水封安全器、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2、氧氣瓶在搬運過程中,應避免相互碰撞、墜落和激烈震動,嚴禁拋、滾、滑的裝卸運輸方法。
3、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器與明火間的距離應在10米以上,如條件限制,至少不能少于5米,并應采取隔離措施。
4、工作前必須檢查所有設備。乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應緊固牢靠,不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象,氧氣瓶及其附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油脂和泥垢。
5、檢查設備、附件及管路漏氣,只準用肥皂水試驗。試驗時周圍不準有明火,不準抽煙。嚴禁用火試驗漏氣。
6、禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7、設備管道凍結(jié)時,嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化,乙炔發(fā)生器、回火防止器及管道可用熱水或蒸氣加熱解解凍。
8、焊接場地應備有相應的消防器材。露天作業(yè)應防止陽光直射在氣瓶或乙炔發(fā)生器上。5級以上大風天氣不宜露天焊接。
9、工作完畢時,要扭上氣瓶的安全帽,下班時應卸壓、放水、取出電石蘭。10、壓力容器及壓力表、安全閥,應按規(guī)定定期送交校驗或試驗,檢查調(diào)整壓力器件及安全附件,應取出電石蘭,采取措施,消除余氣才能進行。
第15篇 裝卸搬運崗安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.嚴格遵守易燃、易爆及化學危險物品裝卸運輸?shù)挠嘘P規(guī)定。裝卸粉散材料及有毒氣散發(fā)的物品,應配戴必要的防護用品。
2.工作前應認真檢查所用工具是否完好可靠,不準超負荷使用。
3.裝卸時應做到輕裝輕放,重不壓輕,大不壓小,堆放平穩(wěn),捆扎牢固。
4.人工搬運、裝卸物件應視物件輕重配備人員。杠棒、跳板、繩索等工具必須完好可靠。
5.堆放物件不可歪斜,高度要適當,對易滑動件要用木塊墊塞。不準將物件堆放在安全道內(nèi)。
6.用機動車輛裝運貨物時,不得超載、超高、超長、超寬。如遇必須超高、寬、長裝運時,應按交通安全管理規(guī)定,要有可靠措施和明顯標志。
7.裝車時,隨車人員要注意站立位置。車輛行駛時,不準站在物件和前攔板之間。車未停妥不準上下。
8.裝卸貨物應掛規(guī)定吊點,起吊裝箱件時應先檢查箱體腳是否牢固完好,按吊線標志吊掛,并經(jīng)試吊確認穩(wěn)妥后方能起吊。
9.使用卷揚機、鋼管滾動滑移貨物時,要有專人指揮,路面要堅實平整,繩索套結(jié)要找準重心,保持直線行進,有棱角快口部位應設墊襯,卸車或下坡應加保險繩,貨物前后和牽引鋼絲繩邊不準站人。
10.裝運易燃易爆化學危險物品嚴禁與其他貨物混裝。要輕搬輕放,搬運場地不準吸煙。車箱內(nèi)不準坐人。
11.裝卸時,應根據(jù)吊位變化,注意站立位置。嚴禁站在吊物下面。
12.鐵路車輛裝運物件,不得超過車廂允許高度和寬度。鐵路兩側(cè)一米五以內(nèi),不得堆放裝卸物件,不準在車廂底下或頂上休息。
13.在高攔板車廂裝卸貨物起重駕駛員無法看清車廂內(nèi)的指揮信號時,應設中間指揮,正確傳遞信號。
