拉力試驗操作規(guī)程有哪些
篇1
電子拉力試驗機是一種用于測試材料力學性能的重要設備，主要包括以下幾個部分：主機、測控系統(tǒng)、夾具和標準試樣。主機負責施加拉伸或壓縮力，測控系統(tǒng)用于數據采集和分析，夾具用于固定試樣，而標準試樣則是用來驗證設備準確性的。
篇2
電子拉力試驗機是一種廣泛應用于材料力學性能測試的設備，主要用于測定材料的抗拉強度、伸長率、彈性模量等參數。常見的電子拉力試驗機包括單柱型和雙柱型，適用于塑料、橡膠、金屬、纖維等各種材料的測試。
篇3
1. 試驗前準備：
- 檢查電子拉力試驗機的完好性，包括傳感器、夾具、驅動系統(tǒng)等。
- 核實試樣尺寸、材質與試驗標準的一致性。
- 設置試驗參數，如拉伸速度、測量范圍等。
2. 試驗過程：
- 安裝試樣，確保其在夾具中牢固且對中。
- 啟動試驗機，按照預設速度進行拉伸測試。
- 觀察并記錄試驗過程中力-位移曲線的變化。
3. 結果分析：
- 試驗結束后，讀取并記錄最大負荷、斷裂位置等關鍵數據。
- 分析數據，評估材料的拉伸性能。
- 編寫試驗報告，詳細描述試驗過程及結果。
篇4
錨桿拉力試驗工安全技術操作規(guī)程
錨桿拉力試驗是評估工程結構穩(wěn)定性的重要環(huán)節(jié)，主要涉及對錨桿的抗拉強度和穩(wěn)定性測試。以下為錨桿拉力試驗工應遵循的安全技術操作規(guī)程：
1. 準備工作：
- 檢查試驗設備是否完好，包括拉力機、傳感器、固定裝置等。
- 確保試驗場地整潔，無雜物，防止絆倒或滑倒。
- 核實錨桿型號、規(guī)格與試驗要求一致。
2. 安裝與調試：
- 小心安裝錨桿，確保其牢固地固定在試驗機上。
- 調整拉力機至預設位置，確保傳感器正常工作。
3. 實施試驗：
- 緩慢均勻地增加拉力，觀察錨桿及周圍結構的反應。
- 記錄拉力與位移數據，直至錨桿失效。
4. 數據處理與分析：
- 整理試驗數據，計算錨桿的極限拉力和屈服點。
- 分析結果，判斷錨桿性能是否符合設計要求。
5. 清理與維護：
- 拆卸試驗設備，清理現場。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次試驗順利進行。
篇5
1. 設備準備：確保ls-500拉力試驗機已接通電源，設備表面無雜物。
2. 樣品固定：將測試樣品正確安裝在試驗機的夾具上，保證其穩(wěn)定且不會在測試過程中滑動。
3. 參數設置：根據測試標準，設定拉力測試的速度、停止條件等參數。
4. 操作啟動：按下啟動按鈕開始實驗，記錄數據。
5. 結果分析：實驗結束后，分析并記錄測試結果，評估樣品性能。
篇6
dl-5000電子拉力試驗機是一種先進的材料測試設備，用于測量各種材料的抗拉強度、彈性模量等力學性能。該設備主要包括以下組件：
1. 主機框架：承載試樣，提供拉伸運動。
2. 傳感器：檢測并轉化力的信號為數字信號。
3. 控制系統(tǒng)：管理實驗過程，記錄數據。
4. 數據分析軟件：處理和展示實驗結果。
篇7
ld-b-3型電子拉力試驗機是一款用于材料力學性能測試的重要設備，適用于塑料薄膜、復合膜、軟質包裝材料、膠粘劑、膠粘帶、不干膠、橡膠、紙張、纖維等產品的拉伸、壓縮、剝離、撕裂等多種試驗。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高試驗精度，延長設備使用壽命。
篇8
錨桿拉力試驗工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查錨桿拉力測試儀是否完好無損，包括傳感器、加載裝置和控制面板。
2. 確認試驗場地平整安全，無障礙物。
3. 準備好錨桿樣品，確保其未受損傷且符合試驗標準。
二、試驗步驟
1. 將錨桿樣品安裝在測試儀的固定端，保證連接牢固。
2. 根據規(guī)格設定加載速度，啟動測試儀進行預加載，消除樣品內應力。
3. 觀察控制面板上的數據顯示，逐步增加拉力直至錨桿斷裂。
4. 記錄最大拉力值，分析試驗結果。
三、數據分析
1. 對測試數據進行整理，計算平均拉力和標準偏差。
2. 分析數據，評估錨桿的性能指標，如抗拉強度和穩(wěn)定性。
3. 編寫試驗報告，詳細記錄試驗過程和結果。
篇9
電子拉力試驗機是一種用于材料力學性能測試的精密設備，主要功能包括拉伸、壓縮、彎曲等多種試驗。其組成部分主要包括：主機、測力系統(tǒng)、變形測量裝置、控制系統(tǒng)以及相應的軟件。
篇10
1. 設備準備
2. 樣品安裝
3. 參數設定
4. 實驗執(zhí)行
5. 數據記錄
6. 結果分析
7. 設備清潔與保養(yǎng)
篇11
拉力試驗操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 設備準備：確保拉力試驗機清潔、完好，檢查設備的各項功能是否正常，如加載裝置、傳感器、控制面板等。
2. 試樣制備：按照標準規(guī)定的方法取樣，樣品應無明顯缺陷，尺寸和形狀符合試驗要求。
3. 試樣固定：將試樣正確安裝在拉力機的上下夾具中，確保其軸線與拉力方向一致。
4. 預加載：啟動機器，進行輕度預加載，以消除試樣與夾具間的間隙和初始應力。
5. 試驗設定：設置試驗參數，如加載速度、測量范圍、數據采集頻率等。
6. 開始試驗：啟動拉力試驗，觀察試樣受力情況，直至試樣斷裂。
7. 數據記錄：記錄試驗過程中的最大載荷、斷裂載荷、伸長率等相關數據。
8. 結果分析：計算試驗結果，評估材料性能，必要時進行多次試驗以提高結果可靠性。
篇12
1. 設備檢查：確保拉力試驗機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 樣品準備：選擇合適的樣品，確保其符合測試標準。
3. 參數設置：根據測試需求設定拉力范圍、速度和測量精度。
4. 安裝樣品：正確固定樣品在試驗機夾具中，保持對中。
5. 開始測試：啟動設備，記錄數據。
6. 結束測試：分析結果，保存報告。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護。
篇13
ld-2000a-3型電子拉力試驗機是一種用于材料力學性能測試的專業(yè)設備，主要包括以下組件：主機、測力傳感器、控制及數據處理系統(tǒng)。該機器適用于各種金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能測試。
篇14
錨桿拉力試驗工操作規(guī)程
1. 設備準備
- 檢查錨桿拉力試驗機的完好性，包括各部件連接是否穩(wěn)固，液壓系統(tǒng)是否正常。
- 確認試樣標識清晰，無損傷，符合試驗標準。
2. 安裝試樣
- 將錨桿正確固定在試驗機夾具上，保證對中，避免側向受力。
- 確保試樣與夾具接觸緊密，防止試驗過程中滑移。
3. 設定參數
- 根據試驗標準設置拉力速度和測試荷載。
- 檢查并調整壓力表，確保讀數準確。
4. 進行試驗
- 開啟試驗機，平穩(wěn)施加負荷，觀察試樣受力情況。
- 記錄拉力與位移的數據，直至試樣斷裂。
5. 數據處理
- 分析試驗數據，計算錨桿的極限抗拉強度和屈服點。
- 編寫試驗報告，包括試驗條件、結果及分析。
6. 清理現場
- 斷開電源，清理試樣殘骸，保持工作區(qū)域整潔。
- 對試驗設備進行常規(guī)維護，如有損壞及時上報。
篇15
錨桿拉力試驗工操作規(guī)程
一、設備準備
1. 確保錨桿拉力試驗機完好無損，各部件連接牢固，電源穩(wěn)定。
2. 檢查拉力傳感器是否靈敏，無明顯損壞或異常。
3. 準備好待測試的錨桿樣品，確保其清潔、無銹蝕。
二、試驗過程
1. 安裝錨桿樣品，確保其在試驗機上的固定位置正確，無偏斜。
2. 根據樣品規(guī)格設置拉力測試參數，如加載速度、最大荷載等。
3. 啟動試驗機，開始加載，觀察拉力與位移曲線變化。
4. 當錨桿達到預設的破壞荷載或出現明顯的變形時，記錄最大拉力值。
5. 停止加載，記錄試驗結果，卸載樣品。
三、數據處理與報告
1. 計算錨桿的抗拉強度和屈服強度。
2. 對試驗數據進行整理，填寫試驗報告，包括樣品信息、試驗條件、測試結果等。
3. 分析試驗結果，對比設計要求，評估錨桿性能。
拉力試驗機操作規(guī)程范文
1 檢查與調整
1.1 檢查電器應用裸銅導線可靠接地,控制元件應完整無損。
1.2 檢查移動臺上、下行程開關、上鉗口保護限位開關、緩沖器上的常開觸頭,擺桿揚程行程開關應完
好無缺。
1.3 檢查調整機器應呈水平狀態(tài)、擺桿成垂直狀態(tài)。調整載荷指針和從動指針到零位。
1.4 接通電源,使速度選擇為25mm/min,逐一檢查移動臺上、下圇行程開關是否正常。
1.5 將上鉗口固定器推向后方,夾緊上鉗口,此時按“位伸”鈕,這時移動臺應無反映。
1.6 將上鉗口固定器松開,開動機器,用手揚起擺桿,使載荷指示機構的指針運轉一周后碰到揚程限位開關,此時移動臺應立即停止移動。
1.7 開機時用手揚起擺桿后突然放下,緩沖器的觸頭應起作用,移動臺應立即停止移動,同時擺桿應平衡無沖擊回行。
2 測試
2.1 根據測試材料選定相應的載荷范圍,使試驗的破壞負荷為選用載荷范圍的80—90%。
2.2 裝夾試樣時應用固定器將上鉗口固定,試樣裝夾完畢后必須松開固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夾移至與延伸尺指針接觸,使指針與移動臺一齊下降,便于讀出下降的距離。
2.4 如需要記錄載荷—變形曲線,還應在記錄筒上裝上記錄紙和記錄筆。_軸為負荷座標,y軸為孌形
座標。
2.5 選擇好試驗速度或使用“無級”檔進行位伸。
2.6 試樣被拉斷后,從動指針即停留在試樣最大載荷刻度上。如需要重新作試驗,應將從動指針撥回零
位。
3 維護保養(yǎng)
3.1 在試驗過程中,若“停止”按鈕失靈時應立即關閉總電源。
3.2 試驗機應保持清潔,特別是載荷指示機構應盡量避免塵埃進入應經常塵罩復蓋。
3.3 移動臺導軌間及傳動絲桿、蝸輪箱應經常注入潤滑油。
3.4 設備的水平及擺桿的垂直度應每月檢查一次。
