焦化設(shè)備操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 焦?fàn)t啟動與關(guān)閉
2. 原料煤的準(zhǔn)備與裝爐
3. 煉焦過程監(jiān)控
4. 焦炭出爐與處理
5. 設(shè)備維護(hù)與故障處理
篇2
焦化設(shè)備脫硫脫氰操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 脫硫脫氰劑的配置
3. 開啟設(shè)備與運(yùn)行監(jiān)控
4. 過程控制與調(diào)整
5. 廢液處理與排放
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
7. 應(yīng)急處理與安全撤離
篇3
焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保粗苯回收設(shè)備各部件完整，無損壞或缺失。
2. 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，絕緣電阻符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
二、啟動與運(yùn)行
1. 啟動前，關(guān)閉所有閥門，打開設(shè)備通風(fēng)口，排除內(nèi)部積氣。
2. 按照操作手冊逐步開啟設(shè)備，避免瞬間高壓沖擊。
3. 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備溫度、壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
三、粗苯收集與處理
1. 收集過程中，密切關(guān)注粗苯純度，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
2. 使用專用容器儲存粗苯，容器應(yīng)密封良好，防止揮發(fā)。
3. 定期清理收集系統(tǒng)，避免雜質(zhì)積累影響設(shè)備性能。
四、設(shè)備停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先將設(shè)備內(nèi)物料排空，然后逐漸降低溫度。
2. 關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔，涂抹防銹油保護(hù)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
焦化設(shè)備冷凝鼓風(fēng)安全操作規(guī)程
一、啟動前準(zhǔn)備
1. 檢查冷凝鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)械部件，確保無松動、磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)完好，接地線牢固，電源開關(guān)正常。
3. 檢查冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，保證水流暢通，水壓適宜。
4. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且質(zhì)量合格。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動前，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開排氣閥，避免空氣憋壓。
2. 啟動電機(jī)，觀察風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
3. 緩慢打開進(jìn)氣閥，控制風(fēng)量，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 定期檢查溫度、壓力等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
2. 定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響通風(fēng)效果。
3. 檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)及時(shí)添加或更換潤滑油。
4. 定期檢查緊固件，防止因振動導(dǎo)致松動。
四、停機(jī)操作
1. 逐漸減少風(fēng)量，關(guān)閉進(jìn)氣閥，待風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣體排空后再停機(jī)。
2. 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
3. 對于長期停用的設(shè)備，應(yīng)做好防潮防腐措施。
焦化設(shè)備粗苯回收安全操作規(guī)程范文
1粗苯區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯的警告標(biāo)志。
2粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計(jì)，并宜設(shè)高位報(bào)警裝置，防止溢流。
3粗苯儲槽應(yīng)密封，并裝設(shè)呼吸閥和阻火器，或采用其他排氣控制措施。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)設(shè)有防沖擊火花的措施。粗苯儲槽阻火器、呼吸閥、人孔、放散管等金屬附件應(yīng)保持等電位連接。
4粗苯儲槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。
5管式爐點(diǎn)火作業(yè)時(shí)，應(yīng)雙人配合作業(yè)，先用蒸汽吹掃，然后遵循“先送富油后點(diǎn)火，先點(diǎn)引火后送煤氣”的原則。
