梳棉操作規(guī)程有哪些
篇1
紡織公司梳棉值車工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保梳棉機(jī)各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)，熟知產(chǎn)品要求及相應(yīng)操作流程。
3. 安全裝備：佩戴好防護(hù)眼鏡、口罩、工作帽，必要時(shí)穿防塵服。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)前檢查：確認(rèn)周圍無(wú)人，按下啟動(dòng)按鈕前先發(fā)出警告聲。
2. 逐步啟動(dòng)：先開(kāi)啟輔助設(shè)備，再啟動(dòng)主電機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：留意設(shè)備聲音、振動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
三、生產(chǎn)過(guò)程
1. 保持警覺(jué)：工作時(shí)注意力集中，避免因分心導(dǎo)致事故。
2. 規(guī)范操作：遵循操作規(guī)程，不超速、超負(fù)荷工作。
3. 適時(shí)調(diào)整：根據(jù)原料特性和產(chǎn)品需求，適時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
四、應(yīng)急處理
1. 停機(jī)程序：遇到緊急情況，迅速按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行處理。
2. 事故報(bào)告：發(fā)生意外立即向上級(jí)匯報(bào)，并協(xié)助調(diào)查原因。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 日常保養(yǎng)：定期清潔設(shè)備，潤(rùn)滑關(guān)鍵部位，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 故障維修：非專業(yè)人員不得擅自拆修，應(yīng)由專業(yè)維修人員處理。
六、交接班
1. 清理現(xiàn)場(chǎng)：下班前清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
2. 交接信息：向接班人員詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀況、生產(chǎn)進(jìn)度及注意事項(xiàng)。
篇2
1. 日常檢查：每日工作前對(duì)梳棉機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括機(jī)器清潔、潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)部件、電氣設(shè)備等。
2. 定期維護(hù)：每月進(jìn)行一次深度維護(hù)，包括更換磨損部件、清潔內(nèi)部積塵、檢查電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)等。
3. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，調(diào)整冷卻系統(tǒng)，冬季防凍，夏季散熱。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照故障排查手冊(cè)進(jìn)行診斷和修復(fù)。
5. 記錄與報(bào)告：記錄每次保養(yǎng)細(xì)節(jié)，并定期向管理層報(bào)告設(shè)備狀況。
篇3
梳棉機(jī)設(shè)備主要包括喂入裝置、梳理系統(tǒng)、輸出裝置、清潔系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分。操作過(guò)程中需關(guān)注以下環(huán)節(jié)：
1. 喂入：確保原料均勻、適量地送入機(jī)器。
2. 梳理：通過(guò)梳理滾筒將纖維分離、整理，形成棉網(wǎng)。
3. 輸出：將梳理后的棉網(wǎng)平滑、連續(xù)地轉(zhuǎn)移到下一道工序。
4. 清潔：定期清理設(shè)備，防止雜質(zhì)積累影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 控制：監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整參數(shù)以適應(yīng)生產(chǎn)需求。
篇4
梳棉擋車工安全操作規(guī)程
梳棉擋車工在紡織生產(chǎn)線上承擔(dān)著重要的角色，其工作流程的安全性直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量。以下是梳棉擋車工應(yīng)遵循的安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解所操作的梳棉機(jī)結(jié)構(gòu)、性能及各部位功能，熟知設(shè)備操作面板上的按鈕和開(kāi)關(guān)。
2. 檢查設(shè)備：每次開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)器各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，無(wú)異常噪音和松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 佩戴防護(hù)用品：穿戴好工作服、防塵口罩、安全帽和防滑鞋，確保個(gè)人防護(hù)到位。
4. 啟動(dòng)與停止：遵循正確的啟動(dòng)和停止程序，避免突然啟動(dòng)或停機(jī)導(dǎo)致的事故。
5. 工作期間：不得擅自離崗，保持警覺(jué)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 清理維護(hù)：定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部的棉塵，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
7. 檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量：密切關(guān)注紗線質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
8. 應(yīng)急處理：掌握火警、設(shè)備故障等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施，能快速有效地進(jìn)行疏散和自救。
9. 交接班：做好交接班記錄，清楚地向接班人員說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和需要注意的問(wèn)題。
10. 培訓(xùn)學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
篇5
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)梳棉機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
2. 穿紗工作：遵循正確的穿紗路線，避免紗線打結(jié)或纏繞。
3. 開(kāi)啟與關(guān)閉：?jiǎn)?dòng)時(shí)，先開(kāi)啟電源，待機(jī)器穩(wěn)定后再進(jìn)行生產(chǎn)；關(guān)閉時(shí)，先停止進(jìn)料，待機(jī)器完全停轉(zhuǎn)后再切斷電源。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
5. 清潔維護(hù)：定期清理棉塵，保持設(shè)備清潔，預(yù)防火災(zāi)隱患。
6. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、護(hù)目鏡等，防止棉塵吸入和飛濺傷害。
7. 應(yīng)急處理：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
篇6
操作步驟
1. 日常檢查
- 開(kāi)機(jī)前，檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否安全，無(wú)裸露或破損。
2. 設(shè)備清潔
- 清理棉絮，防止堆積影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。
- 清潔潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
3. 潤(rùn)滑保養(yǎng)
- 定期更換潤(rùn)滑油，保證設(shè)備潤(rùn)滑效果。
- 檢查軸承、齒輪等關(guān)鍵部位潤(rùn)滑情況。
4. 功能測(cè)試
- 運(yùn)行設(shè)備，觀察運(yùn)行狀態(tài)，聽(tīng)聲音判斷是否有異常。
- 測(cè)試產(chǎn)品輸出質(zhì)量，確保達(dá)到生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
5. 故障排查與維修
- 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停機(jī)，進(jìn)行故障排除。
- 對(duì)于無(wú)法自行解決的問(wèn)題，上報(bào)專業(yè)維修人員處理。
篇7
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，需檢查梳棉機(jī)各部件是否完好，包括滾筒、針板、喂棉裝置等。
2. 清潔工作：確保機(jī)器內(nèi)部無(wú)殘留纖維，保持設(shè)備清潔，防止堵塞。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)原料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整梳棉機(jī)的工作參數(shù)，如速度、壓力等。
4. 啟動(dòng)運(yùn)行：開(kāi)機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
5. 檢查產(chǎn)品質(zhì)量：定期抽樣檢查梳理后的棉條質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤(rùn)滑、更換磨損件，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
7. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理流程進(jìn)行排查和修復(fù)。
篇8
清梳聯(lián)梳棉值車工安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，務(wù)必檢查清梳聯(lián)設(shè)備的運(yùn)行狀況，包括電機(jī)、傳動(dòng)部件、皮帶、軸承等，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 穿戴防護(hù)：正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和手套，防止飛濺物、噪音和粉塵對(duì)身體的傷害。
3. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無(wú)人，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無(wú)異響。
4. 操作流程：遵循工藝流程，逐一進(jìn)行棉束處理，不得隨意改變操作順序或超負(fù)荷工作。
5. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，保持工作區(qū)域整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
篇9
梳棉機(jī)安全操作規(guī)程
梳棉機(jī)是一種用于紡織工業(yè)中處理纖維原料的重要設(shè)備，其主要功能是將纖維梳理成均勻的棉網(wǎng)。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效，操作人員必須嚴(yán)格遵守以下梳棉機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查與準(zhǔn)備
- 在開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)器各部件是否完好，特別是傳動(dòng)部分的潤(rùn)滑狀況。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物堆積，防止異物進(jìn)入機(jī)器。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)機(jī)器，不得私自改變啟動(dòng)程序。
- 運(yùn)行中密切注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動(dòng)，異常情況立即停機(jī)檢查。
3. 加料與梳理
- 加料時(shí)要均勻、適量，避免過(guò)量導(dǎo)致堵塞。
- 操作過(guò)程中，不得將手或其他物體伸入機(jī)器工作區(qū)域。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清理機(jī)器內(nèi)部和外部的纖維殘留，防止積塵引發(fā)火災(zāi)。
- 按照廠家建議定期更換磨損部件，確保機(jī)器性能穩(wěn)定。
5. 停機(jī)與斷電
- 完成工作后，應(yīng)先停止進(jìn)料，待機(jī)器完全空載后再關(guān)閉電源。
- 斷電后，掛上“已停機(jī)”警示牌，防止他人誤操作。
篇10
工貿(mào)企業(yè)梳棉擋車工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保梳棉機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開(kāi)電源。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。
3. 清理設(shè)備表面及周圍區(qū)域，避免雜物影響操作。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 連接電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 調(diào)整梳理參數(shù)，如梳理速度、壓力等，根據(jù)原料特性進(jìn)行設(shè)置。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
三、原料處理
1. 檢查原料質(zhì)量，確保無(wú)異物混入。
2. 均勻喂料，防止堵塞或過(guò)快消耗。
3. 根據(jù)生產(chǎn)需求，適時(shí)更換原料批次。
四、操作過(guò)程
1. 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免急停急啟。
2. 禁止將身體部位靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部件，穿戴好防護(hù)裝備。
3. 定期檢查梳理效果，調(diào)整工藝參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 提前減慢喂料，待機(jī)器空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再關(guān)閉。
2. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留原料，做好日常保養(yǎng)。
3. 記錄當(dāng)天操作情況，報(bào)告異?；蚬收?。
篇11
梳棉操作規(guī)程
梳棉是紡織工藝中的關(guān)鍵步驟，涉及將原棉纖維梳理成均勻的棉網(wǎng)，為后續(xù)的紗線制造奠定基礎(chǔ)。以下是梳棉操作的基本規(guī)程：
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查設(shè)備：確保梳棉機(jī)各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 原料準(zhǔn)備：選用優(yōu)質(zhì)原棉，去除雜質(zhì)，保持原料干燥。
2. 設(shè)定參數(shù)：
- 根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整梳棉機(jī)的刺輥速度、清潔裝置設(shè)置和梳理隔距。
- 設(shè)置適當(dāng)?shù)奈谷肓?，以保證纖維的均勻分布。
3. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：
- 啟動(dòng)梳棉機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
- 監(jiān)控棉網(wǎng)形成情況，及時(shí)調(diào)整喂入速度。
4. 運(yùn)行期間監(jiān)控：
- 定期檢查棉條質(zhì)量，確保纖維長(zhǎng)度和棉結(jié)符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 清理機(jī)器內(nèi)部和喂入口的棉渣，防止堵塞。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因，修復(fù)后再繼續(xù)生產(chǎn)。
- 對(duì)于常見(jiàn)故障，如刺輥磨損，應(yīng)及時(shí)更換。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 生產(chǎn)完畢后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括更換磨損件、清潔和潤(rùn)滑。
篇12
梳棉安全操作規(guī)程
梳棉工藝是紡織生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，涉及到纖維梳理、雜質(zhì)去除等步驟。以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：確保梳棉機(jī)的所有部件完整無(wú)損，電氣線路安全可靠，防護(hù)裝置牢固有效。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具進(jìn)行操作，如清理刷、手套等，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。
3. 纖維處理：正確分類和處理纖維，避免混合不同材質(zhì)，防止產(chǎn)生靜電。
4. 操作程序：遵循啟動(dòng)-運(yùn)行-停機(jī)的順序，啟動(dòng)前檢查設(shè)備，停機(jī)后斷電，避免空轉(zhuǎn)。
5. 清理維護(hù)：定期清理機(jī)器內(nèi)部的棉塵和雜質(zhì)，防止積聚引發(fā)火災(zāi)。
6. 應(yīng)急措施：熟悉火警、觸電等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施，定期進(jìn)行安全演練。
篇13
梳棉擋車工安全操作規(guī)程
梳棉工序是紡織生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量。以下是梳棉擋車工的主要操作規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：擋車工應(yīng)全面了解梳棉機(jī)的構(gòu)造、性能及操作方法，熟知各種緊急停機(jī)按鈕的位置。
2. 個(gè)人防護(hù)：工作時(shí)必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等個(gè)人防護(hù)用品，防止異物傷害和粉塵吸入。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)器各部位是否正常，清除設(shè)備上的雜物，確保無(wú)異常后啟動(dòng)。
4. 正確操作：遵循設(shè)備操作手冊(cè)，按照規(guī)定程序進(jìn)行開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)，不得擅自調(diào)整機(jī)器參數(shù)。
5. 保持清潔：定期清理設(shè)備，防止纖維積累，以免影響設(shè)備性能和生產(chǎn)安全。
6. 注意觀察：作業(yè)過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、震動(dòng)或故障，立即停機(jī)處理。
7. 嚴(yán)禁違章：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清掃、潤(rùn)滑等危險(xiǎn)操作，嚴(yán)禁將工具或其他物體插入運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
8. 危險(xiǎn)區(qū)域警戒：注意梳棉機(jī)周圍的危險(xiǎn)區(qū)域，防止他人靠近，尤其是兒童。
9. 交接班制度：嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時(shí)要詳細(xì)說(shuō)明設(shè)備狀態(tài)和存在的問(wèn)題。
10. 應(yīng)急措施：掌握應(yīng)急救援知識(shí)，遇到火災(zāi)、觸電等緊急情況，能迅速、正確地采取措施。
篇14
梳棉擋車工操作規(guī)程
梳棉擋車工是紡織生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其工作涉及纖維梳理、混合、除雜等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是梳棉擋車工的主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：
- 在開(kāi)始工作前，檢查梳棉機(jī)各部件是否完好，如滾筒、刷毛機(jī)、吸塵系統(tǒng)等。
- 確保電源、氣壓和潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱。
2. 原料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確選擇和配比纖維原料。
- 檢查原料質(zhì)量，去除雜質(zhì)和異常纖維。
3. 梳理操作：
- 監(jiān)控梳棉機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整梳理速度以保證纖維混合均勻。
- 定期清理滾筒上的纖維，防止纏繞影響生產(chǎn)。
4. 質(zhì)量控制：
- 檢測(cè)梳理出的棉網(wǎng)質(zhì)量，如厚度、均勻性等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 對(duì)產(chǎn)出的棉條進(jìn)行抽樣檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)，報(bào)告并配合維修人員修復(fù)。
- 遇到生產(chǎn)問(wèn)題，如纖維堵塞、斷頭等，迅速解決。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行情況和維護(hù)記錄，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇15
梳棉工序安全操作規(guī)程
梳棉工序是紡織生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它涉及到纖維的梳理、混合和除雜，為后續(xù)的紡紗工藝打下基礎(chǔ)。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)
梳棉機(jī)保全保養(yǎng)工操作規(guī)程范文
1、前應(yīng)檢查所使用的車輛、工具。
2、平揩車前必須將機(jī)臺(tái)下面的排風(fēng)口堵好,地上的吸風(fēng)管扎的,防止機(jī)件掉入。
3、工作時(shí)要互相配合,行動(dòng)協(xié)調(diào),需要轉(zhuǎn)動(dòng)錫,道夫和刺輥時(shí)要打好招呼。
4、拆裝蓋板時(shí)必須用車輛,上下蓋板只許拿二根,要拿穩(wěn),以防掉下傷。蓋板必須隨手放在蓋板車上,不得亂放。
5、上蓋板要先檢查氣連條接頭,拉鏈條時(shí)要站穩(wěn),雙手握緊鏈條然后用力。
6、拆包金屬針布和拆蓋板針布必須注意力集中防止傷人,拆下的針布必須隨時(shí)送到規(guī)定的地點(diǎn)。
7、拆裝道夫要使用專用工具,軸頭要穩(wěn)軸頭,起落一致以防歪倒。
8、裸磨錫林、道夫滾筒和針布,一定要先將機(jī)外清掃干凈,調(diào)節(jié)好磨輥隔距后,才能開(kāi)車。磨完后先將磨;輥才能停車。裸磨時(shí)嚴(yán)禁在機(jī)上工作,必須拆下前后罩板并要設(shè)防護(hù)設(shè)施。裸磨金屬針布要有人監(jiān)護(hù)。
9、校刺輥隔距時(shí),刺輥必須反轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)動(dòng)刺輥要用手掌推。
10、安全防護(hù)設(shè)施必須與機(jī)器的主體同時(shí)平修和交接驗(yàn)收,不得擅自改動(dòng),損壞的必須修好。
11、平、揩完畢后,必須清點(diǎn)工具,詳細(xì)檢查機(jī)器各部位和安全防護(hù)設(shè)施,未發(fā)現(xiàn)異常情況,才能試車,試車時(shí)必須檢查機(jī)器上有無(wú)他人工作,打好招呼,才能開(kāi)車。
