立車操作規(guī)程有哪些
篇1
立車車工操作規(guī)程
立車車工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保立車處于清潔狀態(tài)，無油污、切屑或其他雜物。
- 檢查立車各部件，如主軸、刀架、工作臺、卡盤等是否正常，無損壞或松動。
- 檢查冷卻液供應系統是否暢通，無泄漏。
2. 工件裝夾
- 根據工件尺寸選擇合適的卡盤和夾具，確保裝夾牢固，避免工件在加工中產生位移。
- 對工件進行找正，保證加工基準面與機床坐標一致。
3. 刀具選擇與安裝
- 根據加工要求選擇適當的刀具，注意刀具的材質、刃口質量和幾何形狀。
- 安裝刀具時，確保刀具伸出長度適中，避免振動過大影響加工精度。
4. 參數設定與試切
- 設置合適的切削速度、進給量和切削深度，依據材料硬度和加工條件調整。
- 進行試切，觀察切削效果，如有毛刺或振動過大，應及時調整參數。
5. 加工操作
- 在操作過程中保持專注，遵循“先大后小、先粗后精”的原則進行切削。
- 觀察切削過程，及時排除切屑，防止切屑纏繞影響加工。
6. 安全事項
- 操作前確保穿著防護裝備，如護目鏡、手套和安全鞋。
- 操作過程中嚴禁將手或身體部位伸入旋轉部件。
- 發(fā)現異常情況立即停機，查明原因后再繼續(xù)工作。
篇2
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應急處理與事故預防
5. 維護保養(yǎng)與清潔
篇3
立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車和鉆床是工業(yè)生產中常用的機械設備，它們在金屬加工領域發(fā)揮著重要作用。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，制定如下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，必須檢查立車和鉆床的各部件是否完好，如刀具、夾具、潤滑系統、冷卻系統等，確保無異常情況。
2. 穿戴防護裝備：操作者需佩戴安全帽、護目鏡、工作服和防滑鞋，防止飛濺物傷害。
3. 設定工件：正確安裝和固定工件，防止因工件松動導致的意外。
4. 啟動設備：啟動前確認無人在設備周圍，按操作面板上的啟動按鈕，緩慢加速至所需轉速。
5. 操作過程中：保持專注，手部保持安全距離，禁止用身體部位接觸運轉部件。
6. 應急處理：如遇設備異常，立即按下緊急停止按鈕，及時報告維修。
7. 停機程序：完成工作后，先降低轉速，待設備完全停止后再關閉電源，清理工作區(qū)域。
篇4
立車車工安全技術操作規(guī)程
立車車工是一項專業(yè)性強、風險較高的工作，其安全技術操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全和設備的正常運行。以下是立車車工需遵守的主要規(guī)程：
1. 熟悉設備：掌握立車的操作方法、性能特點及可能存在的安全隱患。
2. 檢查設備：工作前應全面檢查立車，包括刀具、夾具、潤滑系統、電氣設備等是否完好。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，如頭盔、護目鏡、防護手套和耳塞。
4. 工件裝夾：正確固定工件，確保加工過程中不會松動或飛出。
5. 刀具選擇：根據工件材質和加工要求選擇合適的刀具，保持刀具銳利。
6. 啟動設備：遵循啟動和關閉程序，不得在設備運轉中離開崗位。
7. 運行監(jiān)控：觀察切削過程，如有異常立即停機調整。
8. 清理工作：工作完成后及時清理切屑，保持工作區(qū)域整潔。
9. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，預防故障發(fā)生。
10. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速應對。
篇5
立車、鉆床安全操作規(guī)程
立車和鉆床是機械加工中的重要設備，它們在生產過程中發(fā)揮著不可或缺的作用。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，我們需要制定一套詳盡的操作規(guī)程。
1. 設備檢查：在開始工作前，操作員需全面檢查立車和鉆床的各部件，包括刀具、夾具、潤滑系統、冷卻系統等，確認無異常后方可啟動。
2. 操作準備：穿著適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和工作服，確保身體各部位不受傷害。
3. 設定參數：根據工件材質和加工需求，正確設定切削速度、進給量和主軸轉速。
4. 工件裝夾：確保工件牢固地固定在夾具上，避免因振動導致工件松動，造成事故。
5. 切削操作：保持正確的站立姿勢，手部遠離切削區(qū)域，避免直接接觸旋轉部件。
6. 應急處理：遇到異常情況應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級或維修人員。
7. 清理與保養(yǎng)：工作結束后，清理設備上的切屑，進行必要的保養(yǎng)工作，保持設備清潔。
篇6
立車操作規(guī)程
立車，又稱立式車床，是工業(yè)生產中常見的一種大型機械設備，主要用于加工大直徑零件的內外圓柱面、圓錐面、端面、切槽等。立車的操作規(guī)程涵蓋以下幾個關鍵方面：
1. 設備檢查與準備
2. 工件裝夾與定位
3. 刀具選擇與安裝
4. 參數設定與試切
5. 加工過程監(jiān)控
6. 完工后清理與保養(yǎng)
篇7
1. 檢查設備：對立車進行日常維護，確保刀具、卡盤、中心架等配件完好無損。
2. 穿戴防護：佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套等個人防護裝備。
3. 設定參數：根據工件材質和尺寸設定切削速度、進給量等工藝參數。
4. 安裝工件：正確固定工件，確保其牢固不松動。
5. 操作設備：啟動設備前確認無異常，操作過程中保持專注，避免急停急啟。
6. 清理工作臺：工作完畢后清理切屑，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機檢查：設備停止運行后，檢查工件質量，排除安全隱患。
立車車工作業(yè)安全操作規(guī)程范文
立車車工的安全操作規(guī)程
1.必須遵守機床工一般安全規(guī)程。
2.裝卸工件,工具時要和行車司機。掛鉤工密切配合。
3.工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板,墊塊等應固定好,并經常檢查以防松動。
4.工件在未夾緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。
5.使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。6.如工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱。橫梁或把人撞傷。
7.對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8.在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。
9.加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平?。
10.登看臺操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。
11.切削過程中禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。
12.不準隔著回轉的工件取東西或清理鐵屑。
13.發(fā)現工件松動、機床運轉異常、進刀過猛時應立即停車調整。
14.加工過程中機床不準離人。
