成纜操作規(guī)程有哪些
篇1
成纜操作規(guī)程
1. 材料準(zhǔn)備：確保電纜芯線(xiàn)、絕緣層、屏蔽層、填充物及外護(hù)套等材料齊全且質(zhì)量合格。
2. 設(shè)備檢查：檢查成纜機(jī)的狀態(tài)，確保各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)松動(dòng)、磨損等問(wèn)題。
3. 工藝設(shè)定：根據(jù)電纜規(guī)格設(shè)定絞合方向、絞距、速度等參數(shù)。
4. 絞合操作：將芯線(xiàn)按規(guī)定順序放入絞合盤(pán)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)行絞合。
5. 包覆處理：在絞合完成后，進(jìn)行絕緣層、屏蔽層的包覆工作。
6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)成纜后的電纜進(jìn)行尺寸、外觀、性能等多方面檢測(cè)。
7. 成品存儲(chǔ)：合格產(chǎn)品應(yīng)妥善存放，避免受潮、損傷。
篇2
成纜機(jī)安全操作規(guī)程
成纜機(jī)是電線(xiàn)電纜生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將多股導(dǎo)線(xiàn)絞合在一起形成電纜。為了確保生產(chǎn)過(guò)程的安全和效率，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)成纜機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，如滾輪、牽引裝置、張力控制系統(tǒng)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)置合適的線(xiàn)速度、絞合節(jié)距和張力，確保電纜質(zhì)量。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如護(hù)目鏡、工作手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人員靠近，啟動(dòng)后密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)應(yīng)先降低速度，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
篇3
成纜機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線(xiàn)完好無(wú)損，接地可靠。
2. 檢查設(shè)備各部件是否完整，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤(rùn)滑良好。
4. 檢查刀具和模具，確認(rèn)無(wú)裂紋、變形。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備周?chē)?/p>
2. 按照操作面板指示，逐步啟動(dòng)設(shè)備。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意異常聲響和振動(dòng)。
三、纜線(xiàn)加工
1. 根據(jù)工藝要求，正確安裝和調(diào)整纜線(xiàn)模具。
2. 加工過(guò)程中，保持纜線(xiàn)張力穩(wěn)定，避免過(guò)緊或過(guò)松。
3. 定期檢查纜線(xiàn)質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在設(shè)備完全停止運(yùn)行后，方可進(jìn)行清潔和保養(yǎng)工作。
2. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。
3. 清理設(shè)備表面及工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
2. 對(duì)于小故障，按照操作手冊(cè)進(jìn)行排除；大故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告維修人員。
篇4
成纜、管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 檢查電纜生產(chǎn)設(shè)備是否完好，確保無(wú)異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)路安全，接地良好，防止電擊事故。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能影響操作的雜物。
二、工件準(zhǔn)備與安裝
1. 根據(jù)工藝要求選擇合適的電纜芯線(xiàn)，確保材料質(zhì)量合格。
2. 安裝絞合模具，保證尺寸準(zhǔn)確，避免電纜質(zhì)量問(wèn)題。
3. 檢查并調(diào)整絞合速度，確保穩(wěn)定運(yùn)行。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異響和振動(dòng)。
2. 將電纜芯線(xiàn)放入設(shè)備，開(kāi)始絞合，注意張力均勻。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整，防止電纜打結(jié)或損傷。
四、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行中禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，排查問(wèn)題后再繼續(xù)工作。
五、質(zhì)量控制
1. 定期檢查成纜質(zhì)量，確保絞合緊密，無(wú)松散現(xiàn)象。
2. 按照規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋并調(diào)整工藝。
3. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便追蹤和改進(jìn)。
篇5
成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開(kāi)機(jī)前，需確保成纜機(jī)的各個(gè)部件完整無(wú)損，如線(xiàn)盤(pán)、牽引裝置、絞合系統(tǒng)等。
2. 檢查電源線(xiàn)路是否安全，接地是否良好，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)已加注適量潤(rùn)滑油，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，將所需電線(xiàn)材料放置在指定位置，并正確固定。
2. 按照操作面板指示，設(shè)置好生產(chǎn)參數(shù)，如速度、張力等。
3. 開(kāi)啟設(shè)備，逐步調(diào)整至正常工作狀態(tài)，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
篇6
成纜工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 熟悉設(shè)備：每位員工應(yīng)充分了解并掌握所使用的成纜機(jī)的操作流程和安全特性。
2. 定期檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括電線(xiàn)、軸承、傳動(dòng)裝置等。
3. 正確啟動(dòng)：按下啟動(dòng)按鈕前，確保無(wú)人在設(shè)備周?chē)娎|無(wú)纏繞。
二、物料處理
1. 有序堆放：電纜線(xiàn)盤(pán)應(yīng)整齊排列，防止?jié)L動(dòng)或倒塌。
2. 合理搬運(yùn)：使用叉車(chē)或起重機(jī)搬運(yùn)線(xiàn)盤(pán)，禁止人工直接拖拉，以免受傷。
3. 作業(yè)準(zhǔn)備：確保線(xiàn)盤(pán)固定穩(wěn)固后再進(jìn)行成纜作業(yè)。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴裝備：佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，必要時(shí)使用護(hù)目鏡和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
2. 避免觸電：操作電氣設(shè)備時(shí)，保持手部干燥，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 不得違規(guī)：嚴(yán)禁在生產(chǎn)區(qū)域吸煙、飲食，遵守廠規(guī)廠紀(jì)。
篇7
成纜管絞工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工具設(shè)備準(zhǔn)備
2. 工作場(chǎng)所安全檢查
3. 操作前的個(gè)人防護(hù)措施
4. 成纜工藝流程
5. 設(shè)備操作與維護(hù)
6. 應(yīng)急處理和事故預(yù)防
篇8
成纜機(jī)工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保成纜機(jī)電源線(xiàn)路完好，無(wú)裸露或破損。
2. 檢查設(shè)備各部件是否緊固，特別是滾輪、切割刀具等關(guān)鍵部位。
3. 查看潤(rùn)滑油量，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)充分潤(rùn)滑。
4. 清理工作臺(tái)及周?chē)s物，保持工作環(huán)境整潔。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，確保無(wú)人在設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)。
2. 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)成纜機(jī)，逐步調(diào)整速度至正常工作狀態(tài)。
3. 定期檢查纜線(xiàn)張力，避免過(guò)緊或過(guò)松導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 在線(xiàn)纜加工過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
三、安全措施
1. 工作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
3. 停機(jī)后斷開(kāi)電源，防止意外啟動(dòng)。
4. 對(duì)新進(jìn)員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，明確緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇9
成纜機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查成纜機(jī)的電源線(xiàn)路是否正常，確保無(wú)破損、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)設(shè)備各部分潤(rùn)滑良好，尤其是軸承、齒輪等關(guān)鍵部位。
3. 檢查鋼絲繩、芯線(xiàn)、絕緣材料等原材料是否符合生產(chǎn)要求，數(shù)量充足。
二、開(kāi)機(jī)與調(diào)試
1. 啟動(dòng)成纜機(jī)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整絞合速度、張力等參數(shù)。
3. 進(jìn)行試運(yùn)行，檢查成纜質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
三、生產(chǎn)操作
1. 將芯線(xiàn)放入指定位置，啟動(dòng)放線(xiàn)裝置，保持線(xiàn)速穩(wěn)定。
2. 根據(jù)工藝要求，依次加入絕緣材料和其他輔助材料。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，定期檢查成纜質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
四、設(shè)備維護(hù)與清潔
1. 生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備上的殘留物料。
2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件、涂抹潤(rùn)滑油等。
3. 記錄設(shè)備運(yùn)行情況及維護(hù)細(xì)節(jié)，為下次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。
成纜機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備需要使用的工具、盤(pán)具、模具。
2、檢查設(shè)備及磨擦部份和搖籃的正確性,保險(xiǎn)裝置和收線(xiàn)盤(pán)的可靠性,線(xiàn)盤(pán)張力控制均勻性,防護(hù)裝置的安全性,并按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑,填寫(xiě)設(shè)備點(diǎn)檢表。
3、設(shè)備上各電器限位,一定要完整無(wú)缺,靈敏可靠,不得任意拆卸。
4、在生產(chǎn)過(guò)程中做到勤看、勤檢查,發(fā)現(xiàn)線(xiàn)纜劃傷,鋼帶露縫,卷邊等,應(yīng)立即停車(chē),查明原因,立即更正。
5、開(kāi)車(chē)過(guò)程中經(jīng)常注意設(shè)備運(yùn)行情況,聽(tīng)見(jiàn)異常聲音或發(fā)現(xiàn)異常運(yùn)動(dòng),應(yīng)立即停車(chē),通知有關(guān)部門(mén)維修。
6、當(dāng)因故障停車(chē)時(shí),操作者在處理完相關(guān)故障后,各緊急停車(chē)按鈕處于復(fù)位的情況下,才能再次啟動(dòng)設(shè)備。
7、“緊急停車(chē)”按鈕僅限在緊急情況下使用,不得當(dāng)正常停車(chē)按鈕使用。
8、生產(chǎn)完畢后,必須切斷電源,做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作。
9、應(yīng)急措施:
(1) 發(fā)生傷害事故時(shí),應(yīng)搶救傷員,并及時(shí)報(bào)告公司領(lǐng)導(dǎo),保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)。
(2)發(fā)生人身觸電事故時(shí),應(yīng)立即拉閘斷電,使觸電者脫離電源后實(shí)施人工救援,并及時(shí)送往醫(yī)院。觸電者脫離電源后有可能摔傷時(shí)要采取防止摔傷的措施。
(3)發(fā)生設(shè)備故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,關(guān)閉電源,待問(wèn)題排除后方可操作。
