篩分崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：作業(yè)前需對篩分設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于電機、傳動裝置、篩網(wǎng)、支撐結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡等。
3. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，不得違規(guī)操作。
4. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急處置程序，如設(shè)備故障、物料堵塞等情況的應(yīng)對措施。
5. 衛(wèi)生維護：保持工作區(qū)域清潔，及時清理篩分過程中產(chǎn)生的粉塵和雜物。
篇2
氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
氨化篩分崗位是化工生產(chǎn)流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及氨氣處理和物料篩選，為確保生產(chǎn)安全和效率，特制定以下操作規(guī)程：
1. 氨氣處理：
- 確保氨氣輸送管道密封良好，定期檢查閥門、接頭無泄漏。
- 操作人員需佩戴防毒面具，以防吸入氨氣。
- 設(shè)立氨氣報警系統(tǒng)，一旦超標立即啟動應(yīng)急措施。
2. 物料準備：
- 檢查物料是否符合質(zhì)量標準，清除雜物。
- 使用專用工具進行裝載，避免過量導致篩分設(shè)備負荷過大。
3. 篩分操作：
- 啟動前，檢查篩網(wǎng)是否完好，無破損、堵塞現(xiàn)象。
- 控制進料速度，保持篩面均勻分布，防止物料堆積。
- 定期清理篩網(wǎng)，防止篩孔堵塞。
4. 設(shè)備運行：
- 按照設(shè)備手冊規(guī)定，正確啟動和關(guān)閉設(shè)備。
- 運行中注意設(shè)備聲音、振動，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
- 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，保證其良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇3
生球篩分崗位是鋼鐵生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)是對生球進行篩選，確保進入回轉(zhuǎn)窯的物料質(zhì)量均勻，提高生產(chǎn)效率。本規(guī)程涵蓋了生球篩分崗位的主要工作內(nèi)容，包括設(shè)備操作、工藝控制、安全防護及應(yīng)急處理。
1. 設(shè)備操作：掌握篩分機的啟動、停止、調(diào)整及日常維護。
2. 工藝控制：監(jiān)控生球尺寸、篩下物比例，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 安全防護：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，預防職業(yè)傷害。
4. 應(yīng)急處理：了解火源管理，熟悉緊急停機及事故處理流程。
篇4
篩分崗位安全操作規(guī)程
篩分作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，涉及物料的分級、除雜等關(guān)鍵步驟。本規(guī)程旨在為篩分工提供明確的操作指導，確保生產(chǎn)安全和效率。
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查篩分機的固定螺絲、皮帶輪、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
2. 清理場地：清除工作區(qū)域的雜物，保持通道暢通，防止滑倒或絆倒事故。
3. 試運行：啟動設(shè)備后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時停機排查。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入物料，避免因加料過快導致篩網(wǎng)堵塞。
5. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉電源。
8. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡等，防止飛濺物料傷人。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
篇5
焦炭破碎篩分崗位涉及到的主要操作環(huán)節(jié)包括接收焦炭原料、破碎處理、篩分工序和安全監(jiān)控。這一系列過程旨在將大塊焦炭破碎至指定粒度，以便后續(xù)煉鋼或化工生產(chǎn)使用。
焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內(nèi)的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
