工序操作規(guī)程有哪些
篇1
連鑄工序安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保連鑄機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常運行。
2. 工具準備：配備必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防滑鞋等。
3. 熔煉監(jiān)控：監(jiān)控鋼水質量，避免雜質過多影響連鑄過程。
4. 操作培訓：所有操作人員必須接受安全培訓，熟悉緊急疏散路線。
5. 過程控制：嚴格遵守澆鑄速度，避免液態(tài)金屬溢出或濺射。
6. 現場管理：保持工作區(qū)域整潔，消除潛在的安全隱患。
7. 故障處理：發(fā)生異常情況時，立即停止操作并報告。
篇2
精制分離工序安全操作規(guī)程
精制分離工序是化工生產中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工藝，包括蒸餾塔、換熱器、分離罐等。規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查與維護：確保所有設備完好無損，運行正常，定期進行維護保養(yǎng)。
2. 工藝參數控制：嚴格遵守設定的溫度、壓力、流速等工藝參數，避免異常波動。
3. 物料處理：正確識別和處理各種原料及產物，防止混淆和誤操作。
4. 應急預案：制定并執(zhí)行有效的應急預案，應對可能出現的泄漏、火災等事故。
5. 個人防護：佩戴適當的個人防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、防護服等。
6. 安全培訓：定期進行安全知識和操作技能的培訓，提高員工的安全意識。
7. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作場所的氣體濃度，確保在安全范圍內。
篇3
煉鐵工序安全操作規(guī)程通則
一、煉鐵工序主要包括礦石準備、焦炭制備、高爐冶煉三個主要環(huán)節(jié)，涉及的設備包括破碎機、篩分機、焦爐、高爐等。每個環(huán)節(jié)的安全操作規(guī)程如下：
1. 礦石準備：確保原料質量穩(wěn)定，合理控制礦石、石灰石等原料的粒度，避免過大或過小影響高爐作業(yè)。
2. 焦炭制備：嚴格執(zhí)行焦炭質量標準，確保其熱值和強度滿足冶煉需求，防止因焦炭質量問題導致高爐操作困難。
3. 高爐冶煉：合理控制高爐冶煉參數，如風量、風壓、燃料配比等，確保冶煉過程穩(wěn)定，避免發(fā)生爐況失常。
篇4
制酸工序轉化崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責明確：每位員工需清楚自己的工作范圍和操作步驟，不得擅自超越職責范圍進行操作。
2. 個人防護裝備：員工在進入工作崗位前，應穿戴好防護服、防毒面具、安全鞋等個人防護設備。
3. 設備檢查：每日工作開始前，需對生產設備進行詳細檢查，確保其運行正常，無泄漏、損壞等問題。
4. 操作規(guī)程遵循：嚴格遵守制定的操作流程，不進行違章操作。
5. 應急預案：熟知應急處理程序，一旦發(fā)生異常情況，能迅速作出反應。
篇5
窯爐燒成工序安全操作規(guī)程
窯爐燒成工序是陶瓷生產過程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及到高溫環(huán)境和復雜工藝，因此制定一套完善的安全操作規(guī)程至關重要。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工作前準備
2. 窯爐啟動與升溫
3. 燒成過程監(jiān)控
4. 冷卻與停爐
5. 應急處理措施
6. 定期維護與檢查
篇6
1. 窗戶高空清潔：包括外墻窗戶、玻璃幕墻等高空清潔工作。
2. 垃圾分類與處理：針對特殊垃圾如醫(yī)療廢物、電子廢棄物等的收集和處理。
3. 公共設施深度清潔：如電梯、健身器材、兒童游樂區(qū)等的定期深度清潔。
4. 水景維護：池塘、噴泉等水體的清潔與保養(yǎng)。
5. 地下室及停車場清潔：包括墻面、地面、照明設備的清潔。
6. 天花板及高處清潔：如燈具、通風口等高處設施的清潔。
篇7
氣流紡工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 原材料處理
3. 操作流程規(guī)范
4. 緊急情況應對
5. 個人防護措施
6. 工作環(huán)境管理
篇8
轉爐工序中控崗位安全操作規(guī)程
轉爐工序是鋼鐵生產的關鍵環(huán)節(jié)，中控崗位在此過程中扮演著至關重要的角色。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 熟悉設備：中控員必須全面了解轉爐設備的構造、性能及操作方法，包括但不限于轉爐、氧槍、副槍、煙氣處理系統(tǒng)等。
2. 規(guī)范操作：嚴格遵守操作流程，不得擅自更改設定參數，確保設備運行在安全范圍內。
3. 監(jiān)控儀表：實時監(jiān)控各項工藝參數，如溫度、壓力、液面高度等，及時調整以保證生產穩(wěn)定。
4. 應急響應：制定并執(zhí)行應急預案，如設備故障、火災、泄露等緊急情況，確保快速、準確地采取措施。
5. 個人防護：穿戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。
6. 通信協調：保持與現場操作人員的暢通溝通，確保信息的準確傳遞。
7. 安全培訓：定期進行安全知識培訓和應急演練，提高員工的安全意識和技能。
篇9
車體涂裝工序油漆崗位油漆班操作工安全技術操作規(guī)程
1. 檢查設備：每日開始工作前，對油漆噴槍、攪拌機、壓縮機等設備進行常規(guī)檢查，確保其正常運行。
2. 準備材料：根據生產計劃，準備所需油漆、稀釋劑及配套材料，確保品質合格。
3. 環(huán)境控制：保持工作區(qū)域清潔，確保通風良好，避免油漆蒸氣積聚。
4. 個人防護：佩戴適當的防護裝備，如防毒面具、防護眼鏡、手套等。
5. 操作設備：正確使用和操作設備，遵循設備操作手冊的指導。
6. 涂裝工藝：嚴格按照工藝流程進行，保證涂層均勻，避免過厚或過薄。
7. 廢棄物處理：及時清理廢棄物，按照規(guī)定方式處理廢棄油漆和溶劑。
8. 工作間歇：工作間隙，關閉設備電源，防止意外啟動。
9. 應急措施：熟悉應急處理程序，如火災、泄漏等緊急情況下的應對方法。
篇10
縮合工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料準備與檢查
2. 設備運行前的檢查與調試
3. 工藝參數控制
4. 應急處理措施
5. 個人防護設備使用
6. 清潔與維護
7. 作業(yè)環(huán)境監(jiān)控
篇11
酸煮工序操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保選用合格的原料，如金屬片、氧化物等。
2. 配制酸液：按照配方比例準確配置酸液，通常包括硫酸、硝酸或鹽酸等。
3. 清洗預處理：對原料進行清洗，去除表面油污和雜質。
4. 酸煮過程：將預處理過的原料放入酸液中，控制溫度和時間。
5. 中和處理：酸煮后，用堿液中和殘余酸性。
6. 水洗和干燥：用清水沖洗，然后烘干或晾干。
7. 質量檢驗：檢查處理后的材料是否達到預期效果。
8. 廢液處理：安全處置酸液和中和液。
篇12
硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定
一、工藝流程概述
1. 原料準備：確保尿素和硫化氫氣體的純度和質量。
2. 反應混合：將尿素和硫化氫氣體在反應器內進行混合，控制溫度和壓力。
3. 沉淀生成：在適宜條件下，生成硫脲溶液，通過冷卻促進結晶。
4. 固液分離：離心或過濾，分離出硫脲晶體。
5. 干燥與包裝：對硫脲晶體進行干燥處理，然后進行包裝。
篇13
so2還原工序是化工生產中關鍵的一環(huán)，主要涉及硫磺或其他含硫化合物在特定條件下轉化為硫化物的過程。此工序包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保輸入的硫磺或含硫化合物純度高，無雜質。
2. 氣化反應：將固體硫磺轉化為so2氣體。
3. 還原反應：在催化劑作用下，so2與氫氣反應生成硫化氫（h2s）。
4. 后處理：提純產出物，去除副產物，確保產品質量。
篇14
澆注工序安全技術操作規(guī)程
1. 準備工作：檢查設備運行狀態(tài)，確保模具清潔，原料準備充分。
2. 設定參數：根據產品規(guī)格設定澆注溫度、速度和壓力。
3. 操作設備：啟動澆注機，平穩(wěn)注入金屬液。
4. 監(jiān)控過程：觀察澆注過程，防止飛濺和溢出。
5. 完成與冷卻：澆注完成后關閉設備，待鑄件冷卻至安全溫度。
6. 清理與維護：清理現場，對設備進行保養(yǎng)。
篇15
石灰工序崗位安全操作規(guī)程
一、石灰石的準備與破碎
1. 檢查石灰石原料的質量，確保無雜物混入。
2. 根據生產需求調整破碎機參數，確保破碎粒度均勻。
二、石灰石的煅燒
1. 啟動煅燒爐前，確認爐內無殘留物料和積水。
2. 確保燃料供應穩(wěn)定，避免火源失控。
三、熟石灰的冷卻與輸送
1. 等待石灰冷卻至安全溫度后進行處理，防止燙傷。
2. 使用專用設備進行輸送，避免粉塵飛揚。
四、熟石灰的儲存與包裝
1. 存儲區(qū)域應保持干燥，防止受潮。
2. 包裝過程中注意輕拿輕放，減少破損。
五、設備的維護與檢查
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 發(fā)現異常及時上報，避免設備故障引發(fā)事故。
六、個人防護措施
1. 工作時佩戴防護眼鏡、口罩和手套，防止石灰粉塵和熱氣傷害。
2. 熟悉緊急疏散路線，以備不時之需。
篇16
破碎工序安全生產技術操作規(guī)程
一、破碎設備的檢查與維護
1. 確保破碎機的各個部件完好無損，如軸承、齒輪、皮帶等關鍵組件。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，及時添加潤滑油。
3. 檢查破碎腔內是否有異物殘留，防止啟動時損壞設備。
4. 確認電氣設備絕緣性能良好，接地線連接可靠。
二、開機前準備
1. 通知現場人員遠離破碎設備，確保安全距離。
2. 啟動前進行空載試運行，觀察設備運轉情況。
3. 檢查破碎物料的濕度和硬度，避免超負荷運行。
三、破碎作業(yè)過程
1. 均勻、連續(xù)地投入物料，避免一次性大量投放導致卡機。
2. 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常立即停機檢查。
3. 定期清理破碎腔內的積塵和雜物，保持設備清潔。
四、停機與保養(yǎng)
1. 在物料完全破碎后，逐漸減少投料，待設備空轉一段時間后停機。
2. 停機后斷開電源，進行必要的設備保養(yǎng)工作。
3. 記錄設備運行狀況，為下次開機提供參考。
五、安全措施
1. 工作人員必須佩戴防護裝備，如頭盔、護目鏡、防塵口罩等。
2. 禁止在設備運行時進行維修或清理工作。
3. 設立警示標志，防止無關人員接近作業(yè)區(qū)域。
篇17
吹膜工序安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查設備：確保吹膜機各部件完好，無明顯損壞或松動。
2. 清理場地：清除工作區(qū)域內的雜物，保持工作臺面整潔。
3. 檢查原料：確認塑料粒子質量合格，無雜質混入。
二、設備啟動
4. 電源檢查：確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
5. 啟動機器：依次開啟冷卻系統(tǒng)、擠出機、吹膜裝置，遵循設備啟動順序。
三、生產過程監(jiān)控
6. 溫度控制：密切關注擠出機各段溫度，保持在設定范圍內。
7. 壓力調整：適時調整擠出壓力，保證膜泡穩(wěn)定。
8. 薄膜厚度：根據產品要求，調整吹膜口高度和風環(huán)風量。
四、應急處理
9. 故障停機：遇到異常情況立即停機，查明原因后再啟動。
10. 火災預防：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，配備消防器材并定期檢查。
五、關機與保養(yǎng)
11. 關機順序：先關閉吹膜裝置，再關閉擠出機，最后切斷電源。
1 2. 設備清潔：清理設備殘留物，涂抹防銹油，做好日常保養(yǎng)。
篇18
1. 原料準備：確保原料的質量符合生產標準，如蛋白質含量、水分等關鍵指標。
2. 設備檢查：檢查水解罐、攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)以及相關管道的完好性。
3. 溶液配制：配置適宜的水解液，包括酸堿度、溫度及催化劑的添加。
4. 原料投入：將原料按照既定比例投入水解罐內。
5. 水解反應：啟動攪拌器，保持恒定溫度進行水解反應，期間需監(jiān)控ph值和反應時間。
6. 中和處理：水解結束后，調整溶液至中性，去除多余酸堿。
7. 過濾分離：通過過濾設備分離固體和液體，收集水解產物。
8. 產品精制：對分離出的液體進行濃縮、結晶或脫色等進一步處理。
9. 質量檢驗：對最終產品進行理化指標檢測，確保質量達標。
10. 清洗保養(yǎng)：清理設備，做好維護保養(yǎng)工作，為下一輪生產做準備。
篇19
置換烘干工序技術操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查烘干設備：確保烘干機的機械部件完好，無明顯磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)：保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響烘干效果。
3. 設置參數：根據物料特性，預設烘干溫度、時間及風速等參數。
二、裝載物料
1. 均勻分布：將待烘干物料均勻放入烘干機內，避免堆積。
2. 適量裝載：控制好裝載量，防止過載影響烘干效率。
三、啟動烘干
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，開始烘干過程。
2. 監(jiān)控運行：觀察烘干機運行狀態(tài)，及時調整參數以適應物料變化。
四、置換烘干
1. 空氣置換：定期開啟通風系統(tǒng)，進行空氣循環(huán)，提高烘干效果。
2. 溫度調整：根據物料烘干程度，適時調整烘干溫度。
五、烘干結束
1. 關閉設備：達到預定烘干標準后，關閉烘干機。
2. 出料檢查：檢查物料烘干程度，確保達到質量要求。
六、清理維護
1. 清理烘干機：清除殘留物料，防止積累導致設備故障。
2. 定期保養(yǎng)：對烘干設備進行常規(guī)維護，延長設備使用壽命。
篇20
束絲工序安全操作規(guī)程
束絲工序是電線電纜生產過程中的關鍵步驟，涉及到將單根或多根導體絞合在一起形成線纜的過程。以下是該工序的主要操作步驟：
1. 材料準備：確保選用的導體符合規(guī)格要求，無損傷，無氧化現象。
2. 絞合設備檢查：檢查絞線機是否正常，各部分緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否良好。
3. 參數設置：根據產品規(guī)格設定絞合速度、節(jié)距、絞向等參數。
4. 絞合操作：啟動設備，逐步加入導體，保持張力穩(wěn)定，防止扭結和松散。
5. 在線檢測：定期檢查絞合質量，如發(fā)現異常應及時調整。
6. 完成與切斷：達到規(guī)定長度后，平穩(wěn)停止設備，切斷導體，進行末端處理。
7. 清理與保養(yǎng)：停機后清理設備，做好日常維護。
篇21
無油空壓機工序操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前確保無油空壓機的電源、管道連接、安全閥、壓力表等關鍵部件完好無損。
2. 啟動準備：打開冷卻水系統(tǒng)，確保冷卻水流量充足且水質清潔。
3. 開機運行：按下啟動按鈕，觀察空壓機運行是否平穩(wěn)，無異常噪音和振動。
4. 壓力調節(jié)：根據生產需求調整設定壓力，保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。
5. 運行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測設備運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數，及時記錄。
6. 故障處理：如遇設備異常，應立即停機，按照故障排查流程進行處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，關閉設備，進行必要的清潔和維護，如更換過濾器、添加潤滑油等。
8. 定期維護：按照制造商的建議，定期進行全面的設備檢查和保養(yǎng)。
篇22
1. 設備檢查：確保脫水設備完好無損，所有部件運行正常。
2. 材料準備：確認待脫水物料的性質，選擇合適的脫水方法。
3. 操作流程：遵循既定的操作程序，包括啟動、運行、監(jiān)控和停機步驟。
4. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
5. 應急措施：熟悉緊急情況下的應對策略，如設備故障、物料泄漏等。
篇23
制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設備完好性
- 確保所有設備無泄漏、損壞或異常磨損。
- 檢查管道連接是否牢固，閥門是否正常。
2. 正確穿戴個人防護裝備
- 必須佩戴防酸堿眼鏡、防酸手套、防護服和呼吸器。
- 根據需要佩戴聽力保護設備。
3. 啟動前準備
- 確認工藝流程圖，了解操作步驟。
- 檢查酸濃度和溫度，符合標準后方可啟動。
4. 設備操作
- 按照操作手冊逐步進行，勿超負荷運行。
- 定期檢查壓力表、液位計等儀表讀數。
5. 應急處理
- 熟悉應急預案，發(fā)生泄漏立即啟動應急程序。
- 如遇緊急情況，迅速撤離現場并報警。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備，防止積酸腐蝕。
- 檢查通風設施，確保工作環(huán)境安全。
7. 記錄與報告
- 妥善記錄操作數據，定期提交報告。
- 發(fā)現異常情況，及時向上級匯報。
篇24
細砂斗工序安全生產技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作流程與標準
3. 安全防護措施
4. 應急處理方案
5. 員工培訓與監(jiān)督
篇25
制酸工序凈化崗位安全操作規(guī)程
一、設備操作
1. 熟悉并正確使用凈化設備，包括但不限于吸收塔、洗滌器、冷卻器等。
2. 定期檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常振動、泄漏等問題。
3. 按照規(guī)定時間進行設備維護保養(yǎng)，防止設備老化影響生產安全。
二、物料處理
1. 嚴格遵守物料配比，不得擅自更改工藝參數。
2. 使用專用工具搬運腐蝕性物料，避免直接接觸皮膚和眼睛。
3. 對廢棄物料進行妥善處理，防止環(huán)境污染。
三、個人防護
1. 穿戴符合安全標準的防護裝備，如防酸堿工作服、防護眼鏡、防酸手套等。
2. 在崗位上配備急救箱，了解并掌握應急處理方法。
3. 保持良好的通風環(huán)境，避免吸入有害氣體。
四、應急響應
1. 設立清晰的緊急疏散路線，并定期進行演練。
2. 發(fā)生泄漏、火災等事故時，立即啟動應急預案，及時撤離現場。
3. 接到警報信號后，迅速關閉相關閥門，切斷危險源。
篇26
并條工序安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保并條機清潔無雜物，各部件完好無損。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固。
3. 查看潤滑系統(tǒng)是否正常，油位是否適中。
二、開機前的準備
1. 根據生產需求，正確安裝并調整條子卷繞裝置。
2. 檢查并條機的喂入羅拉，確保其轉動靈活，無卡阻現象。
3. 設置好工藝參數，如速度、張力等。
三、運行中的監(jiān)控
1. 觀察條子質量，及時調整機器設置以保證產品質量。
2. 注意設備運行聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 定期查看潤滑狀況，必要時補充潤滑油。
四、停機與保養(yǎng)
1. 停機后，切斷電源，清理設備上的棉絮等雜物。
2. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括清潔、緊固、潤滑等。
3. 存放設備時，應覆蓋防塵罩，防止灰塵侵入。
篇27
真空蒸發(fā)工序是半導體、光學鍍膜、材料科學等領域中常用的一種工藝，主要涉及將材料在高真空環(huán)境下加熱，使其蒸發(fā)并沉積在基底表面形成薄膜。該工序包括但不限于以下幾個關鍵步驟：
1. 系統(tǒng)預抽真空：確保腔體內的氣體壓力降至工作所需的低水平。
2. 蒸發(fā)源準備：裝載待蒸發(fā)材料，并進行加熱前的檢查。
3. 真空蒸發(fā)：控制加熱源，使材料蒸發(fā)。
4. 薄膜沉積：監(jiān)控蒸發(fā)速率，確保薄膜厚度的均勻性。
5. 工序結束：關閉加熱源，逐漸引入空氣，恢復常壓。
篇28
直線篩工序安全生產技術操作規(guī)程
直線篩工序是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及物料篩選、分級等多個步驟。以下是該工序的主要操作內容：
1. 設備準備：確保直線篩設備完好，無異常磨損或損壞。
2. 原料處理：對進料進行預處理，清除雜物，保證原料純凈。
3. 開機運行：啟動直線篩，調整運行速度和振動幅度，使之符合工藝要求。
4. 監(jiān)控過程：觀察篩面物料流動情況，及時調整進料量和篩網狀態(tài)。
5. 故障排查：遇到異常情況立即停機，查明原因，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)：定期清潔、潤滑和檢查設備，延長其使用壽命。
7. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護裝備，防止意外傷害。
篇29
硫酸銅浸出工序主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準備：確保硫酸銅原料的質量合格，無雜質。
2. 浸出：將原料加入浸出罐，注入適量的酸性溶液進行反應。
3. 過濾：通過過濾設備分離出固體殘渣和浸出液。
4. 澄清與濃縮：對浸出液進行澄清，然后通過蒸發(fā)濃縮得到硫酸銅溶液。
5. 結晶與干燥：將濃縮液冷卻結晶，干燥后得到硫酸銅產品。
篇30
制酸工序電除塵崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與啟動
2. 運行監(jiān)控與故障處理
3. 維護保養(yǎng)與清潔工作
4. 應急響應與事故預防
5. 個人防護與安全行為規(guī)范
吹膜工序安全操作規(guī)程范文
1. 給配電柜送電檢查電壓電流是否有異常。
2. 檢查設備與預加熱各區(qū)電流表是否工作。
3. 設備到達預加熱溫度后保溫半小時。
4. 開啟上牽引展平輥及收卷使其速度一致。
5. 把風機氣路劫門打開按照技術要求調節(jié)膜的寬度和厚度。
6. 調節(jié)收卷松緊度使收卷整齊平整。
7. 吹膜完畢后用低密度聚乙烯洗車然后關閉電源。
試車和操作
1. 檢查氣、電系統(tǒng),然后檢查所有轉動系統(tǒng)及運動部件,均應安全可靠,檢查主電機和冷卻風機的轉向的正確性。試車前向主軸支承座內加注20號機油,油位要達到油標刻度線處。調好機頭?？陂g隙;調整風環(huán)位置和間隙,并做通風試驗;初調和檢查牽引裝置上的彈簧壓緊機構,檢查人字導板張開角度是否合適。
2. 按工藝要求調整各區(qū)段溫控儀的溫度設定值,通電加熱,觀察升溫情況,設備預熱。達到溫度設定值后,保溫30分鐘,方可投料開機。
3. 開動輔機,牽引輥與壓緊輥的旋向為v,卷取軸的旋向從調壓器一側看,應逆時針。投料試車先低速運轉,然后逐步提高轉速至試車規(guī)定值(注意加料斗的料位,防止斷料).
4. 引膜后,調節(jié)主機、牽引、卷取速度,使其協調一致。
5. 記錄試車數據和情況。
6. 停車前用低密度pe將生產粒料頂出。在下次開車前必須充分預熱和保溫,必要時可開低速把舊料擠出。
7. 保養(yǎng):平時要注意保護電氣控制設備,加強檢修。主機不允許空載運行,以免螺桿與機筒刮傷。機筒內有存料,不到溫度絕對禁止開車。注意加油,最初三個月換一次油。以后每半年一次,推力軸承每半年清洗一次;被加工的物料,必須干凈,嚴防金屬和沙子等進入料口,發(fā)現不正常,立即停車:要取出螺桿時,先要旋出壓緊螺塞,用力拉出螺栓和拔銷器拔出過度彎頭,再用隨機工具螺桿頂出桿將螺桿頂出。在停機時間內,牽引壓緊輥要松開,以免長時間不工作,橡膠變形。
8. 旋轉機頭的使用說明:旋轉機頭電機電源是從電控柜端子板u6/v6/w6接引,機頭加熱電源是從端子板v10接引;旋轉機頭內的軸承要三個月清洗一次,加少量的7020潤滑脂。
操作安全注意以下事項
1. 在吹膜時要佩戴勞保防護用具,不可用手觸摸機頭,以免發(fā)生燙傷。
2. 膜的厚度不一致,在調節(jié)時,應注意加熱片的接線柱,防止觸電。
3. 開動輔機牽引輥、壓緊輥后,在提膜時,應注意當膜穿過牽引輥、壓緊輥時,不要壓手。
4. 開啟主機與輔機時,應主意要從低速開始,當穿膜與收卷完成后,才能逐步提高轉速。
