有哪些
1. 原料準備：確保原料的質量符合生產標準，如蛋白質含量、水分等關鍵指標。
2. 設備檢查：檢查水解罐、攪拌器、加熱裝置、冷卻系統(tǒng)以及相關管道的完好性。
3. 溶液配制：配置適宜的水解液，包括酸堿度、溫度及催化劑的添加。
4. 原料投入：將原料按照既定比例投入水解罐內。
5. 水解反應：啟動攪拌器，保持恒定溫度進行水解反應，期間需監(jiān)控ph值和反應時間。
6. 中和處理：水解結束后，調整溶液至中性，去除多余酸堿。
7. 過濾分離：通過過濾設備分離固體和液體，收集水解產物。
8. 產品精制：對分離出的液體進行濃縮、結晶或脫色等進一步處理。
9. 質量檢驗：對最終產品進行理化指標檢測，確保質量達標。
10. 清洗保養(yǎng)：清理設備，做好維護保養(yǎng)工作，為下一輪生產做準備。
目的和意義
水解工序是生產過程中的關鍵步驟，旨在通過化學反應將大分子物質分解成小分子，提高產品的生物利用率和活性。該工序的高效運行有助于提高生產效率，降低成本，同時確保產品質量穩(wěn)定，滿足客戶的需求。此外，嚴格的操作規(guī)程能保障員工安全，防止環(huán)境污染，體現企業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的承諾。
注意事項
1. 操作人員應穿戴防護裝備，防止化學濺傷。
2. 檢查氣體排放是否符合環(huán)保標準，避免有害氣體泄漏。
3. 按照操作手冊正確使用和維護設備，避免損壞和故障。
4. 實時監(jiān)測反應過程，防止反應失控或產生副反應。
5. 嚴格控制水解液的ph值，過酸或過堿可能影響產品質量。
6. 確保原料與水解液充分混合，以保證均勻反應。
7. 在處理有害廢物時，遵循公司規(guī)定，妥善處理，不得隨意丟棄。
8. 遇到異常情況，立即停止操作，及時上報并采取相應措施。
9. 記錄操作過程中的各項參數，便于后續(xù)分析和改進。
10. 定期進行操作培訓，提升員工的操作技能和安全意識。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合工廠實際情況進行微調。操作人員應理解規(guī)程背后的原理，靈活應對可能出現的問題，確保水解工序的順利進行。
水解工序操作規(guī)程范文
一、 基本原理
油脂水解是油脂和水在一定條件下，作用生成脂肪酸與甘油的反應過程，總反應式：
二． 操作規(guī)程：
1．烊油：按生產要求向倉庫過磅領料，并向檢驗室或倉庫獲得原料油脂皂化值、酸值、碘價及含油量等測定數據，以蒸汽加熱烊油，使及其熔解，進入熔油池，再泵送儲油桶，經靜置沉降后，放凈水雜，呈澄清油以備定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生產指定要求將配比好的油脂由泵送入中壓釜，然后根據油脂質量，計算加入適量水（投水量約為油脂的30—40%，二次淡甜水逆流套用）。油水總量不超過釜容量的70%。
3．升壓水解：原料加入時開釜頂排氣伐，通入蒸汽排除釜內之空氣，至有蒸汽逸出時關閉。當蒸汽加入達所需的壓力時（5—10kg/cm²）適當開啟排汽伐，使僅有少量蒸汽逃散，釜內之油脂讓蒸汽不斷通入而得以攪拌。達一定分解時間取樣測定甜水甘油含量，達3°be以上，關閉入釜蒸汽閥門，靜置片刻后放出一次甜水，再補加適量之水，繼續(xù)水解至一定時間，取樣測定酸值，確定水解度96%以上，停止蒸汽通入，靜置片刻，使甜水和脂肪酸分層，由中壓釜內壓力出料。
三．工作要求：
1． 原料油脂依生產指定要求配方，必須有針狀結晶。
2． 油脂量和加水量要計量準確，以免影響甜水甘油含量和分解度。
3． 壓出甜水甘油含量一定要達7%以上（即3°be 以上）
4． 取樣測定酸值，待分解度達96%以上，方可出料。
四．安全注意事項：
1． 油泵輸油管路操作完畢，必須及時用蒸汽沖凈，防止堵塞。
2． 如遇突然中斷蒸汽或蒸汽突然下躍時，應立即閉死蒸汽閥，防止逆止閥失靈，造成物料由釜中進入蒸汽管道中。
3． 貯油桶中油脂投料前要放凈水雜，以免影響計量準確，配方不準。
4． 蒸汽壓不穩(wěn)，用汽出現高峰平衡失調，要按汽壓適當延長分解時間，嚴防壓出頭番水時間過早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸發(fā)量。
