打眼機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
木工打眼機(jī)是木工行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于在木材上鉆孔，以實(shí)現(xiàn)裝配、固定或其他工藝需求。以下是木工打眼機(jī)的主要組成部分：
1. 機(jī)身：穩(wěn)固的基座，保證設(shè)備在工作時(shí)的穩(wěn)定性。
2. 打眼裝置：包括電機(jī)和鉆頭，電機(jī)驅(qū)動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)，完成打眼動(dòng)作。
3. 調(diào)節(jié)系統(tǒng)：用于調(diào)整鉆頭深度和角度，確?？孜痪珳?zhǔn)。
4. 安全裝置：如防護(hù)罩，防止操作過程中意外傷害。
篇2
錨桿打眼機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程
錨桿打眼機(jī)是礦山、隧道工程中不可或缺的設(shè)備，用于鉆孔固定錨桿，保障作業(yè)安全。本規(guī)程旨在規(guī)定操作錨桿打眼機(jī)時(shí)應(yīng)遵循的健康與安全準(zhǔn)則，以保護(hù)操作者的身心健康，提高工作效率。
篇3
木工打眼機(jī)，又稱鉆孔機(jī)，是木工行業(yè)中不可或缺的工具，用于在木材上精準(zhǔn)打孔。以下是木工打眼機(jī)的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次使用前，確保打眼機(jī)電源線無破損，開關(guān)功能正常，鉆頭牢固無松動(dòng)。
2. 工作臺(tái)準(zhǔn)備：工作臺(tái)應(yīng)穩(wěn)固，無滑動(dòng)可能，表面平整，以便于操作。
3. 鉆頭選擇：根據(jù)需要打孔的大小，選用合適的鉆頭，確保其鋒利且無損傷。
4. 安全防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡和防塵口罩，保護(hù)眼睛和呼吸道。
5. 打孔定位：準(zhǔn)確測量并標(biāo)記打孔位置，避免誤操作。
6. 操作姿勢(shì)：保持身體穩(wěn)定，手握打眼機(jī)時(shí)，手指避開鉆頭活動(dòng)區(qū)域。
7. 開啟和關(guān)閉：啟動(dòng)打眼機(jī)后，等待轉(zhuǎn)速穩(wěn)定再進(jìn)行打孔，完成工作后，先將鉆頭離開工件再關(guān)閉機(jī)器。
8. 壓力控制：施加適當(dāng)壓力，避免過猛導(dǎo)致機(jī)器失控或損壞鉆頭。
9. 清理工作：工作完成后，斷電清潔設(shè)備，妥善存放。
篇4
平削機(jī)打眼機(jī)安全操作規(guī)程
平削機(jī)打眼機(jī)是木材加工的重要設(shè)備，主要用于木材的平整和鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查平削機(jī)和打眼機(jī)的各部件是否完好，如刀具、鉆頭是否鋒利，緊固件是否松動(dòng)。
2. 電源安全：確認(rèn)電源線路無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 工件固定：木材必須牢固地固定在工作臺(tái)上，避免工件移動(dòng)導(dǎo)致意外。
4. 切削量控制：每次切削不宜過深，以減少設(shè)備負(fù)擔(dān)和提高工作效率。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套和防塵口罩。
6. 開機(jī)試運(yùn)行：啟動(dòng)設(shè)備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無異常噪音或震動(dòng)。
7. 操作姿勢(shì)：保持正確站位，避免身體部位接近運(yùn)動(dòng)部件。
8. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停機(jī)按鈕的位置，遇到危險(xiǎn)情況立即按下。
9. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，及時(shí)更換磨損部件，并進(jìn)行定期保養(yǎng)。
篇5
木工打眼機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查：確保打眼機(jī)的電源線無破損，開關(guān)功能正常，鉆頭安裝牢固。
2. 工件準(zhǔn)備：選擇合適的木材，根據(jù)設(shè)計(jì)需求預(yù)估打孔位置，并標(biāo)記清楚。
3. 操作流程：正確啟動(dòng)和停止設(shè)備，掌握正確的打孔姿勢(shì)和進(jìn)給速度。
4. 安全措施：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后清潔設(shè)備，定期進(jìn)行潤滑和部件檢查。
篇6
打眼機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在使用前，確保打眼機(jī)完好無損，各部件緊固，無松動(dòng)或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套和耳塞。
3. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物干擾。
4. 操作姿勢(shì)：正確站立，保持穩(wěn)定，避免身體過度靠近機(jī)器。
5. 開啟與關(guān)閉：按照正確的步驟啟動(dòng)和關(guān)閉設(shè)備，避免突然動(dòng)作。
6. 打眼過程：確保工件固定牢固，緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行打眼作業(yè)。
7. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，排查問題后再繼續(xù)操作。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔和潤滑設(shè)備，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇7
打眼機(jī)，作為建筑工程和制造業(yè)中常用的一種機(jī)械設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是打眼機(jī)安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：確保打眼機(jī)完好無損，各部件緊固，電線無破損。
2. 穿戴防護(hù)：操作員需佩戴護(hù)目鏡、安全帽、防塵口罩和勞保手套。
3. 工作環(huán)境：工作區(qū)域應(yīng)整潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒。
4. 電源連接：使用專用插座，避免電源線過長，防止絆倒。
5. 操作姿勢(shì)：保持穩(wěn)定站立，身體與機(jī)器保持一定距離。
6. 打眼位置：確定準(zhǔn)確打眼位置，避免損壞重要結(jié)構(gòu)。
7. 開啟與關(guān)閉：啟動(dòng)前確認(rèn)無人靠近，關(guān)閉時(shí)先切斷電源。
篇8
打眼機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查打眼機(jī)的各部件是否完好，包括鉆頭、緊固件、防護(hù)罩等，確保無損壞或松動(dòng)。
2. 工作區(qū)域布置：清理工作臺(tái)面，確保無雜物，設(shè)置安全警示標(biāo)志，預(yù)防無關(guān)人員靠近。
3. 定位與夾持：根據(jù)工件尺寸和打眼位置，正確調(diào)整打眼機(jī)的定位裝置，并牢固夾持工件。
4. 開機(jī)預(yù)熱：啟動(dòng)打眼機(jī)，讓其空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，以達(dá)到正常工作溫度。
5. 執(zhí)行打眼：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確控制打眼深度和角度，逐步進(jìn)行打眼作業(yè)。
6. 清理與維護(hù)：完成工作后，關(guān)閉電源，清理鉆屑，對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡單保養(yǎng)。
錨桿打眼機(jī)職業(yè)健康操作規(guī)程范文
1、操作前的準(zhǔn)備及試機(jī)工作;
(1)作業(yè)前要戴好防護(hù)用品,必須佩戴耳塞和防護(hù)口罩。
(2)鉆機(jī)運(yùn)到工作區(qū)淮,主機(jī)置于鉆錨桿孔的頂板下,操作架置于主機(jī)后約倆米處,泵站置于操作架后巷道邊處,將引自泵站的進(jìn)油管和回油管通過快速接頭接好。
(3)固件有無松動(dòng),主機(jī)傳動(dòng)繩具張緊程度是否適中,導(dǎo)軌有無卡阻,如有異常應(yīng)排除。
(4)檢查油箱的油位{不得低于最低油面線},接通電源和水源,啟動(dòng)電機(jī),檢查或校正泵站的輸出油壓,使之壓力指示在11兆帕上;檢查已接油管是否正確,有無損壞或泄漏。
由副司機(jī)將主機(jī)豎起找好孔位,使鉆機(jī)頂緊在頂板垂直或與層理垂直。
(5)司機(jī)蹲在操作架旁操作,先將支撐缸換向閥手柄推到“支撐”位置,使鉆機(jī)頂緊在頂板與底板之間,打開球閥,接通水源。將油馬達(dá)和推進(jìn)缸的換向閥手柄分別推到“正轉(zhuǎn)”位置。同時(shí)根據(jù)巖石硬度,依照由小到大的順序,調(diào)整油馬達(dá)和推進(jìn)缸的單向節(jié)流閥,使轉(zhuǎn)速、推進(jìn)力和推進(jìn)速度處于最佳效效率狀態(tài)。試轉(zhuǎn)時(shí),如果發(fā)現(xiàn)管路有泄露現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)排除。試鉆孔完成后,將推進(jìn)缸換向閥手柄復(fù)位,鉆機(jī)即通過單向節(jié)流閥快速退回,待鉆機(jī)退至起始位置,讓推進(jìn)缸手柄復(fù)位到“零”位,再讓油馬達(dá)換向手柄復(fù)位,停止轉(zhuǎn)動(dòng),然后關(guān)閉球閥。最后由付司機(jī)扶住主機(jī),正司機(jī)將支撐缸換向手柄拉至“收回”位置將主機(jī)下降到位,付司機(jī)將主機(jī)挪位,進(jìn)行下一個(gè)錨桿孔的正常作業(yè)。
2、正常鉆孔循環(huán):
豎起主機(jī)定位------支撐缸撐起------轉(zhuǎn)機(jī)正轉(zhuǎn)------通水------推進(jìn)轉(zhuǎn)孔------快速退回。
對(duì)于減短型鉆機(jī)鉆孔時(shí)的換釬過程是先使用短鉆桿(空深800----1000毫米),然后再換鉆桿(孔深1600毫米),其鉆孔循環(huán)同上。
3、施工中注意事項(xiàng)及維護(hù)及保養(yǎng):
(1)、運(yùn)輸時(shí)主機(jī)的支撐缸應(yīng)收縮到最小尺寸。
(2)、每鉆完一孔,支撐缸收縮退回時(shí),必須由付司機(jī)扶住主機(jī),以免主機(jī)傾倒傷人毀機(jī)。
(3)、鉆錨桿孔時(shí),應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定,在確保質(zhì)量的前提上,現(xiàn)力求提高鉆孔速度。
(4)、主機(jī)在工作和停機(jī)安放時(shí),均需妥善保護(hù)導(dǎo)軌,以免碰傷。每次工作完成后,必須沖洗干凈,導(dǎo)軌面涂油。
(5)、正常工作時(shí),油馬達(dá)嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
(6)、鉆進(jìn)時(shí),如遇堅(jiān)硬巖石或夾矸時(shí),應(yīng)迅速退回推進(jìn)缸,再緩緩?fù)七M(jìn)至正常工作。
(7)、在鉆孔過程中,應(yīng)隨時(shí)注意頂尖的位置,頂尖應(yīng)始終頂緊頂板,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng),應(yīng)及時(shí)將支撐柄推至“支撐”位置,以免主機(jī)傾倒。
(8)、鉆機(jī)正常工作時(shí),嚴(yán)禁將支撐缸手柄置于后退位置。
(9)、注意保持油箱油位。
(10)、注意保持推進(jìn)鋼絲繩漲緊程度適中。
(11)、不要隨意拆卸閥件,油管接頭,如需拆卸時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施,嚴(yán)格防止臟物沾污液壓元件、液壓油。
(12)、油箱中的網(wǎng)式濾油器,每2—3月清洗一次,液壓油嚴(yán)格采用說明書指定牌號(hào),使用中注意液壓油是否有發(fā)黑、乳化現(xiàn)象,一旦發(fā)現(xiàn)及明換油。嚴(yán)禁不同牌號(hào)的油混合使用。
(13)、在放炮時(shí),鉆機(jī)應(yīng)停放在能避免放炮飛石砸壞的地方。
(14)、使用本機(jī)應(yīng)做到鉆孔深度2000米進(jìn)行一小修。以操作人員為主,更換磨損件,調(diào)整運(yùn)動(dòng)間隙,調(diào)整鋼絲繩張力。
(15)、鉆孔深度達(dá)6000米進(jìn)行中修。以井下機(jī)電工協(xié)助操作人員進(jìn)行。更換失效的密封件、易損件,清洗泵站網(wǎng)式濾油器。
(16)、鉆孔深度12000米時(shí)行大修。由機(jī)修廠進(jìn)行,全部拆洗鉆機(jī),更換密封件,失效零部件、液壓件,重新裝配后調(diào)整主要參數(shù)。
(17)、第班作業(yè)完畢,應(yīng)將錨桿打眼機(jī)及其周圍清理干凈,作到文明生產(chǎn),保持設(shè)備完好。
