回轉窯安全操作規(guī)程有哪些
篇1
回轉窯安全操作規(guī)程
回轉窯作為工業(yè)生產中的重要設備，其安全操作至關重要。以下是主要的安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備：
- 在啟動前，必須對回轉窯進行全面檢查，確保各部件完好無損，特別是傳動系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及密封裝置。
- 確認電氣設備絕緣良好，無裸露電線或損壞的開關。
- 檢查燃料供應系統(tǒng)，如燃氣管道、油路，確保無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊的步驟逐步啟動設備，切勿急于求成。
- 在窯體預熱階段，應緩慢升溫，防止熱應力過大導致設備損壞。
- 監(jiān)控窯內的溫度和壓力，保持在允許范圍內。
3. 加料與控制：
- 均勻、適量地向窯內添加物料，避免過量或一次性添加導致不平衡。
- 時刻關注物料在窯內的流動情況，防止堵塞或結塊。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理回轉窯內部積灰，確保良好的熱交換效果。
- 對設備進行定期潤滑，減少磨損。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查。
5. 應急處理：
- 遇到火警或其他緊急情況，立即啟動應急預案，關閉燃料源，啟動滅火設備。
- 若發(fā)現(xiàn)設備故障，應停機并通知專業(yè)維修人員處理。
篇2
回轉窯安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 運行監(jiān)控
4. 應急處理措施
5. 停機與保養(yǎng)
6. 安全培訓與教育
7. 個人防護裝備使用
篇3
水泥工廠回轉窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作人員資質與培訓
3. 工作流程與程序
4. 應急預案與處理
5. 環(huán)境監(jiān)控與防護
6. 安全設備配置與使用
7. 作業(yè)現(xiàn)場管理
篇4
回轉窯安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保回轉窯及其附屬設備在運行前處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 操作流程：遵循正確的開機、運行、停機順序，避免誤操作。
3. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)測窯內溫度，防止過熱或冷卻不足。
4. 材料投放：按規(guī)定種類、數(shù)量和時間投放物料，防止堵塞或不均勻燃燒。
5. 安全防護：穿戴適當防護裝備，避免接觸高溫部位。
6. 應急處理：制定并執(zhí)行緊急停機和火災應急預案。
回轉窯安全技術操作規(guī)程范文
1.開停機順序及注意事項
1.1開機順序:啟動主減速機稀油站,消除窯力矩,啟動托輪稀油站,啟動擋輪稀油站,啟動主電機冷卻風機后,檢查各項正常后再啟動主電機;
1.2停機順序:停主電機、主電機冷卻風機、開啟輔傳電機轉窯、待窯冷卻后停輔傳電機,停擋輪稀油站、托輪稀油站、主減速機稀油站;
1.3窯主電機啟動時,窯速應設在最低值;
1.4 停窯檢修時應盡量送空窯內的物料。
2.開機前的準備
2.1窯體:
2.1.1 確認窯出入口處密封裝置及窯口護板的安裝螺栓擰緊。
2.1.2 確認窯體上人孔門關好,止松螺母擰緊。
2.1.3 窯內耐火襯料符合砌筑要求。
2.2 輪帶:
2.2.1 確認輪帶與墊板之間無異物。
2.2.2 確認輪帶與墊板間加足石墨鋰基脂。
2.2.3 確認輪帶與托輪接觸面之間無異物。
2.2.4 確認輪帶與托輪周圍無其它物體。
2.3 托輪:
2.3.1 確認各部螺母無松動。
2.3.2 確認石墨塊裝好,托輪軸溫檢測裝置完好。
2.3.2 確認潤滑油及冷卻水閥打開。
2.4 擋輪:
2.4.1 確認各部螺母無松動。
2.4.2 確認輪帶與擋輪接觸面之間無異物。
2.4.3 確認輪帶與擋輪周圍無其它物體。
2.5 稀油站:
2.5.1 確認各稀油站油位符合要求。
2.5.2 確認各稀油站無漏油。
2.5.3 確認各稀油站油路、水路閥門打開,循環(huán)水正常。
2.5.4 確認各稀油站壓力、溫度儀表正常。
2.6 窯頭罩:
2.6.1確認耐火材料符合砌筑要求,燃燒器入窯孔周圍密封添滿。
2.6.2確認窯罩灰斗無積料,如有應排空保持暢通。
2.6.3 確認窯頭罩與旋轉部件無磨擦。
2.7 傳動:
2.7.1 確認大齒輪與小齒輪的磨損與接合情況正常。
2.7.2 確認小齒輪軸承潤滑油路暢通。
2.7.3 確認齒面噴油裝置正常;
2.7.4 確認安全防護裝置完好。
3. 運行中的檢查
3.1 檢查各稀油站油路、水路暢通,溫度壓力是否正常。
3.2 檢查窯體各部溫度變化,并做好記錄;
3.3 檢查大齒輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況,運行是否平穩(wěn)有無異常振動;
3.4 檢查窯輪帶與托輪、擋輪在整個寬度的相接觸情況;
3.5 確認輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài);
3.6 檢查托輪軸溫及溫升情況(正常值≤35℃),并做好記錄;
3.7 檢查托輪軸潤滑油的油質、油量、滲漏等情況;
3.8 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的固定部分與回轉窯之間有無接觸及異常響聲;
3.9 檢查主電機有無異聲、異味、異常振動,冷卻風機是否正常;
3.10檢查主減速機油位、油質、油溫是否正常;
3.11檢查窯頭罩灰斗、冷煙室、窯中喂灰是否堵料。
3.12檢查掛鏈區(qū)有無異常響聲;
3.13檢查安全防護裝置是否完好。
4 停機后的維護保養(yǎng)
4.1檢查輪帶的內徑與輪帶下墊板外徑之間的間隙達20mm時,應做相應的處理。
4.2 檢查輪帶斷面厚度磨損20%,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應及時更換;
4.3 檢查當托輪厚度磨損10%時,或表面出現(xiàn)錐形多邊形,或表面出現(xiàn)穿通裂應及時更換,如軸變換則襯瓦重新配研;
4.4 檢查傳動齒輪的齒厚磨損50%或輪緣具有不可恢復的損傷時更換;
4.5 檢查輪帶潤滑石墨塊的消耗情況,必要時更換;
4.6 檢查冷卻水是否正常,潤滑油是否更換和補充;
4.7 檢查窯頭、窯中、窯尾密封裝置的磨損情況,必要時更換;
4.8 檢查窯口護板及窯襯厚度,必要時更換;
4.9 檢查回轉窯各處的耐火材料,小于原厚度50%是要更換。
4.10檢查安全防護裝置,保持完好。
6 窯主傳裝置(包括稀油站)
6.1 開機順序及注意事項
6.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
6.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
6.1.3 手動操作如下:關閉油路內循環(huán)閥門,打開油泵進出口閥門和過濾器閥門。
6.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
6.1.5不要在無油狀態(tài)下啟動油泵和傳動裝置。
6.1.6冬季停機后,應放出冷卻水或保持冷卻水暢通;
6.2 開機前檢查
6.2.1 確認油箱油量正常;
6.2.2 確認各閥門、管道正常,無滲、漏油;
6.2.3 確認大齒輪與傳動小齒輪咬合及潤滑情況正常;
6.2.4 確認安全防護裝置完好。
6.3 運轉中檢查
6.3.1 檢查大齒輪與傳動小齒輪咬合有無異音及軸承溫度、振動是否正常;
6.3.2 檢查主減速機是否有異音和異常振動,軸承溫度是否正常;
6.3.3 檢查主電機有無異溫、異振、異味和異音等現(xiàn)象;
6.3.4 檢查油泵各處、供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.3.5 檢查油泵出口壓力值和供油溫度;
6.3.6 檢查油過濾器是否堵塞;
6.3.7 檢查冷卻水流量是否正常;
6.3.8 檢查安全防護裝置是否完好。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1 定期檢查大小齒輪的磨損情況,潤滑情況;
6.4.2 定期清洗稀油站油過濾器;
6.4.3 擰緊松動螺栓;
6.4.4 定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.5 保持設備清潔完好;
6.4.6保持安全防護裝置完好。
6.5 常見故障及處理方法
6.5.1 供油壓力低
原 因:油位低;油泵工作不正常;油溫高
處理方法:及時補加潤滑油;保持油泵的良好工作狀態(tài);增大冷卻水量。
6.5.2 供油壓力高
原 因:供油管道堵塞、油過濾器堵塞
處理方法:保持油管、油過濾器的良好工作狀態(tài);
7 液壓擋輪
7.1 開機順序及注意事項
7.1.1將配電柜打在“就地”手動,或“集中”自動。
7.1.2開啟循環(huán)冷卻水閥門,壓力在0.1mpa左右。
7.1.3手動操作如下:開啟所有的閥門。先開啟高壓油泵,待設備窯運行起來,開啟計量泵。
7.1.4自動操作如下:中控給信號,直接啟動
注意事項:
7.1.4.1窯停機時不能開液壓擋輪油泵;
7.1.4.2油溫不超過70℃,油壓不超過12mpa。
7.2 開機前的檢查
7.2.1 確認液壓擋輪軸承和油箱油量滿足要求;
7.2.2 確認泵吸入側閥全部打開,送油管路內氣體全部排出;
7.2.3 確認各過濾器的指標處于正常位置;
7.2.4 確認泵安全閥設定壓力在規(guī)定值;
7.2.5 確認各手動閥門動作靈活;
7.2.6 確認液壓擋輪的石墨塊與擋輪接觸面接觸良好。
7.2.7 油溫不能低于25℃
7.3 運行中的檢查
7.3.1 檢查泵的油量是否穩(wěn)定,油壓波動范圍是否正常;
7.3.2 檢查輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻,有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷等情況;
7.3.3 檢查工作泵噪音及各部異音是否過大,氣缸活塞行程是否達到規(guī)定值;
7.3.4 檢查各點油溫是否正常;
7.3.5 檢查油箱油位,使之經常保持在規(guī)定的油量內,注意工作油的透明度,以及油的起泡情況;
7.3.6 檢查各限位開關的動作是否準確、靈敏;
7.3.7 檢查各部位是否有滲、漏油現(xiàn)象;
7.4 日常維護及保養(yǎng)
7.4.1 各密封件要定期更換、關鍵閥要定期檢查,防止漏氣或漏油;
7.4.2 清洗和清掃過濾器及配油管;
7.4.3 各磨損部位要經常檢查,超過極限時更換;
7.4.4 檢查油箱油位,根據(jù)需要補充或更換;
7.4.5 油站要加強維護保養(yǎng),保持衛(wèi)生清潔。
7.5 常見故障及措施
7.5.1 油壓低
原因:油泵故障;油溫偏高;油量調速閥未調節(jié)合適;
處理方法: 檢查油泵;
采取降溫措施;
調節(jié)油量調速閥到合適位置;
7.5.2 回油速度過快
原因:窯筒體軸向下滑力大;截止閥工作不正常;
處理方法:調整窯筒體輪帶與托輪之間的受力狀況;
更換截止閥。
