罐工操作規(guī)程有哪些
篇1
罐工操作規(guī)程
罐工操作規(guī)程涵蓋了罐體的安裝、維護(hù)、檢查以及安全操作等多個(gè)方面，主要包括以下內(nèi)容：
1. 罐體的接收與檢查：確保罐體在運(yùn)輸過程中無損傷，檢查其規(guī)格、材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。
2. 安裝準(zhǔn)備：清理安裝現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)基礎(chǔ)穩(wěn)固，準(zhǔn)備必要的工具和設(shè)備。
3. 安裝定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行精確定位，保證罐體的水平度和垂直度。
4. 管道連接：正確連接進(jìn)料、出料、排污等管道，確保密封性。
5. 安全設(shè)施安裝：設(shè)置必要的安全閥、壓力表、液位計(jì)等，并進(jìn)行調(diào)試。
6. 涂裝防腐：對(duì)罐體內(nèi)外表面進(jìn)行防腐處理，確保其耐腐蝕性。
7. 罐體內(nèi)部清理：清除焊渣、雜物，確保罐內(nèi)清潔。
8. 壓力試驗(yàn)：進(jìn)行水壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)，驗(yàn)證罐體的密封性和強(qiáng)度。
9. 運(yùn)行前檢查：在投入運(yùn)行前，進(jìn)行全面的安全檢查，確保所有系統(tǒng)正常。
10. 日常維護(hù)：定期檢查罐體及附件，及時(shí)處理異常情況。
篇2
渣罐工安全操作規(guī)程
渣罐工是鋼鐵冶煉過程中不可或缺的角色，負(fù)責(zé)處理高溫熔渣，確保生產(chǎn)流程的順暢。本規(guī)程旨在規(guī)定渣罐工在工作中的安全操作步驟，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和生產(chǎn)效率。
1. 準(zhǔn)備階段：
- 檢查渣罐及其配件是否完好無損，尤其注意罐體焊接部位、吊耳和閥門。
- 確認(rèn)渣罐內(nèi)部清潔，無殘留渣塊或其他雜物。
- 核實(shí)渣罐的最大承載量，避免超載。
2. 渣罐吊運(yùn)：
- 使用專用吊車，由經(jīng)過培訓(xùn)的起重工操作。
- 在吊運(yùn)過程中，保持視線清晰，確保渣罐平穩(wěn)提升和移動(dòng)。
- 遵守“三不吊”原則：重量不清不吊、信號(hào)不明不吊、視線不清不吊。
3. 渣液裝填：
- 等待爐口溫度降低至安全范圍，避免高溫熔渣飛濺。
- 使用長柄勺子或?qū)Ｓ霉ぞ撸徛?、均勻地將熔渣注入渣罐?/p>
- 避免過快裝填導(dǎo)致渣罐受熱不均，造成罐體破裂。
4. 渣罐運(yùn)輸：
- 保持安全距離，避免靠近火源或高溫設(shè)備。
- 運(yùn)輸途中應(yīng)平穩(wěn)行駛，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。
- 設(shè)立警示標(biāo)志，提醒其他人員遠(yuǎn)離渣罐。
5. 渣罐卸載：
- 確認(rèn)渣罐穩(wěn)定放置，防止傾覆。
- 由專人指揮，緩慢打開閥門，控制渣液流出速度。
- 渣液卸完后，及時(shí)關(guān)閉閥門，進(jìn)行渣罐冷卻。
6. 渣罐清理與維護(hù)：
- 清理渣罐內(nèi)壁殘留渣塊，檢查罐體損傷情況。
- 定期進(jìn)行罐體耐壓測(cè)試，確保其安全性能。
- 存放渣罐時(shí)，避免直接接觸地面，防止銹蝕。
篇3
看罐工崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：掌握儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及操作方法。
2. 安全檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，確保罐體無泄漏、腐蝕或其他安全隱患。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防化服等。
4. 操作流程：遵循正確的開罐、裝料、封罐及清洗流程。
5. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速做出正確反應(yīng)。
6. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄儲(chǔ)罐的進(jìn)出料量、溫度、壓力等數(shù)據(jù)。
篇4
翻罐工安全操作規(guī)程
翻罐工作是一項(xiàng)在化工、冶金等行業(yè)中常見的操作，涉及到物料的轉(zhuǎn)移和處理。為了確保作業(yè)人員的生命安全和生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，制定以下翻罐工安全操作規(guī)程：
1. 確認(rèn)罐體狀態(tài)：在開始作業(yè)前，檢查罐體是否完好，無裂紋、腐蝕或其他明顯損壞。確認(rèn)罐內(nèi)物料性質(zhì)，了解其化學(xué)反應(yīng)性及危害性。
2. 佩戴防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)服、安全帽、防化手套、護(hù)目鏡和呼吸器，防止接觸有害物質(zhì)。
3. 操作前準(zhǔn)備：關(guān)閉罐體的進(jìn)料和出料閥門，釋放罐內(nèi)壓力，確保無殘留物料。
4. 安全設(shè)備檢查：檢查吊車、吊索和吊具是否安全可靠，確認(rèn)吊裝設(shè)備無損壞、磨損或異常。
5. 設(shè)定警戒區(qū)域：設(shè)立明顯的警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
6. 合理規(guī)劃路線：規(guī)劃物料轉(zhuǎn)移的路徑，確保行進(jìn)路線無障礙物，地面平整穩(wěn)固。
7. 作業(yè)指導(dǎo)：在專業(yè)人員監(jiān)督下進(jìn)行翻罐操作，遵循“輕起輕放”的原則，避免劇烈震動(dòng)。
8. 實(shí)施翻罐：緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行翻罐，確保罐體平衡，避免物料溢出。
9. 監(jiān)測(cè)與應(yīng)急：在整個(gè)過程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)罐體狀態(tài)和周圍環(huán)境，如有異常立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
10. 完成后清理：翻罐完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉所有設(shè)備，恢復(fù)原狀。
翻罐工操作規(guī)程范文
1、 必須持有效證件上崗。
2、 必須熟悉翻車機(jī)的性能、構(gòu)造原理和設(shè)備的正常使用。
3、 進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)前，先檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的安全情況。排除隱患后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、 接班時(shí)對(duì)罐籠各部要認(rèn)真檢查、試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠。
5、 檢查待翻車輛有無變形及雜物、大塊，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)裝罐。
6、翻車前開空車試運(yùn)轉(zhuǎn)。裝罐前必須摘掛好銷鏈，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬頂，強(qiáng)行裝罐。
7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)翻車工不得離開操作臺(tái)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
8、 有人在出車側(cè)掛鏈時(shí)，不準(zhǔn)頂車出罐，出罐后的空車不得任意溜放。
9、 在翻轉(zhuǎn)過程中，人員不得扒板觀看，如遇卡阻，必須切斷電源，停機(jī)處理。
10、工作完畢要將罐籠對(duì)正，切斷電源，并將罐籠周圍和二層盤的灑貨清凈。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
本工種存在危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施
1、 本工種存在危險(xiǎn)因素是罐籠操作不當(dāng)?shù)葌恕?/p>
2、 處理掉道車時(shí)要按處理掉道車措施執(zhí)行。
3、 如需進(jìn)倉及旋轉(zhuǎn)處理故障時(shí)，必須切斷電源，關(guān)閉外阻車器，系好安全帶，再行處理。
