崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程有哪些
篇1
高效包衣機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：
- 檢查包衣機(jī)的清潔程度，確保無殘留物料。
- 核對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如轉(zhuǎn)速、風(fēng)量等，設(shè)定在適宜的工藝值。
- 確保所有連接件牢固，安全防護(hù)設(shè)施完好。
2. 物料準(zhǔn)備：
- 根據(jù)配方準(zhǔn)確稱量藥物粉末和包衣材料。
- 將物料預(yù)混均勻，避免結(jié)塊。
3. 包衣過程：
- 啟動設(shè)備，逐步加入預(yù)混物料至包衣鍋內(nèi)。
- 調(diào)整噴槍角度和流量，保證包衣液均勻覆蓋。
- 監(jiān)控溫度和濕度，適時(shí)調(diào)整，確保包衣質(zhì)量。
4. 過程監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查包衣膜的均勻性和完整性。
- 記錄操作過程中的關(guān)鍵參數(shù)變化。
5. 結(jié)束與清理：
- 包衣完成后，降低轉(zhuǎn)速，使物料緩慢出鍋。
- 清理設(shè)備，做好設(shè)備保養(yǎng)工作，確保下次使用前的清潔狀態(tài)。
篇2
冷水機(jī)組崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與啟動準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行監(jiān)控與參數(shù)調(diào)整
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔工作
5. 停機(jī)程序與安全關(guān)閉
篇3
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)已清潔無殘留，各部件完好無損。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查粉末原料的均勻性，確認(rèn)符合生產(chǎn)要求。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整壓片機(jī)的壓力、轉(zhuǎn)速和填充深度。
4. 制片運(yùn)行：啟動設(shè)備，觀察壓片過程，適時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證片劑質(zhì)量。
5. 質(zhì)量監(jiān)控：定期抽查片劑重量、硬度、外觀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：停機(jī)后清理設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和維護(hù)。
篇4
崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程是企業(yè)運(yùn)營中不可或缺的一部分，它涵蓋了各個(gè)工作崗位的具體操作步驟、責(zé)任分配和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。以下是崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程的主要組成部分：
1. 崗位描述：明確崗位的基本職責(zé)和工作范圍。
2. 工作流程：詳細(xì)列出完成任務(wù)的步驟和順序。
3. 操作標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)定工作的質(zhì)量、效率和安全要求。
4. 權(quán)限界定：規(guī)定崗位人員的決策權(quán)限和協(xié)作機(jī)制。
5. 評估與反饋：建立定期的工作評估和反饋機(jī)制。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)對突發(fā)事件的預(yù)案和處理流程。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查萬能粗碎機(jī)是否完好無損，包括刀具、篩網(wǎng)、電機(jī)運(yùn)行情況等。
2. 原料處理：確認(rèn)待破碎物料的種類、濕度、大小是否符合設(shè)備處理范圍。
3. 操作啟動：接通電源，按照操作面板指示啟動設(shè)備。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音、振動或過熱現(xiàn)象。
5. 加料控制：均勻、適量地向進(jìn)料口添加物料。
6. 碎后處理：檢查破碎后的物料是否滿足粒度要求，調(diào)整篩網(wǎng)或操作參數(shù)。
7. 設(shè)備清潔：工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、緊固、磨損部件更換等維護(hù)工作。
篇6
自動泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程包括以下核心內(nèi)容：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 生產(chǎn)前的調(diào)試與設(shè)置
3. 操作流程與步驟
4. 質(zhì)量監(jiān)控與異常處理
5. 設(shè)備維護(hù)與清潔
6. 工作結(jié)束后的整理與記錄
自動泡罩包裝機(jī)崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程范文
目的:建立自動泡罩包裝機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。
范圍:自動泡罩包裝機(jī)崗位。
責(zé)任人:自動泡罩包裝機(jī)人員。
內(nèi)容:
1.操作步驟:
1.1準(zhǔn)備過程
1.1.1檢查全部水、氣、電路防止接錯(cuò)及泄漏。
1.1.2通水接氣:
按機(jī)座背面標(biāo)牌所示接通冷卻水進(jìn)出道。將氣管接入氣道進(jìn)口處并將氣泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路中。(打開左側(cè)機(jī)座蓋)注:如氣泵電機(jī)大于4.5kw 應(yīng)外接。(另配控制電源)。
1.1.3調(diào)節(jié)氣閥:
開機(jī)觀察氣閥充氣時(shí)間是否恰當(dāng)(應(yīng)等成形模閉合時(shí),即行充氣)。若不當(dāng),卸下左側(cè)殼即可看到機(jī)控閥與凸輪,調(diào)整凸輪角度即可。
1.1.4加油:
卸下右后方罩殼及右側(cè)罩殼,將安裝在后墻板上與蝸輪箱外側(cè)的兩小油盒加滿機(jī)油,再打開蝸輪箱箱蓋按油標(biāo)所示加足機(jī)油(15—20#)。本機(jī)各滾動軸承每年至少加注潤滑脂一次(出廠時(shí)已加過)。
1.1.5檢查工房、設(shè)備、容器具的清潔狀況,檢查清場合格證,核對有效期使用清場合格的設(shè)備、容器,掛上生產(chǎn)標(biāo)示牌。
1.1.6上料:
1.1.6.1按生產(chǎn)指令,從中間站領(lǐng)取合格的包衣片與中間站保管員進(jìn)行核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量等填寫物料交接記錄。
1.1.6.2先進(jìn)氣使成形加熱板自動打開。裝上塑料和鋁箔,并校正位置為臺面軌道之中心,將其固定。撥扭子開關(guān)于“手控”位,點(diǎn)動機(jī)器使成形、熱封下模為下止點(diǎn)、按串好塑料及鋁箔。(注:停機(jī)時(shí)下模在下止點(diǎn))
1.2操作過程:
1.2.1打開電源開關(guān)將成形、下加熱及熱封部位處加溫狀態(tài)。
1.2.2令氣泵工作使成形加熱板開啟、撥扭子開關(guān)于自控(ac)位,將成形,熱封電壓調(diào)至200v然后再將調(diào)節(jié)各溫控儀,成形溫度為120℃左右(確切溫度與諸多因素有關(guān),。須按泡罩成形狀況而定),下加熱溫度在120℃左右,熱封溫度控制在160℃左右(視粘合情況而定),此時(shí)溫度漸漸上升,待達(dá)到設(shè)定溫度時(shí),再將成形電壓調(diào)至190v以下,具體的酌情而定,在保持恒定溫度的前提下電壓盡量從低,以減少溫控儀跳動次數(shù),縮小溫差,同時(shí)可延長電阻絲的使用壽命(熱封亦同)。
1.2.3以上工作就緒待氣壓達(dá)0.4mpa時(shí)即可工作;
按主電機(jī)“on”時(shí)加熱板熱封自動放下,并延時(shí)開機(jī)(配有時(shí)間繼電器,可調(diào))。觀察塑料、鋁箔運(yùn)行情況,成形良好后水源開關(guān)并適度控制流量,(過大因帶走熱量而影響成形、太小則不利為泡罩定形)然后打開加料器閘門放藥生產(chǎn)。
1.3結(jié)束過程:
1.3.1包裝工作結(jié)束后關(guān)閉水、電、氣。
1.3.2將內(nèi)包裝品轉(zhuǎn)至中間站及時(shí)填寫物料交接記錄與中間站保管員進(jìn)
進(jìn)核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、日期、操作者。
1.3.3按清場sop進(jìn)行清場。通知qa員檢查合格后填寫清場記錄,掛
上清場合格證。
1.3.4及時(shí)做好各項(xiàng)生產(chǎn)記錄,取下生產(chǎn)指標(biāo)示牌,并在設(shè)備上掛好設(shè)
備狀態(tài)標(biāo)志。
2.操作標(biāo)準(zhǔn):
項(xiàng)目
標(biāo)準(zhǔn)
成形溫度
120℃左右
熱合溫度
下加熱120℃,熱封160℃左右
3.操作過程的控制與復(fù)核
利用損耗率對成品數(shù)量進(jìn)行復(fù)核,如有異常應(yīng)及時(shí)復(fù)查。
4.操作過程安全注意事項(xiàng)、勞動保護(hù):
4.1安全注意事項(xiàng):
4.1.1開機(jī)后不得用手接觸加熱、熱封、成型、沖裁等部位。
4.1.2更換鋁泊、pvc及有異常需調(diào)整時(shí)需停機(jī)后進(jìn)行。
4.2勞動保護(hù):
操作過程應(yīng)在30萬級環(huán)境中進(jìn)行。
5.異常情況處理和報(bào)告
5.1異常情況處理:
故障
原 因
排除方法
泡
罩
成
形
不
良
一.泡罩底膜穿孔
1.成形溫度太高
2.pvc材料本身有小氣孔
1.調(diào)低溫度
2.換掉pvc
二.成形不完全
1.溫度偏低
2.成形上下模間漏氣
3.吹氣孔和排氣孔堵塞
4.空氣壓力不宜
5.pvc承軸旋轉(zhuǎn)不靈,導(dǎo)至pvc被拉狹而漏氣
6.吹氣時(shí)間不宜(一般在拆裝凸輪后才發(fā)生)
1.調(diào)高溫度
2.檢查o型密封圈是否低于模具平面或高矮誤差太大
3.用鋼針疏通
4.調(diào)節(jié)過濾減壓閥,壓力一般為0.4—0.5mpa
5.清洗或更換軸承
6.調(diào)整機(jī)閥小凸輪
故障
原因
排除方法
運(yùn)行
不同
步指
成形
泡罩
未能
準(zhǔn)確
進(jìn)入
熱封
?？?/p>
一.偏位(指pvc寬度方向移位)
1.兩壓輥不平行
1.移動壓輥?zhàn)?/p>
二.不到位
1.pvc在未成形后的pvc邊緣被加料器腳卡住
2.鋁箔承軸旋轉(zhuǎn)不靈拖住pvc
3.熱封溫度太高影響了牽引的拉力
4.紋磨損而縮小了滾筒直徑
5.熱封冷卻不良導(dǎo)致pvc延伸
1.調(diào)正pvc定位圈及pvc卷筒位置
2.調(diào)松承軸阻議或清洗軸承
3.調(diào)低熱封溫度
4.加大冷卻水流量
三.超前
1.成形模與熱封模中心距太小(一般在換模具后因位置未校正)
1.調(diào)整模具中心距離為行程的等分
熱
封
不
良
一.粘合不牢固
1.溫度過低,鋁箔表面的膠未溶點(diǎn)
1.調(diào)整模具中心距離為行程等分
二.網(wǎng)紋不均勻
1.網(wǎng)紋生銹或有污物
2.熱封溫度過低
3.網(wǎng)紋板與下模吻合不良
4.成形溫度太低,泡罩成形時(shí),拉簿了泡與泡之間空檔pvc的厚度
5.壓力不夠
1.用鋼絲刷清理或用鋼針鋸條磨法
2.調(diào)高熱封溫度
3.用油石局部打磨下模平面,將紅丹或印油涂在下模平面后與網(wǎng)紋板吻俁移動,將接觸的點(diǎn)磨掉。
4.調(diào)節(jié)立柱拼帽和園頭螺母。注:調(diào)整時(shí)務(wù)必停機(jī)上止點(diǎn)
三.鋁箔被壓透
1.熱封溫度太高或壓力太大
1.除低溫度或減輕壓力
6.設(shè)備清洗、維修和保養(yǎng):
6.1設(shè)備清洗、保養(yǎng):
6.1.1設(shè)備用擦布擦試干凈,不可用水沖洗。
6.1.2根據(jù)說明書潤滑示意圖按時(shí)加油。
6.1.3減速箱及其它箱體的潤滑油每3個(gè)月進(jìn)行更換。
6、1、4成型、熱封,壓痕等部件壓力均不宜過大。
6.2設(shè)備維修:
設(shè)備發(fā)生異常應(yīng)及時(shí)停機(jī),通知設(shè)備部安排維修。
7.工藝衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生:
7.1工藝衛(wèi)生:
7.1.1物流程序:原輔料→半成品(中間體)→成品(單向順流,
無往復(fù)運(yùn)動)。
7.1.2物凈程序:物品→前處理→消毒→控制區(qū)。
7.1.3人凈程序:人→更鞋→脫外衣→洗手→穿潔凈衣→手消毒→
緩沖→潔凈區(qū)。
7.1.4人凈標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
清潔標(biāo)準(zhǔn)
清潔部位
潔凈區(qū)
無塵粒
無污垢
身體清洗≥2次/周
衣、褲、帽、鞋必需清潔
口罩、手套必需清潔
7、1、5工作標(biāo)準(zhǔn):
區(qū)域
衣、褲、帽
鞋
手套
處理方法
潔凈區(qū)
白色
白色
白色
清洗、烘干、消毒
7.2環(huán)境衛(wèi)生:
利用臭氧發(fā)生器生產(chǎn)臭氧通過進(jìn)風(fēng)口對空間消毒;甲酚皂、新潔爾滅或75%
乙醇對地面、墻面、物品和接觸藥品的機(jī)械表面進(jìn)行消毒;環(huán)境應(yīng)符合30萬級潔凈要求(溫度18度—26度,濕度45%—65%)
