充裝前后檢查操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、液氧瓶準(zhǔn)備
1. 檢查液氧瓶的外觀，確認(rèn)無明顯損傷、腐蝕或變形。
2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識，確認(rèn)其設(shè)計(jì)壓力、容積、制造日期及檢驗(yàn)日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
3. 確保瓶閥關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
二、充裝前檢查
4. 測量瓶內(nèi)氣體壓力，應(yīng)低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。
5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門接口，無氣泡產(chǎn)生為合格。
6. 確認(rèn)連接管路無油脂和其他可燃物污染。
7. 安裝壓力表，檢查其準(zhǔn)確性和完整性。
三、充裝過程
8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無泄漏。
9. 緩慢開啟充裝閥，觀察壓力表上升情況，控制充裝速度。
10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過15mpa，過程中密切監(jiān)控壓力變化。
11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。
四、充裝后檢查
1 2. 檢查液氧瓶總重，確認(rèn)與充裝量相符。
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3. 再次測量瓶內(nèi)壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)。
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4. 觀察瓶體溫度，如有異常升高，應(yīng)查明原因。
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5. 記錄充裝信息，包括日期、時(shí)間、充裝量等。
五、存儲與運(yùn)輸 1
6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無火源的區(qū)域。 1
7. 運(yùn)輸時(shí)固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。
篇2
1. 充裝前檢查：
- 氣瓶外觀檢查：確保無明顯腐蝕、凹陷、裂紋或其他損傷。
- 標(biāo)簽與標(biāo)識：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、額定壓力、制造商信息等是否清晰可見。
- 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥無堵塞、泄漏或損壞。
- 瓶閥及連接件：檢查瓶閥是否正常關(guān)閉，連接件是否緊固無松動(dòng)。
2. 充裝過程中監(jiān)控：
- 充裝速率控制：充裝速度應(yīng)適中，避免過快導(dǎo)致超壓。
- 壓力表讀數(shù)：持續(xù)觀察壓力表，確保不超過氣瓶的最大工作壓力。
- 溫度監(jiān)測：注意環(huán)境溫度變化，防止因溫度升高引起氣瓶內(nèi)壓力過大。
3. 充裝后檢查：
- 壓力檢查：確認(rèn)充裝后的壓力在允許范圍內(nèi)，不應(yīng)超過氣瓶的額定工作壓力。
- 關(guān)閉瓶閥：確保瓶閥已完全關(guān)閉，無泄漏現(xiàn)象。
- 安全裝置檢查：再次檢查安全閥、壓力表等安全裝置的功能正常。
- 儲存準(zhǔn)備：將氣瓶妥善存放，避免碰撞和日曬雨淋。
篇3
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
一、氣瓶準(zhǔn)備階段
1. 檢查氣瓶外觀：確認(rèn)氣瓶無明顯凹陷、裂紋、腐蝕或其他損傷。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥關(guān)閉，無松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
3. 查看標(biāo)識：核實(shí)氣瓶的檢驗(yàn)日期、充裝介質(zhì)及額定壓力等信息清晰可見。
4. 確認(rèn)氣密性：使用肥皂水涂抹瓶閥接口，檢查是否有氣泡冒出。
二、充裝過程
5. 連接設(shè)備：正確連接氣瓶與充裝管道，確保密封良好。
6. 開啟閥門：緩慢打開瓶閥，避免產(chǎn)生沖擊壓力。
7. 充裝監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表，確保充裝速度和壓力在安全范圍內(nèi)。
8. 停止充裝：當(dāng)氣瓶達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充裝閥。
三、充裝后檢查
9. 確認(rèn)壓力：檢查氣瓶內(nèi)的氣體壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)。
10. 檢查泄漏：再次進(jìn)行氣密性測試，確保無泄漏。
11. 記錄信息：填寫充裝記錄，包括氣瓶編號、充裝量、時(shí)間等。
1 2. 安全處理：將充裝好的氣瓶放置在指定區(qū)域，確保穩(wěn)定且遠(yuǎn)離火源。
篇4
氧氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 空瓶檢查
2. 氣體純度檢測
3. 瓶閥及附件檢查
4. 充裝前準(zhǔn)備
5. 充裝過程監(jiān)控
6. 充裝后檢查
7. 記錄與存儲
篇5
鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 鋼瓶外觀檢查：
- 檢查鋼瓶的標(biāo)識是否清晰，包括制造商、型號、容量、檢驗(yàn)日期等。
- 查看鋼瓶是否有明顯的腐蝕、裂紋、變形或其他機(jī)械損傷。
2. 壓力表檢查：
- 確保壓力表指針在零位，無損壞，刻度清晰可見。
- 檢查壓力表連接處無泄漏現(xiàn)象。
3. 安全閥檢查：
- 確認(rèn)安全閥無堵塞，動(dòng)作靈敏，排放口無異物。
- 檢查安全閥設(shè)定壓力是否符合規(guī)定。
4. 充裝量檢查：
- 根據(jù)鋼瓶的容積和氣體密度，計(jì)算并控制充裝量在允許范圍內(nèi)。
- 充裝過程中，定期測量瓶內(nèi)壓力，防止超壓。
5. 密封性測試：
- 充裝完成后，關(guān)閉閥門，觀察壓力表是否下降，確認(rèn)密封性。
6. 記錄與標(biāo)記：
- 填寫充裝記錄，包括鋼瓶編號、充裝氣體、日期、充裝量等信息。
- 在鋼瓶上做充裝標(biāo)記，如日期、氣體類型等。
篇6
氣瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 氣瓶外觀檢查：
- 檢查氣瓶的制造日期和下次檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其是否在有效期內(nèi)。
- 觀察氣瓶是否有明顯的腐蝕、劃痕、凹陷或其他物理損傷。
- 檢查氣瓶閥是否完好，無松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 壓力表及附件檢查：
- 確保壓力表指示準(zhǔn)確，無損壞、老化現(xiàn)象。
- 檢查充氣軟管無裂紋、磨損，接頭牢固無泄漏。
- 確認(rèn)安全閥功能正常，無堵塞。
3. 充裝前氣體純度檢測：
- 對氣瓶進(jìn)行必要的氣體置換，確保內(nèi)部無雜質(zhì)。
- 使用適當(dāng)?shù)膬x器測定氣體純度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 充裝過程監(jiān)控：
- 控制充裝速度，避免過快導(dǎo)致溫度上升過高。
- 監(jiān)測充裝壓力，不超過允許的最大工作壓力。
- 充裝過程中注意觀察氣瓶溫度變化，防止超壓。
5. 充裝后檢查：
- 核實(shí)充裝量，符合規(guī)定范圍。
- 關(guān)閉氣瓶閥，再次檢查是否有泄漏。
- 標(biāo)記充裝日期、氣體種類和充裝量。
篇7
1. 氣瓶外觀檢查：確保氣瓶無嚴(yán)重銹蝕、凹陷、裂紋或明顯變形。
2. 標(biāo)簽檢查：檢查氣瓶上的標(biāo)簽是否清晰，包含氣體種類、充裝壓力、檢驗(yàn)日期等信息。
3. 安全閥檢查：確認(rèn)安全閥功能正常，無泄漏現(xiàn)象。
4. 瓶閥和瓶帽檢查：檢查瓶閥是否緊固，瓶帽是否完好并已安裝。
5. 充裝前稱重：測定空瓶重量，以便計(jì)算充裝量。
6. 充裝過程監(jiān)控：觀察充裝壓力表，控制充裝速度和壓力。
7. 充裝后檢查：確認(rèn)充裝量是否符合規(guī)定，檢查氣瓶溫度和壓力是否穩(wěn)定。
8. 關(guān)閉瓶閥和復(fù)檢瓶帽：充裝完成后，關(guān)閉瓶閥并再次檢查瓶帽。
篇8
充裝前后檢查操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查充裝設(shè)備是否完好無損，包括閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件。
- 確認(rèn)充裝泵功能正常，無異常聲音或振動(dòng)。
2. 容器檢查：
- 核實(shí)容器的類型、規(guī)格是否適合所充裝的物料。
- 檢查容器的密封性，確認(rèn)無泄漏現(xiàn)象。
- 查看容器的上次檢驗(yàn)日期，確保其在有效期內(nèi)。
3. 環(huán)境安全：
- 檢查作業(yè)區(qū)域無火源，確保通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。
- 確保現(xiàn)場應(yīng)急設(shè)備如滅火器、防毒面具等處于可用狀態(tài)。
4. 物料準(zhǔn)備：
- 核實(shí)物料的種類、純度和質(zhì)量，與充裝要求一致。
- 檢查物料的儲存條件，避免溫度、濕度等因素影響充裝效果。
5. 操作流程：
- 熟悉并遵守充裝操作程序，確保每個(gè)步驟正確無誤。
- 按照規(guī)定速度進(jìn)行充裝，避免過快導(dǎo)致的安全風(fēng)險(xiǎn)。
低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文
一:氣瓶充裝前檢查
氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:
1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;
2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;
3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;
4:超過檢驗(yàn)期限的;
5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;
6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;
7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的;
8:瓶內(nèi)無剩余壓力的;
9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;
10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。
經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識,放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識后,放到不可充瓶區(qū)。
二:氣瓶充裝后檢查
氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:
1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);
2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);
3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;
4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;
5:安全附件是否完好正常;
6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。
三:填寫充裝前、后檢查及充裝記錄表。
四:注意事項(xiàng)
1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱檢查。
2:復(fù)稱不合格氣瓶的處理:超過允許充裝量的,應(yīng)打開氣瓶放空閥,排出超過部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。
3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。
