低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程匯編（3篇范文）

有哪些

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一、液氧瓶準(zhǔn)備

1. 檢查液氧瓶的外觀(guān)，確認(rèn)無(wú)明顯損傷、腐蝕或變形。

2. 查看液氧瓶上的標(biāo)識(shí)，確認(rèn)其設(shè)計(jì)壓力、容積、制造日期及檢驗(yàn)日期符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

3. 確保瓶閥關(guān)閉，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

二、充裝前檢查

4. 測(cè)量瓶?jī)?nèi)氣體壓力，應(yīng)低于0.5mpa，否則需排放剩余氣體。

5. 檢查瓶閥密封性，用肥皂水涂抹閥門(mén)接口，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格。

6. 確認(rèn)連接管路無(wú)油脂和其他可燃物污染。

7. 安裝壓力表，檢查其準(zhǔn)確性和完整性。

三、充裝過(guò)程

8. 連接充裝設(shè)備，確保接口緊固無(wú)泄漏。

9. 緩慢開(kāi)啟充裝閥，觀(guān)察壓力表上升情況，控制充裝速度。

10. 充裝至規(guī)定壓力，一般不超過(guò)15mpa，過(guò)程中密切監(jiān)控壓力變化。

11. 充裝完成后，關(guān)閉充裝閥，拆卸連接管路。

四、充裝后檢查

1

2. 檢查液氧瓶總重，確認(rèn)與充裝量相符。

1

3. 再次測(cè)量瓶?jī)?nèi)壓力，應(yīng)在安全范圍內(nèi)。

1

4. 觀(guān)察瓶體溫度，如有異常升高，應(yīng)查明原因。

1

5. 記錄充裝信息，包括日期、時(shí)間、充裝量等。

五、存儲(chǔ)與運(yùn)輸 1

6. 液氧瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、無(wú)火源的區(qū)域。 1

7. 運(yùn)輸時(shí)固定液氧瓶，防止碰撞和劇烈震動(dòng)。

目的和意義

本操作規(guī)程旨在確保低溫絕熱液氧瓶的安全充裝，預(yù)防因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保障人員安全，同時(shí)延長(zhǎng)液氧瓶使用壽命，提高工作效率。通過(guò)規(guī)范的充裝前后檢查，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題，減少設(shè)備故障，保證液氧供應(yīng)的穩(wěn)定性和可靠性。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉液氧的危險(xiǎn)性和安全操作規(guī)程。

2. 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁煙火，避免靜電產(chǎn)生，遵守相關(guān)安全規(guī)定。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。

4. 不得擅自調(diào)整充裝設(shè)備參數(shù)，以免影響液氧瓶的性能和安全性。

5. 充裝后的液氧瓶應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行搬運(yùn)和儲(chǔ)存，避免接觸油脂和可燃物質(zhì)。

本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必保持警覺(jué)，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。

低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程范文

第1篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的;

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的;

4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的;

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體;

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的;

8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的;

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的;

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝,未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí),放到可充瓶區(qū);不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后,放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查,不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下:

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi);

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi);

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜;

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好;

5:安全附件是否完好正常;

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi),先校準(zhǔn)“0”位,然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。

2:復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理:超過(guò)允許充裝量的,應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥,排出超過(guò)部分,充裝量不足的,由充裝員負(fù)責(zé)處理,并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏,發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶,必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥,放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第2篇 低溫絕熱液氧瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程

一:氣瓶充裝前檢查

氣瓶充裝前應(yīng)逐只檢查，有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：

1:非自有產(chǎn)權(quán)或檔案不在本單位的；

2:不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；

3:進(jìn)口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的；

4:超過(guò)檢驗(yàn)期限的；

5:附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

6:瓶體或瓶閥沾有油脂或其它污物的液體；

7:氣瓶有報(bào)廢標(biāo)記的；

8:瓶?jī)?nèi)無(wú)剩余壓力的；

9:外表面有裂紋、明顯變形及其他嚴(yán)重外部損傷缺陷的；

10:新氣瓶或定期檢驗(yàn)后的氣瓶首次充裝，未經(jīng)抽真空或置換處理合格的。

經(jīng)檢查合格的氣瓶應(yīng)標(biāo)識(shí)，放到可充瓶區(qū)；不合格的氣瓶標(biāo)識(shí)后，放到不可充瓶區(qū)。

二:氣瓶充裝后檢查

氣瓶充裝后應(yīng)逐只檢查，不符合要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行妥善處理。檢查內(nèi)容如下：

1:壓力、充裝量是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

2:液氧純度是否在規(guī)定范圍內(nèi)；

3:瓶體的進(jìn)出液閥是否有泄漏或瓶體嚴(yán)重結(jié)霜；

4:瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；

5:安全附件是否完好正常；

6:警示標(biāo)簽和充裝標(biāo)簽粘貼是否正確。

三:填寫(xiě)充裝前、后檢查及充裝記錄表。

四:注意事項(xiàng)

1:復(fù)檢秤必須在檢定有效期內(nèi)，先校準(zhǔn)“0”位，然后逐瓶進(jìn)行復(fù)稱(chēng)檢查。

2:復(fù)稱(chēng)不合格氣瓶的處理：超過(guò)允許充裝量的，應(yīng)打開(kāi)氣瓶放空閥，排出超過(guò)部分，充裝量不足的，由充裝員負(fù)責(zé)處理，并且及時(shí)調(diào)校失準(zhǔn)的充裝秤。

3:采用肥皂液進(jìn)行檢漏，發(fā)現(xiàn)有漏氣瓶，必須立即打開(kāi)氣瓶放空閥，放空后把氣瓶放入不可充瓶區(qū)。

第3篇 低溫絕熱液氧瓶充裝操作規(guī)程

一:準(zhǔn)備工作

1:充瓶員應(yīng)按規(guī)定佩戴防凍手套、帶有面罩的頭盔、穿防砸皮鞋和防凍服；

2:每班充裝前，首先校對(duì)充裝秤的“0”位;

3:檢查充裝秤的校驗(yàn)有效期及其靜電接地導(dǎo)線(xiàn)連接是否良好;

4:檢查充裝軟管和充裝閥是否密封良好。

二:充裝操作

1:將檢查合格的低溫絕熱氣瓶放置在充裝秤臺(tái)板中央，讀取臺(tái)秤上氣瓶的重量并記錄；

2:將充裝支管上的軟管接頭與液低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥相連；

3:再次稱(chēng)重，確定由于接管而增加的重量；

4:根據(jù)低溫絕熱氣瓶規(guī)格和氣瓶最大允許充裝量在臺(tái)秤上設(shè)置所需充裝的重量，氣瓶充裝后的重量不得大于氣瓶標(biāo)記重量與最大充裝量之和；

5:確認(rèn)低溫絕熱氣瓶增壓閥在關(guān)閉狀態(tài)，打開(kāi)低溫絕熱氣瓶放空閥；

6:打開(kāi)出液儲(chǔ)罐液相出口閥，依次開(kāi)啟低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥，充裝支管閥門(mén)；

7:充瓶作業(yè)期間充裝員應(yīng)密切監(jiān)控低溫絕熱氣瓶壓力情況，調(diào)節(jié)低溫絕熱氣瓶放空閥，使儲(chǔ)罐與瓶的壓力差為0.3mpa。觀(guān)察臺(tái)秤讀數(shù)，是否達(dá)到擬充液態(tài)氣體重量。當(dāng)讀數(shù)顯示被充氣瓶已接近擬充液態(tài)氣體重量時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小充裝支管閥門(mén)；

8:充瓶達(dá)到允許的充裝量后，依次關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口閥、充裝支管閥門(mén)、低溫絕熱氣瓶進(jìn)液閥和放空閥；

9:開(kāi)啟充裝支管排放閥，排放低溫絕熱氣瓶充瓶進(jìn)液軟管上的殘液后，關(guān)閉充裝支管排放閥。

三:停止充裝

1:拆卸進(jìn)液軟管；

2:檢查是否關(guān)閉上述所有閥門(mén)。

3:填寫(xiě)充裝記錄。

四:異常情況處理方法

五: 注意事項(xiàng)

1:充瓶前應(yīng)校驗(yàn)臺(tái)秤，檢查低溫絕熱氣瓶增壓閥，確保其處于關(guān)閉狀態(tài)，不得將低溫絕熱氣瓶橫放充裝；

2:開(kāi)啟氣瓶閥門(mén)時(shí)，充裝員應(yīng)站在瓶閥出口的側(cè)面，緩慢操作，氣瓶充裝時(shí)，注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常聲響，隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況，瓶?jī)?nèi)溫度情況，發(fā)現(xiàn)異常立即關(guān)閉充裝支管閥門(mén)；

3:充裝后的氣瓶應(yīng)做好標(biāo)記放到實(shí)瓶區(qū)以免與空瓶混淆。