齒輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些（3篇）

更新時間：2024-11-20 查看人數(shù)：17

齒輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

mmd兩齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、設(shè)備概述 mmd兩齒輥破碎機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在礦山、煤炭、化工等行業(yè)，用于物料破碎的高效設(shè)備。其主要由兩組相互旋轉(zhuǎn)的齒形滾輪構(gòu)成，通過剪切、擠壓的方式實(shí)現(xiàn)物料的破碎。

篇2

齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查：

- 在開機(jī)前，務(wù)必檢查齒輥破碎機(jī)的各部件是否完好，包括齒輥、軸承、皮帶輪等。

- 確保防護(hù)裝置牢固，無松動、磨損或損壞。

2. 操作流程：

- 啟動前，先啟動潤滑油系統(tǒng)，待油壓正常后，再開啟破碎機(jī)。

- 加料時，應(yīng)均勻分散，防止過量或集中導(dǎo)致設(shè)備過載。

- 運(yùn)行中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如聽到異常聲響，立即停機(jī)檢查。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積料，避免物料堵塞。

- 定期檢查軸承潤滑情況，及時補(bǔ)充或更換潤滑油。

- 檢查皮帶張緊度，確保傳動穩(wěn)定。

4. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生卡料時，不可直接用手或工具伸入破碎腔內(nèi)，應(yīng)使用專用工具進(jìn)行清理。

- 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行維修。

篇3

齒輥破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

1. 檢查齒輥破碎機(jī)的各個部件是否完好，特別是齒輥、軸承、傳動裝置等關(guān)鍵部分。

2. 確保電氣系統(tǒng)無裸露電線，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。

3. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。

二、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 清理破碎腔內(nèi)的雜物，防止異物影響設(shè)備啟動。

2. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服。

3. 通知周圍工作人員，準(zhǔn)備開始作業(yè)。

三、開機(jī)與運(yùn)行

1. 啟動電機(jī)，待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，方可逐步投入物料。

2. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 控制進(jìn)料速度，避免過載運(yùn)行，保持破碎效率和設(shè)備壽命。

四、作業(yè)期間監(jiān)控

1. 定時檢查設(shè)備溫度，防止過熱導(dǎo)致故障。

2. 避免長時間連續(xù)工作，應(yīng)根據(jù)設(shè)備負(fù)荷適時休息和冷卻。

3. 如需調(diào)整或清理破碎腔，必須先切斷電源，掛上警示牌。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前應(yīng)先停止進(jìn)料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后再關(guān)閉電機(jī)。

2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。

3. 清潔設(shè)備，做好防銹防腐處理，保持設(shè)備整潔。

齒輥破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、一般規(guī)定

1、齒輥破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(hù)(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆減速機(jī)降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生故障,必須停機(jī)處理。對其進(jìn)行任何檢修、維護(hù)、檢查以前必須嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

二、操作程序

(一)開車前的準(zhǔn)備工作

1、仔細(xì)檢查破碎機(jī)自動潤滑系統(tǒng),確保油路、風(fēng)路暢通,桶內(nèi)潤滑脂充足、潔凈。油量不得低于桶內(nèi)高度的2/3。

2、檢查傳動系統(tǒng),各緊固件不得有任何松動,偶合器、減速器、傳動箱油位正常,每周軸承座注油一次,注意每次注油量要適當(dāng)。

3、檢查各安全防護(hù)罩是否牢固齊全,各檢查孔是否關(guān)閉并牢固。嚴(yán)禁在缺防護(hù)罩和檢查孔打開的情況下工作。

4、確認(rèn)傳動三角帶松緊適宜,無缺帶、跳槽、翻轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

5、檢查破碎齒輥(或齒板)、側(cè)梳板,保證無松動和斷齒、變形等問題。

6、檢查齒輥張緊彈簧和電機(jī)張緊彈簧壓力是否合適、均勻。

7、確保欠速傳感器工作正常、動作靈敏。任何情況下欠速保護(hù)裝置和堵料保護(hù)裝置都不準(zhǔn)甩掉。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采用集控自動操作方式,只有在檢修和有故障的情況下才可采用就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成,或由控制主頁中選擇整個系統(tǒng)的操作方式為集中或就地完成。

注意:在就地手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避免采用!

2、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的命令后,在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車過程由程序控制自動完成。

3、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查確定本設(shè)備附近及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備控制按鈕的閉鎖打開,按下潤滑油泵的啟車按鈕,延時5秒后再按下破碎機(jī)的正轉(zhuǎn)啟車按鈕。在設(shè)備達(dá)到正常轉(zhuǎn)數(shù)后即可通知正常加料。

4、本設(shè)備設(shè)有就地反轉(zhuǎn)運(yùn)行方式,本方式只有在破碎機(jī)被異物卡住或溜槽堵塞的情況下方可采用。啟車時先由集控室將本設(shè)備置于就地控制方式,然后現(xiàn)場按下破碎機(jī)的反轉(zhuǎn)啟車按鈕即可。

停車

1、正常集控自動停車由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)系統(tǒng)的系統(tǒng)停車按鈕后自動順序完成。

2、正常就地手動停車:現(xiàn)場按下破碎機(jī)停車按鈕,待設(shè)備完全停止后按下潤滑油泵的停車按鈕完成全部停車。

3、在任何方式下只需現(xiàn)場按下破碎機(jī)或油泵的停車按鈕即可實(shí)現(xiàn)設(shè)備停車。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)

1、經(jīng)常檢查電機(jī)、各傳動部位及軸承溫度,是否異常,電機(jī)軸承溫升不得超過35℃,滾動軸承溫升不得超過30℃。

2、注意觀察入料粒度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如有問題及時與相關(guān)崗位聯(lián)系解決,并檢查破碎機(jī)齒板磨損情況。

3、經(jīng)常與上、下崗位保持聯(lián)系,除鐵器要工作正常,不允許有鐵器進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi),一旦破碎機(jī)卡死后,應(yīng)及時點(diǎn)動反車,從檢修孔取卡物。

4、本設(shè)備嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟車,每次停車時必須將物料排凈。

5、在破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)期間必須保證液壓油缸與調(diào)整拉桿分離。

6、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)期間對設(shè)備進(jìn)行任何維修和調(diào)整,嚴(yán)禁在檢查孔打開的情況下工作。運(yùn)轉(zhuǎn)中人員必須遠(yuǎn)離所有轉(zhuǎn)動部位。