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氧乙炔操作規(guī)程有哪些(9篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):70

氧乙炔操作規(guī)程有哪些

氧乙炔操作規(guī)程有哪些

篇1

氧乙炔操作規(guī)程

一、設(shè)備準(zhǔn)備

1. 檢查氧氣瓶和乙炔瓶,確保閥門無(wú)泄漏,瓶身無(wú)損傷。

2. 安裝減壓器,確保連接緊密,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

3. 準(zhǔn)備好焊炬,檢查噴嘴是否完好,調(diào)節(jié)閥功能正常。

二、操作流程

1. 打開(kāi)氧氣瓶閥,微開(kāi)乙炔瓶閥,進(jìn)行預(yù)吹掃,排除管路內(nèi)雜質(zhì)。

2. 調(diào)整減壓器,使氧氣壓力在0.5-0.6mpa,乙炔壓力在0.03-0.05mpa。

3. 點(diǎn)燃焊炬,調(diào)整火焰至藍(lán)色焰心、外焰包圍焰心的正常狀態(tài)。

4. 進(jìn)行焊接或切割作業(yè),根據(jù)工件厚度調(diào)整火焰大小。

5. 完成作業(yè)后,先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,避免回火。

三、安全措施

1. 氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離火源和熱源,保持直立放置。

2. 使用過(guò)程中注意個(gè)人防護(hù),佩戴防護(hù)眼鏡和手套。

3. 焊接區(qū)域設(shè)置滅火器材,以防意外發(fā)生。

篇2

氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是工業(yè)生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種氣體供應(yīng)方式,主要用于焊接、切割、熱處理等作業(yè)。本規(guī)程旨在規(guī)范其安全操作流程,確保生產(chǎn)安全,提高工作效率。

1. 系統(tǒng)檢查:每日工作前,操作員應(yīng)對(duì)供氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查,包括氣瓶狀態(tài)、管道連接、閥門開(kāi)關(guān)、減壓器、壓力表等關(guān)鍵部件。

2. 氣體充裝:充裝氧氣和乙炔時(shí),應(yīng)遵循先充氧氣后充乙炔的原則,防止混合氣體產(chǎn)生。

3. 操作流程:開(kāi)啟閥門時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,避免因氣流過(guò)快引發(fā)事故。作業(yè)結(jié)束后,及時(shí)關(guān)閉閥門,切斷氣源。

4. 應(yīng)急處理:設(shè)置滅火設(shè)備,并定期演練應(yīng)急處置程序,確保在發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí)能迅速響應(yīng)。

5. 維護(hù)保養(yǎng):定期對(duì)供氣系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng),包括清潔、緊固、潤(rùn)滑和更換磨損部件。

篇3

氧乙炔火焰噴涂焊槍安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查

2. 氣體瓶的準(zhǔn)備與連接

3. 焊槍的使用

4. 火焰調(diào)整與控制

5. 噴涂作業(yè)流程

6. 安全防護(hù)措施

7. 應(yīng)急處理及設(shè)備關(guān)閉

篇4

氧乙炔火焰淬火工作業(yè)安全操作規(guī)程

一、作業(yè)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備:確保氧乙炔瓶、減壓閥、焊炬及軟管無(wú)泄漏、損壞或磨損。

2. 安全設(shè)施:配備滅火器、防護(hù)眼鏡、防火手套、工作服等個(gè)人防護(hù)裝備。

3. 環(huán)境評(píng)估:確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離易燃易爆物品。

二、操作流程

1. 開(kāi)啟氧氣瓶:緩慢打開(kāi)氧氣閥,檢查減壓閥是否正常工作。

2. 開(kāi)啟乙炔瓶:接著打開(kāi)乙炔閥,調(diào)整混合氣比例至適宜淬火的火焰狀態(tài)。

3. 點(diǎn)燃火焰:使用打火機(jī)點(diǎn)燃焊炬,調(diào)整火焰至藍(lán)色核心明顯且穩(wěn)定。

4. 加熱工件:將火焰對(duì)準(zhǔn)需淬火部位,均勻加熱至紅熱狀態(tài)。

5. 快速冷卻:關(guān)閉燃?xì)忾y門,立即使用冷卻介質(zhì)(如水)快速冷卻工件。

三、作業(yè)后處理

1. 關(guān)閉氣體:先關(guān)閉乙炔閥,再關(guān)閉氧氣閥,以防回火。

2. 清理現(xiàn)場(chǎng):整理工具,清理殘留物,確保作業(yè)區(qū)干凈整潔。

3. 檢查設(shè)備:檢查設(shè)備狀況,如有損壞及時(shí)報(bào)修。

篇5

氧乙炔焊工安全操作規(guī)程

一、設(shè)備及材料準(zhǔn)備

1. 確保氧乙炔設(shè)備完整無(wú)損,包括氣瓶、減壓閥、焊炬、膠管等。

2. 檢查氧氣和乙炔氣瓶的閥門是否密封良好,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

3. 焊接材料應(yīng)干燥、清潔,無(wú)油脂和其他雜質(zhì)。

二、工作環(huán)境

1. 工作區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好,避免易燃物堆積。

2. 設(shè)立安全警戒線,非工作人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

3. 確保消防設(shè)備齊全且處于可用狀態(tài)。

三、個(gè)人防護(hù)裝備

1. 焊工必須佩戴防護(hù)眼鏡、面罩、手套和防火工作服。

2. 使用耳塞以防止噪聲傷害。

3. 確保呼吸器在必要時(shí)可供使用。

四、操作流程

1. 先開(kāi)啟乙炔,再開(kāi)啟氧氣,關(guān)閉時(shí)反之。

2. 調(diào)整火焰至合適的溫度和形狀,避免過(guò)熱或過(guò)冷。

3. 完成焊接后,關(guān)閉氣源,清理工作現(xiàn)場(chǎng)。

五、應(yīng)急處理

1. 發(fā)現(xiàn)泄漏,立即關(guān)閉氣瓶閥門,遠(yuǎn)離火源。

2. 如遇火災(zāi),使用滅火器撲救,嚴(yán)禁用水。

3. 若發(fā)生人員受傷,立即進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。

篇6

工貿(mào)企業(yè)氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 工作環(huán)境的安全布置

3. 操作人員的培訓(xùn)與資質(zhì)

4. 焊接過(guò)程的安全控制

5. 應(yīng)急措施與事故處理

6. 后期清理與維護(hù)

篇7

手工氧乙炔切割是一種常用的金屬材料切割工藝,主要涉及以下組件和步驟:

1. 氧氣瓶和乙炔瓶:提供燃燒所需的氧氣和燃料。

2. 減壓器:調(diào)節(jié)氣體壓力,確保安全操作。

3. 切割炬:將氧氣和乙炔混合,并通過(guò)噴嘴產(chǎn)生高溫火焰。

4. 點(diǎn)火裝置:用于點(diǎn)燃混合氣體。

5. 切割附件:如切割嘴、保護(hù)罩等。

篇8

氧乙炔集中供氣系統(tǒng)是一種高效、經(jīng)濟(jì)的氣體供應(yīng)方式,廣泛應(yīng)用于焊接、切割等領(lǐng)域。其主要包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、管道、閥門、報(bào)警裝置等組件。

篇9

氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

2. 工作場(chǎng)所安全布置

3. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

4. 氣體瓶處理與連接

5. 焊接操作步驟

6. 應(yīng)急處理與火災(zāi)預(yù)防

7. 工作結(jié)束后清理與設(shè)備保養(yǎng)

氧乙炔集中供氣安全操作規(guī)程及管理辦法

1、使用部門應(yīng)對(duì)氧乙炔集中供氣設(shè)專人管理,配置乙炔房、氧氣房鑰匙,負(fù)責(zé)氣體房門鎖管理、氣體調(diào)壓、換氣工作、檢修維護(hù)。負(fù)責(zé)專人要熟練掌握各條管道的工作原理和相關(guān)知識(shí)。

2、匯流排使用前,在氣瓶、管道閥門全部關(guān)閉的情況下,將所要用匯流排一側(cè)氣瓶的高、低壓截止閥打開(kāi),先微量開(kāi)啟所要使用一側(cè)的其中一只氣體瓶閥,使高壓壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí),再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi),然后再順時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)減壓器調(diào)節(jié)螺桿,將氣體壓力值調(diào)節(jié)到車間工作區(qū)所需壓力值稍高。

3、開(kāi)啟乙炔氣瓶閥門時(shí),動(dòng)作要緩慢,禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開(kāi)啟瓶閥。開(kāi)啟減壓閥時(shí),操作者面部不要對(duì)著減壓閥,但要仔細(xì)觀察壓力表的指針是否靈敏正常。

4、車間工作區(qū)需要調(diào)節(jié)氣體壓力時(shí),應(yīng)首先在終端箱調(diào)節(jié)減壓閥,如最高壓力仍不能滿足需求,應(yīng)調(diào)節(jié)匯流排減壓閥壓力值。

5、正常工作日中,停止用氣時(shí),先關(guān)閉終端箱截止閥,再旋松終端箱減壓器調(diào)節(jié)螺桿,直到終端壓力表示值為零。周末或節(jié)假日,還必須關(guān)閉匯流排截止閥,并切斷匯流排室內(nèi)電源。

6、氧氣匯流排換氣時(shí),觀察自動(dòng)切換裝置某一側(cè)供氣指示燈熄滅,則說(shuō)明該側(cè)氣瓶壓力不足,可以直接更換氣瓶。氣瓶更換后,先微量開(kāi)啟其中一只氣體瓶閥,使壓力表示值緩慢上升到壓力不再上升時(shí),再把這邊所有的氣瓶全部打開(kāi)。

7、乙炔使用氣壓不足時(shí),先觀察乙炔房匯流排使用一側(cè)的壓力表,當(dāng)壓力表低于使用需求時(shí),則表示壓力不足,需要切換,關(guān)閉該側(cè)截止閥,再將匯流排另一側(cè)的截止閥打開(kāi),此時(shí),可以對(duì)壓力不足一側(cè)的氣瓶進(jìn)行更換。

9、每月對(duì)氧乙炔管路做1次保壓試驗(yàn),關(guān)閉終端截止閥,調(diào)節(jié)匯流排減壓閥,分別對(duì)氧氣管、乙炔管增壓至1mpa、0.3mpa,保壓3小時(shí),觀察終端壓力表是否有壓降,如有壓降,則說(shuō)明管道存在泄露點(diǎn),需要檢查排除。

10、每月檢查1次以上乙炔房報(bào)警裝置,并做好檢查記錄。乙炔報(bào)警器如發(fā)出警報(bào)聲,則說(shuō)明乙炔房有漏氣,檢查漏氣點(diǎn)并予以消除。進(jìn)行檢查維修時(shí)嚴(yán)禁攜帶手機(jī)、穿靜電衣服。

11、每月檢查1次以上匯流排連接軟管,以及軟管各連接部位。如發(fā)現(xiàn)異?;驌p壞應(yīng)及時(shí)更換。

12、乙炔房?jī)?nèi)搬運(yùn)氣瓶時(shí)應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁碰撞,檢查維修時(shí)嚴(yán)禁用金屬工具敲擊,以免產(chǎn)生火花。

13、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。

氧乙炔集中供氣安裝使用管理辦法

1、氧氣集中供氣房、乙炔集中供氣房與明火的距離應(yīng)至少為10米。

2、乙炔房?jī)?nèi)要保持良好的通風(fēng),必須采用防爆型照明燈具及防爆開(kāi)關(guān),必須設(shè)置防爆排風(fēng)扇。

3、使用部門應(yīng)配置專職(可兼職)人員每天至少檢查1次氧乙炔房,巡視周圍安全情況,做好巡查記錄,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告部門領(lǐng)導(dǎo)。

4、操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)的培訓(xùn),持證上崗,集中供氣房非操作、維修人員禁止入內(nèi)。

5、氧乙炔房?jī)?nèi)不得存放與本系統(tǒng)無(wú)關(guān)雜物、易燃易爆物品。

6、氧乙炔房匯流排氣瓶,應(yīng)有防倒措施。不得存放備用氣瓶。

7、氧乙炔集中供氣系統(tǒng)安裝時(shí),應(yīng)注意各連接部分的清潔,切忌雜物進(jìn)入系統(tǒng)。

8、氧乙炔減壓器的高壓腔和低壓腔都應(yīng)裝有安全閥,當(dāng)壓力超過(guò)許用值時(shí),自動(dòng)打開(kāi)排氣,壓力降到許用值即自行關(guān)閉。

9、閥門和附件應(yīng)采用鋼、可鍛鑄鐵或球墨鑄鐵材料制造的,或采用含銅量不超過(guò)70%的銅合金材料的產(chǎn)品。乙炔的工作壓力為0.02mpa以上至0.15mpa,管內(nèi)徑不大于50mm時(shí),宜采用1.6mpa。

10、氧乙炔終端、匯流排處均應(yīng)設(shè)置回火器。

11、發(fā)現(xiàn)減壓器、各連接端口處有損壞或漏氣,以及壓力表超差、不歸零位等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。

12、匯流排應(yīng)按規(guī)定使用一種介質(zhì),不得混用,以免發(fā)生危險(xiǎn)。

13、氣體匯流排嚴(yán)禁接觸油脂,使用工具維修和操作工手上不能沾有油脂,以免發(fā)生火災(zāi)事故。

14、氣體匯流排不要安裝在有腐蝕性介質(zhì)的地方。

15、氣體匯流排不得逆向向氣瓶?jī)?nèi)充氣。

16、乙炔匯流排、管道均應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置,接地電阻不應(yīng)大于10ω。每80~100米處以及進(jìn)出車間建筑物處應(yīng)設(shè)接地裝置。

17、乙炔管道嚴(yán)禁穿過(guò)生活間、辦公室。廠區(qū)和車間的乙炔管道,不應(yīng)穿過(guò)不使用乙炔的建筑物和房間。

18、乙炔管道與其它管道之間的凈距,應(yīng)滿足:

(1)給水管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(2)熱力管、排水管并行凈距不低于0.25m;交叉凈距不低于0.25m;(3)燃油管、氧氣管并行凈距不低于0.50m;交叉凈距不低于0.25m;(4)滑觸線并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于0. 5m;(5)絕緣導(dǎo)線或電路并行凈距不低于1m;交叉凈距不低于0. 5m;(6)非防爆型開(kāi)關(guān)、插座、配電箱并行凈距不低于3m;交叉凈距不低于3m;另外,乙炔管道應(yīng)布置在最上層,其固定支架不應(yīng)固定在其它管道上,不應(yīng)與導(dǎo)電線路(不包括乙炔管道專用的導(dǎo)電線路)敷設(shè)在同一支架上。

19、氧乙炔管道應(yīng)有顏色區(qū)分,氧氣供氣管為藍(lán)色,乙炔供氣管為白色,并每隔不超過(guò)18米距離內(nèi)有氣體流向標(biāo)識(shí)。

20、匯流排投入使用后,應(yīng)進(jìn)行日常檢查維護(hù)。正常使用中,每年對(duì)壓力表進(jìn)行計(jì)量檢測(cè)。壓力表計(jì)量檢測(cè)按公司機(jī)電管理辦法執(zhí)行。

21、管道閥門檢修時(shí),必須在氧氣乙炔匯流排管道總閥門關(guān)閉,并將管內(nèi)的余氣排凈后進(jìn)行。乙炔管如進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須使用氮?dú)鈱?duì)管道內(nèi)的殘余氣體進(jìn)行排除。

22、氧乙炔房應(yīng)設(shè)有用途標(biāo)識(shí)、嚴(yán)禁煙火、爆炸性氣體、無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)等警示標(biāo)識(shí),并有專職人員責(zé)任牌、聯(lián)系電話、檢查維護(hù)記錄等。

23、本規(guī)程應(yīng)在氧氣乙炔房上墻貼掛。

氧乙炔操作規(guī)程有哪些(9篇)

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