排液操作規(guī)程有哪些
篇1
【低壓排液桶有哪些】
低壓排液桶是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備之一，主要用于收集和處理生產(chǎn)線上的低壓力液體。其主要包括以下幾個組成部分：
1. 桶體：主要儲藏液體，通常由耐腐蝕材料制成。
2. 排液閥：用于控制液體的排放。
3. 壓力調(diào)節(jié)裝置：保持桶內(nèi)穩(wěn)定的壓力環(huán)境。
4. 安全閥：防止桶內(nèi)壓力過高，確保安全運(yùn)行。
5. 連接管線：連接生產(chǎn)系統(tǒng)和排液桶。
篇2
排液桶操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設(shè)備檢查：在開始操作前，必須對排液桶及其附屬設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無損壞、泄漏或其他安全隱患。
2. 安全準(zhǔn)備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防化手套和防滑鞋，以防止意外發(fā)生。
3. 排液操作：打開排液閥，讓液體按照預(yù)設(shè)流程排出，期間需密切監(jiān)控流量和壓力。
4. 清潔維護(hù)：排液結(jié)束后，關(guān)閉閥門，對排液桶進(jìn)行清潔，保持設(shè)備衛(wèi)生。
5. 記錄與報告：記錄每次排液的過程和結(jié)果，如有異常應(yīng)及時上報。
篇3
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、工具是否完好，確保安全設(shè)施到位。
2. 安裝放噴管線：依據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件和設(shè)備布置，正確連接放噴管線至放噴池。
3. 開啟井口：按照規(guī)定程序緩慢開啟井口，防止突然噴涌。
4. 觀察放噴情況：監(jiān)測放噴壓力和流體性質(zhì)，記錄數(shù)據(jù)。
5. 排液操作：根據(jù)實際情況調(diào)整放噴閥，控制排液速度。
6. 關(guān)井處理：排液完畢后，關(guān)閉井口，恢復(fù)井場原狀。
篇4
1. 檢查排液桶狀態(tài)：確保排液桶完好無損，無泄漏跡象，桶蓋緊密。
2. 連接管道：將排液桶與設(shè)備的排放口正確連接，確保密封性。
3. 打開閥門：按照設(shè)備操作手冊，正確開啟排液閥，開始排放液體。
4. 觀察液位：通過液位計或直接觀察桶內(nèi)液位，適時關(guān)閉閥門。
5. 斷開連接：排液完畢后，關(guān)閉閥門，斷開與設(shè)備的連接。
6. 安全處理：根據(jù)液體性質(zhì)，安全處置排液，如必要，進(jìn)行中和或回收。
7. 清潔保養(yǎng)：清潔排液桶，確保下次使用前無殘留物。
篇5
排液操作規(guī)程
1. 準(zhǔn)備工作：
- 檢查排液設(shè)備是否完好，包括閥門、管道、壓力表等。
- 確定排液的目標(biāo)容器或處理設(shè)施已準(zhǔn)備就緒。
- 了解待排液體性質(zhì)，如腐蝕性、毒性、易燃性等。
2. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)服、安全眼鏡、防化手套等。
- 設(shè)置警示標(biāo)志，確保現(xiàn)場人員安全距離。
3. 開始排液：
- 打開設(shè)備上的排放閥，開始緩慢排液，觀察流量和壓力。
- 監(jiān)測液體流向，確保無泄漏或異常情況。
4. 過程監(jiān)控：
- 定時檢查排液速度和質(zhì)量，防止過快或過慢導(dǎo)致的問題。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停止排液。
5. 結(jié)束排液：
- 當(dāng)排液完畢后，關(guān)閉排放閥，斷開連接。
- 清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀。
篇6
排液桶安全操作規(guī)程
排液桶，作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的設(shè)備，主要用于儲存和轉(zhuǎn)移各種液體，尤其在化工、制藥等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了排液桶的操作步驟和注意事項。
1. 檢查與準(zhǔn)備 1.1 在使用前，檢查排液桶的完好性，確認(rèn)無泄漏、破損或其他可見的缺陷。 1.2 確認(rèn)排液桶的標(biāo)識清晰，了解所裝液體的性質(zhì)，如腐蝕性、易燃性等。
2. 裝載與搬運(yùn) 2.1 使用專用工具或設(shè)備，如叉車或吊車，平穩(wěn)地將排液桶放置在指定位置。 2.2 裝載液體時，遵循慢進(jìn)快出的原則，防止氣泡產(chǎn)生和液體濺出。
3. 排放與轉(zhuǎn)移 3.1 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。 3.2 使用閥門或泵進(jìn)行排放，控制流量，避免過快導(dǎo)致液體濺出或溢出。
4. 清潔與維護(hù) 4.1 使用后及時清潔排液桶，清除殘留液體，防止腐蝕。 4.2 定期檢查桶體及配件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，確保設(shè)備完好。
試油修井放噴排液操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了放噴排液施工的準(zhǔn)備、施工作業(yè)及健康、安全與環(huán)境保護(hù)等內(nèi)容。
本規(guī)程適用四川油氣田油氣井試油、試氣、修井作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)程達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。
sy/t 6277 含硫油氣田硫化氫監(jiān)測與人身安全防護(hù)規(guī)定
sy/t 6610 含硫油氣井井下作業(yè)推薦作法
3 放噴排液前準(zhǔn)備
3.1 應(yīng)對井口裝置、地面流程、點火裝置等進(jìn)行檢查。
3.2 應(yīng)對安全防護(hù)器材、通訊設(shè)施進(jìn)行檢查，對周邊環(huán)境進(jìn)行核實，了解風(fēng)向和氣象情況。
3.3 應(yīng)根據(jù)出氣、出液的走向，倒好閘閥。
3.4 檢查壓力表，記錄油、套壓力，記錄計量罐、池液面。
3.5 應(yīng)準(zhǔn)備取樣器具及化驗分析藥劑和器具。
4 作業(yè)程序及要求
4.1 放噴排液時根據(jù)純天然氣時最低控制套壓和最高控制套壓等控制參數(shù)和儲層特點，合理控制放噴壓力和關(guān)井壓力。
4.2 開井時閘閥按照從里到外的順序開井，關(guān)井時閘閥按照從外到里的順序關(guān)井。
4.3 放噴排液期間采用節(jié)流閥控制放噴，根據(jù)井口壓力及出液情況，控制開度。不允許用閘板閥作為節(jié)流閥。
4.4 不宜開套管放噴。
4.5 根據(jù)地質(zhì)、壓力、地層流體情況，制定開關(guān)井制度。
4.6 排液過程中應(yīng)及時取樣分析。
4.7 放噴排液應(yīng)作好流程的保溫工作。
5 安全技術(shù)要求
5.1 放噴排液應(yīng)專人負(fù)責(zé)。
5.2 應(yīng)劃分警戒區(qū)域，設(shè)置警戒線，非施工人員不得進(jìn)入警戒區(qū)域。
5.3 “三高”井放噴測試前，應(yīng)將相關(guān)應(yīng)急預(yù)案送達(dá)當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)部門，并按sy/t6277和sy/t6610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5.4 放噴排液應(yīng)盡量安排在白天進(jìn)行，作業(yè)過程中應(yīng)注意隨時檢查流程設(shè)備和管線。
5.5 放噴排液點火口應(yīng)點燃長明火，天然氣應(yīng)立即點火燒掉，排出的液體應(yīng)及時處理。
5.6 放噴排液過程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)測壓力、溫度，出現(xiàn)異常及時處理。
5.7 應(yīng)按規(guī)定設(shè)置硫化氫、二氧化硫、可燃?xì)怏w監(jiān)測點，及時監(jiān)測并采取相應(yīng)措施。
5.8 含硫油氣井放噴排液過程中，操作人員應(yīng)佩戴硫化氫報警器，在更換油嘴、傳感器、排空卸壓、取樣、整改流程、點火等容易發(fā)生硫化氫中毒作業(yè)，至少一人監(jiān)護(hù)。有害氣體超過安全臨界濃度時，操作人員正壓式空氣呼吸器。參見sy/t 6277和sy/t 6610標(biāo)準(zhǔn)。
5.9 放噴排液過程中一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即關(guān)井。
5.10 應(yīng)做好加熱工作。
5.11 若遇六級以上大風(fēng)或能見度小于30 m的霧天、下雪天、暴雨天，以及不斷變化的風(fēng)向危及安全時，不進(jìn)行放噴排液工作。
