成型安全操作規(guī)程有哪些
篇1
折彎成型安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前需了解折彎機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查設(shè)備是否完好，包括油路、電路、氣壓系統(tǒng)等。
3. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求選擇合適的模具，校準(zhǔn)工件和模具的位置。
4. 操作流程：啟動設(shè)備后，逐步進(jìn)行折彎操作，注意保持穩(wěn)定速度。
5. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套等。
6. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常情況立即停止操作。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
剪板成型安全操作規(guī)程
剪板成型是金屬加工中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保剪板機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
- 了解材料：熟悉待加工金屬材料的性質(zhì)，如硬度、厚度等。
2. 個人防護(hù)：
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全眼鏡、聽力保護(hù)器、安全鞋和手套。
- 遵守規(guī)定：禁止佩戴松散衣物，長發(fā)應(yīng)束起。
3. 設(shè)備操作：
- 啟動前檢查：確保剪板機(jī)刀片鋒利，固定牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
- 剪切過程：保持穩(wěn)定的手勢，避免手指接近剪切區(qū)域。
4. 加工過程：
- 控制速度：根據(jù)材料厚度和設(shè)備能力，適當(dāng)調(diào)整剪切速度。
- 分批處理：避免一次性剪切過多材料，防止設(shè)備過載。
5. 應(yīng)急措施：
- 熟悉緊急停止按鈕的位置，以便在必要時迅速響應(yīng)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理。
篇3
沖壓成型安全操作規(guī)程
沖壓成型是制造業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種工藝，涉及到金屬或其他材料的塑形和加工。為了確保生產(chǎn)過程的安全和高效，制定以下沖壓成型安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查沖壓機(jī)的潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護(hù)罩是否完好。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如專用夾具、量具，并確保其無損壞。
3. 材料處理：將材料正確放置在工作臺上，避免滑動或堆積過高。
4. 操作姿勢：保持正確的站立位置，避免身體過度靠近危險區(qū)域。
5. 開啟設(shè)備：遵循啟動程序，不要在設(shè)備運(yùn)行中調(diào)整參數(shù)。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：操作過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇險情能迅速反應(yīng)。
8. 個人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、手套、耳塞等。
9. 交接班：交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和未完成的工作。
10. 清理維護(hù)：工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)。
篇4
成型安全操作規(guī)程
成型工藝在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關(guān)重要的角色，確保安全操作規(guī)程的執(zhí)行對于保障員工安全、提高生產(chǎn)效率和維護(hù)設(shè)備完好至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的成型安全操作規(guī)程：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保所有成型設(shè)備已進(jìn)行必要的維護(hù)，無明顯損壞或故障。
- 穿戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套、耳塞和安全鞋。
- 清理工作區(qū)：清除可能引發(fā)事故的雜物。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行：
- 操作培訓(xùn)：只有經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作的員工才能啟動設(shè)備。
- 安全啟動：確保設(shè)備周圍無人，然后按照操作手冊的指示啟動。
- 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作員需時刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)。
3. 加工過程：
- 材料處理：正確處理和存儲原材料，避免過量堆積和滑動。
- 工具使用：使用合適工具進(jìn)行操作，避免用手直接接觸高溫或鋒利部位。
- 應(yīng)急措施：在發(fā)生異常時，立即按下緊急停止按鈕，并報告給負(fù)責(zé)人。
4. 作業(yè)中斷與結(jié)束：
- 停止設(shè)備：完成任務(wù)后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電。
- 清理與整理：清理工作區(qū)，將工具歸位，確保下次使用時整潔安全。
5. 維護(hù)與檢查：
- 定期保養(yǎng)：按照制造商建議的周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查。
- 故障記錄：記錄設(shè)備故障和維修情況，以便分析和預(yù)防類似問題。
沖壓成型安全操作規(guī)程范文
1. 沖壓成型訓(xùn)練前應(yīng)先檢測沖床的各個相關(guān)部位工作狀態(tài)及模具的精確度,現(xiàn)場需保持清潔無任何雜物。
2. 開車前首先在滑軌、曲軸三個油杯、大齒輪油孔、橫軸兩個油孔等部位加注潤滑油。
3. 調(diào)整模具時,首先量好模具和模柄高度,然后調(diào)整機(jī)床。接通電源使其空轉(zhuǎn)直到正常狀態(tài)后方可進(jìn)行操作。
4. 學(xué)生操作沖床設(shè)備必須在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下進(jìn)行,確保人身安全。
5. 訓(xùn)練操作時,學(xué)生按現(xiàn)場設(shè)置的安全線認(rèn)真觀摩。
6. 操作過程中視沖壓件的形狀及板料的厚度,準(zhǔn)確將坯料送入模具進(jìn)料口,確定限位銷位置時兩手把穩(wěn)板料,用右腳踏下離合器開關(guān),沖頭落下既完成第一個沖裁過程。
7. 在沖壓過程中要防止空沖。
8. 沖壓工件后,等工件掉下來再取活,不準(zhǔn)用手去拿。
9. 訓(xùn)練結(jié)束后,關(guān)閉電源,將沖壓件和邊角料分類備用,清理現(xiàn)場。
