壓出機操作規(guī)程有哪些
篇1
雙復合壓出機組安全操作規(guī)程
雙復合壓出機組是生產過程中不可或缺的關鍵設備，其安全操作規(guī)程旨在確保生產流程的順暢，保護員工的生命安全，以及維護設備的正常運行。以下是一些主要的操作要點：
1. 檢查設備：開機前，必須對機組進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、機械部件等，確認無異常情況。
2. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格和工藝要求，正確設定壓出速度、溫度、壓力等參數(shù)，避免超負荷運行。
3. 啟動程序：依次啟動輔助設備，如冷卻系統(tǒng)、加熱裝置，待設備預熱穩(wěn)定后，再啟動主壓出機。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 應急處理：若發(fā)生故障，立即按下緊急停止按鈕，并按照應急預案進行處理。
6. 停機維護：生產結束后，按順序停機，做好清潔保養(yǎng)工作，為下次開機做好準備。
篇2
空氣彈簧鋼絲壓出機安全操作規(guī)程
空氣彈簧鋼絲壓出機是一種重要的工業(yè)設備，廣泛應用于汽車、航空航天等領域，用于生產高質量的彈簧鋼絲。為了確保操作人員的安全及設備的高效運行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：在啟動機器前，需檢查壓出機的各部件是否完好，包括傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)的操作培訓，了解設備的工作原理、操作流程及應急處理措施。
3. 安全防護：操作時應佩戴防護眼鏡、手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。工作區(qū)域應保持清潔，避免滑倒或絆倒風險。
4. 開機準備：開啟電源后，預熱設備至正常工作溫度，檢查油壓、氣壓是否正常。
5. 加料控制：按照規(guī)定的工藝參數(shù)，均勻加入鋼絲原料，避免過快或過慢導致設備負荷異常。
6. 運行監(jiān)控：在設備運行過程中，持續(xù)觀察壓出效果，如有異常聲音、振動或溫度過高，應立即停機檢查。
7. 應急處理：遇到突發(fā)情況，如設備故障、物料堵塞等，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
8. 停機維護：完成工作后，按照規(guī)程進行設備清潔和保養(yǎng)，確保下次使用時設備狀態(tài)良好。
篇3
空氣彈簧鋼絲壓出機安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理與故障排查
4. 安全防護措施
5. 維護保養(yǎng)規(guī)定
篇4
雙復合壓出機組是一種高效能的生產設備，主要用于塑料制品的生產。其主要組成部分包括擠出機、復合模具、冷卻系統(tǒng)、切割裝置以及控制系統(tǒng)等。在操作這種設備時，我們需要了解并遵循一系列的安全規(guī)程，以確保生產過程的安全和效率。
篇5
壓出機操作規(guī)程
壓出機，作為一種廣泛應用于塑料制品生產的關鍵設備，其操作規(guī)程對于保障生產安全、提高產品質量至關重要。以下是壓出機操作的主要步驟：
1. 設備檢查：
- 開機前，確認壓出機各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，電氣線路安全。
- 檢查料斗內原料是否充足，無異物混入。
2. 啟動與預熱：
- 打開電源，啟動設備，按照設備手冊預熱設定時間進行預熱。
- 監(jiān)控溫度控制系統(tǒng)，確保各加熱區(qū)達到設定工作溫度。
3. 原料投入：
- 待設備預熱完成后，逐步加入原料，注意控制投料速度，避免堵塞。
4. 調整與操作：
- 根據(jù)產品規(guī)格調整擠出速度、模具口模尺寸等參數(shù)。
- 觀察擠出物形態(tài)，適時微調溫度、壓力等設置。
5. 生產監(jiān)控：
- 在生產過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
- 定期檢查產品質量，如有不合格品，需查找原因并調整工藝參數(shù)。
6. 停機與清理：
- 生產完畢后，逐步降低擠出速度，清理剩余物料，關閉電源。
- 對設備進行全面清潔，確保下次開機順暢。
雙復合壓出機組安全操作規(guī)程范文
1使用開煉機或冷喂料擠出機供膠，應嚴格執(zhí)行本廠制定的開煉機或冷喂料擠出機操作規(guī)程。
2整個機組開機前，必須檢查全系統(tǒng)各機臺安全防護裝置和安全剎車裝置是否齊全、靈敏可靠：主機啟動前，要鳴電鈴聯(lián)系各部位人員，經觀察無任何危險后方可開車。
3兩輥壓延機貼膠片的操作要點：
3.1向輥間喂料時，嚴禁用手填，必須使用專用木棒，以免手被卷入。
3.2膠料擠入擋膠板時要用鐵鉤子勾出，嚴禁用手。
3.3測量膠片厚度時，手要快割，離輥遠一些，防止卷入。
3.4用手測量時，手指向輥筒轉動反方向。
3.5貼薄膠片時，要集中精力，避免將手擠傷。
3.6貼膠片時，如發(fā)生故障，必須停機處理。
3.7保持機下清潔，上下時注意安全，防止滑倒。
3.8工作時長發(fā)不得外露，以防卷入照成事故。
4壓出半成品牽引剃頭要專人負責，身體各部位要遠離導輥。
5換流道、口型板時要拿牢拿穩(wěn)，防止砸傷；任何人不得從接取輥道及傳送輥道下方穿越，
6切刀在運行時，任何人不準靠近，以免切傷，如切刀部位堵塞時，必須停機處理，其他人嚴禁按啟開關。
7胎面等半成品在傳遞中，如傳送帶等出現(xiàn)故障，必須停機處理。
8供膠運輸帶發(fā)生擠膠時，必須停機處理。
9擺胎面的升降平臺，要由專人操作，他人不得動用，升降時兩人要同時配合，不得將腳、腿伸到升降平臺坑內或邊沿，以防擠傷。
10推拉百頁車時，腳要離開車輪一定距離，防止車輪壓腳。
11除維修人員外，其他人員一律不允許進入液壓平臺下面，維修人員進入，必須將平臺墊牢固，防止自動落下。
12胎面車、百頁車嚴禁做人。
13切割復合膠回料時，不準兩人同時切割，以防傷人。
