鑄錠操作規(guī)程有哪些
篇1
鑄錠操作規(guī)程
1. 原材料準備：確保金屬原料的純度，按照配方比例混合均勻。
2. 熔煉：將原料放入熔煉爐中加熱至完全融化，期間需持續(xù)監(jiān)控溫度和雜質(zhì)去除。
3. 凝固鑄造：將熔融金屬倒入預熱的模具中，待其冷卻凝固成形。
4. 切割清理：切割多余邊角，清理表面氧化層和其他雜質(zhì)。
5. 檢驗檢測：對鑄錠進行尺寸、外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢查。
6. 包裝存儲：合格鑄錠進行妥善包裝，存放在干燥通風處。
篇2
鑄錠崗位安全操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬加工的重要環(huán)節(jié)，涉及高溫熔煉、重物搬運等多種風險因素。為確保員工的生命安全和生產(chǎn)效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 個人防護裝備：所有工作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、耐熱手套、防火服和防砸鞋，確保在工作環(huán)境中頭部、眼睛、手部、身體和腳部的安全。
2. 設備檢查：每日開始工作前，需檢查熔爐、鑄造機、起重機等設備是否正常，確認無異常后方可啟動。
3. 熔煉操作：熔煉過程中，嚴禁直接接觸高溫金屬液，使用專用工具進行操作，并保持安全距離。
4. 重物搬運：使用起重機搬運鑄錠時，確保吊具牢固，避免晃動；人員遠離吊運區(qū)域，防止意外墜落。
5. 應急準備：設立應急滅火器和急救箱，定期培訓員工掌握火警處理和急救技能。
6. 工作區(qū)域整潔：保持工作場所干凈整潔，及時清理雜物，避免滑倒和絆倒事故。
7. 通風設施：確保熔煉區(qū)域有良好的通風，降低有毒有害氣體積聚。
8. 休息與輪班：合理安排工作時間，避免過度疲勞，確保員工精神狀態(tài)良好。
篇3
鑄錠崗位操作規(guī)程
鑄錠崗位是金屬冶煉過程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要負責將熔融的金屬液冷卻固化成具有一定形狀和尺寸的鑄錠。主要包括以下幾個步驟：
1. 熔煉準備：檢查和清潔熔爐，確認無雜質(zhì)殘留，準備好所需的合金原料。
2. 裝料熔化：根據(jù)工藝要求，精確稱量并投入合金原料，控制熔化溫度和時間，確保完全熔化。
3. 清除雜質(zhì)：通過精煉操作去除金屬液中的氧化物、夾雜物等。
4. 保溫與澆注：保持適宜的液態(tài)金屬溫度，進行澆注前的準備工作，如預熱模具、準備澆注工具等。
5. 澆注：將金屬液平穩(wěn)、準確地倒入模具中，避免飛濺和氣泡。
6. 冷卻與脫模：鑄錠在模具內(nèi)冷卻至一定溫度后，安全脫模，放置于冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻。
7. 后處理：檢查鑄錠質(zhì)量，進行切割、打磨、標記等后續(xù)加工。
篇4
銀鑄錠作業(yè)安全操作規(guī)程
一、工作準備
1. 檢查設備：確保熔煉爐、鑄造機、冷卻系統(tǒng)等設備運行正常，無異常磨損或損壞。
2. 安全防護：佩戴防護眼鏡、耐熱手套、防火服等個人防護裝備。
3. 環(huán)境檢查：清理作業(yè)區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
二、銀料處理
1. 銀料準備：檢查銀塊質(zhì)量，確認無雜質(zhì)，避免影響鑄錠品質(zhì)。
2. 加熱熔化：按照操作手冊，逐步將銀塊投入熔煉爐，注意控制溫度以防過熱。
三、鑄造過程
1. 澆鑄前準備：將模具預熱，確保鑄錠順利成型。
2. 澆鑄：待銀液達到適宜溫度，緩慢倒入模具，避免飛濺。
3. 冷卻：鑄錠澆注完成后，讓其自然冷卻至室溫，不得急于取出。
四、后期處理
1. 取出鑄錠：使用專用工具謹慎取出鑄錠，防止燙傷。
2. 檢驗質(zhì)量：對鑄錠進行外觀檢查，確保無氣泡、裂紋等缺陷。
3. 存儲：將合格的銀鑄錠妥善存放，避免碰撞和氧化。
篇5
鑄錠工安全操作規(guī)程
鑄錠工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心方面：
1. 工作前準備：
- 確保個人防護裝備完整，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防護鞋和防護手套。
- 檢查設備運行狀態(tài)，確保無異常。
- 清理工作區(qū)域，移除可能引發(fā)事故的雜物。
2. 設備操作：
- 按照操作手冊進行設備啟動和關閉，不得擅自調(diào)整設定。
- 在設備運行過程中，保持警覺，隨時注意異常聲音或振動。
- 定期潤滑和維護設備，確保其良好運行。
3. 材料處理：
- 嚴格按照材料重量和尺寸限制進行操作，防止過載。
- 使用專用工具搬運金屬材料，避免直接接觸高溫部分。
- 妥善處理廢料，防止堆積引發(fā)危險。
4. 應急措施：
- 熟知火警、機械故障等緊急情況下的疏散路線和應對方法。
- 發(fā)現(xiàn)異常立即報告，并采取初步應急措施。
5. 作業(yè)環(huán)境：
- 保持工作場所通風良好，避免有害氣體積聚。
- 注意防滑，地面保持干燥清潔。
- 遵守噪音控制規(guī)定，減少聽力損害。
篇6
鑄錠生產(chǎn)過程中，安全操作涉及以下幾個關鍵環(huán)節(jié)：
1. 原材料準備與處理
2. 熔煉與鑄造
3. 冷卻與切割
4. 檢驗與存儲
5. 應急處理與設備維護
鑄錠工安全操作規(guī)程范文
1、鑄錠作業(yè)場地要平整、堅實、干燥、道路通暢。鋼錠模、鋼水包等各種工具、材料等要放在指定地點。
2、檢查鏈條、鋼絲繩、專用吊具等是否有斷股、斷絲、磨損、裂紋、變形等隱患,不準使用不合格的吊具。
3、遵守《起重工安全操作規(guī)程》。
4、吊運底盤時,一次只能吊運一塊,并掛在底盤上所有吊把的根部,禁止立著吊運、多塊底盤一起吊運或只掛其中幾個吊把吊運。
5、不準使用有嚴重裂紋等不合格的鋼錠模和底盤。
6、鋼錠要在地坑中澆注。
7、坐鋼錠模、冒口和吊裝中注管時,要專人指揮;校正鋼錠模、冒口、中注管時,手不能扶在鋼錠模、冒口、中注管的底部,模底孔要對準澆道上升孔,中注管對準中心磚孔,冒口對準鋼錠?？凇Ｗ翱跁r要站在跳板上操作,緩慢落到200毫米左右的高度時指揮天車停下,經(jīng)校正后再指揮天車全部落下。
8、在地坑澆注有困難時,必須在專用平臺上,坐冒口進行澆注,禁止用鋼錠模和其他任何部件當做操作平臺,澆注時地面人員必須站在安全可靠的位置。
9、澆注時,遵守《澆注工(鋼)安全操作規(guī)程》。
10、專用小夾鉗只準吊小鋼錠用,不準吊運其他物件。
11、澆注完后,鋼錠模和底盤如粘連時,底盤與鋼錠模應同時吊運。
12、吊運粘模鋼錠時,不準大頭朝下
13、立放鋼錠模、中注管時,要注意地面堅實、平整、排列整齊、穩(wěn)妥。
14、連接壓縮空氣管道時,要將接頭卡緊;吸吹鋼錠模澆道時,出風口不準對人。
15、使用電動平車時,遵守《電動平車安全操作規(guī)程》。
