顆粒操作規(guī)程有哪些
篇1
顆粒機安全操作規(guī)程
顆粒機作為一種高效能的物料加工設備，廣泛應用于化工、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等多個領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，特制定以下顆粒機安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，應檢查顆粒機的各部件是否完好，包括電機、傳動裝置、刀具、篩網(wǎng)等，確保無松動、磨損或損壞。
2. 清理工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，清除可能被吸入機器的雜物，如紙屑、金屬碎片等。
3. 啟動順序：先啟動顆粒機，待其達到穩(wěn)定轉速后再均勻加入物料，禁止空載啟動和過量投料。
4. 運行監(jiān)控：操作期間，需密切關注設備運行狀態(tài)，如聽到異常噪音或發(fā)現(xiàn)異常振動，應立即停機檢查。
5. 安全防護：操作員應佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套和聽力保護設備，防止飛濺物或噪音傷害。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔、更換磨損部件，確保設備性能。
7. 停機程序：完成生產(chǎn)任務后，應逐漸減少投料，待機器內(nèi)部物料處理完畢后再關閉電源，切勿突然斷電。
8. 應急措施：制定并熟悉應急預案，遇到緊急情況，如設備故障或人身安全威脅，應迅速按下緊急停止按鈕，并及時報告。
篇2
顆粒操作規(guī)程
顆粒操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 原材料準備：確保顆粒生產(chǎn)所需的原材料符合質量標準，進行必要的預處理，如篩選、干燥等。
2. 設備檢查：檢查生產(chǎn)設備是否正常運行，包括粉碎機、混合器、造粒機等，確保無故障并清潔。
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控：監(jiān)控物料的流動、混合狀態(tài)和造粒效果，適時調整工藝參數(shù)。
4. 質量控制：定期抽樣檢驗顆粒的粒徑、形狀、水分含量等，確保產(chǎn)品符合規(guī)格。
5. 包裝與儲存：顆粒成品應按照規(guī)定進行包裝，并在適宜的環(huán)境下儲存，防止受潮、污染。
6. 清潔與維護：生產(chǎn)結束后，對設備進行清潔和保養(yǎng)，為下一次生產(chǎn)做好準備。
篇3
鐵水單吹顆粒鎂工藝技術涉及的主要環(huán)節(jié)包括原料準備、設備調試、操作流程、安全防護以及質量控制。以下是具體的步驟：
1. 原料準備：確保鎂顆粒干燥、無雜質，鐵水純凈，不含過多有害元素。
2. 設備調試：檢查并調整鎂噴槍位置，保證與鐵水接觸的瞬間能夠迅速反應。
3. 操作流程：鐵水預熱后，通過定量裝置加入鎂顆粒，同時啟動吹氣系統(tǒng)，使鎂顆粒均勻分散在鐵水中。
4. 安全防護：操作人員需穿戴防護裝備，現(xiàn)場配備滅火設施，以防意外發(fā)生。
5. 質量控制：通過化學成分分析和物理性能測試，確保處理后的鐵水滿足生產(chǎn)要求。
d_d.wb-30顆粒包裝機的操作規(guī)程范文
一、運轉
(1) 開動前在以下各部位注油：
經(jīng)常需要注油部位：橫縱封滑塊、瓦磕、轉盤與刀離合器及有相對運動的各部位。
(2) 接通電源開關，電源指示燈亮，縱封及橫封輥通電加熱。
(3) 調整縱封、橫封溫度控制器旋鈕，改變溫度設定值，溫度的設定一般在100℃~160℃之間，另外，縱封和橫封的溫度也不相同．工作時的最佳溫度值除與封輥的壓力、包裝速度有關外，還主要決定于包裝材料的材質與厚度，使用時根椐封合情況可隨時調整，一般封輥預熱時間為20-30分鐘。
(4) 薄膜按圖十五裝入
(5) 選擇間隔齒輪，首先測量包裝材料上定位色點間距，即袋的實際長度。選擇其中一個齒輪，再調整錐輥皮帶的位置，使封出袋長與實際袋長差值在lmm之內(nèi)。
(6) 對好偏心鏈輪的刻度。
(7) 把薄膜沿導槽送至縱封輥，并將薄膜兩端對齊。
(8) 檢查轉盤離合器和裁刀離合器是否脫開，然后接通電機開關。
(9) 將薄膜送進縱封輥，先空袋前進，看其是否粘接牢固，倘溫度過低，受拉伸易剝開；倘溫度過高，熱封表面不美觀。注意：溫度經(jīng)常過高易造成故。
(10) 將實際封合長度再測一次，檢驗間隔齒輪是否合適。注意此時光電開關應斷開。
封出袋長應比實際長長(或短)0.5～lmm。口不對，調錐輥皮帶位置。
(11) 接通面板上的光電開關，檢測光電頭是否照到包裝材料的定位色點上。色點經(jīng)過時，光電頭上指示燈應暗一次。檢測接近開關凸輪高點經(jīng)過時，開關上的紅色應亮一下。如不對應按前述方法調整。
(12) 前后微調光電頭調整手柄，使包裝袋上商標在封袋中間。
(13) 接通切斷離合器，調切斷刀位置，方法。
(14) 接通落料離合器，調整供料時間，便橫封封合完畢時補包裝物才填入袋中，若時間示調好，容易造成熱封部位夾入被包裝物料。造成封口不牢。
(15) 把被包裝物料裝入斗，試包裝。
(16) 檢查每袋裝量是否達到要求。
(17) 以上各項進行完畢，方可開車進行包裝。
二、停車順序
(1) 切斷電機開關，電機停止轉動。
(2) 脫開落料離合器。
(3) 拖起封輥快開手柄。
(4) 脫開節(jié)斷離合器。
(5) 節(jié)斷電源開關。
(6) 操作結束，進行檢查，清掃。
