給水操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 熟悉設(shè)備：了解并掌握所負責(zé)的給水設(shè)備性能、構(gòu)造和操作方法。
2. 安全檢查：每次操作前，進行設(shè)備安全檢查，確保無異常。
3. 正確穿戴：穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 按規(guī)操作：遵循操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)定或操作程序。
5. 應(yīng)急準備：熟悉應(yīng)急處理程序，遇到故障能迅速、正確地采取措施。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 危險標識：注意現(xiàn)場危險標識，避免進入危險區(qū)域。
8. 通訊暢通：保持與同事間的有效溝通，確保信息及時傳遞。
篇2
鍋爐給水泵安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保泵體無損壞，各連接部位緊固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位是否正常，不足時應(yīng)及時補充。
3. 系統(tǒng)檢查：檢查供水管道暢通無阻，閥門位置正確。
4. 電氣安全：確認電源線路完好，接地可靠，開關(guān)操作靈活。
5. 運行監(jiān)控：運行中密切關(guān)注泵的運行聲音、振動及溫度變化。
6. 停機程序：停機時應(yīng)逐步減載，待泵完全停止后再關(guān)閉相關(guān)閥門。
篇3
給水操作規(guī)程
給水操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保供水設(shè)備如水泵、管道、閥門等處于良好狀態(tài)。
2. 水質(zhì)監(jiān)測：定期檢測水源的濁度、ph值、微生物含量等參數(shù)。
3. 操作啟動：根據(jù)需求開啟供水系統(tǒng)，控制流量和壓力。
4. 運行監(jiān)控：持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時調(diào)整和記錄數(shù)據(jù)。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并按照預(yù)案進行故障排查和修復(fù)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換，確保設(shè)備高效運行。
7. 安全防護：遵守安全規(guī)定，防止漏水、觸電等事故的發(fā)生。
篇4
給水泵操作規(guī)程
1. 檢查與準備
- 確保泵體及附件完整無損，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，必要時補充。
- 確認冷卻水系統(tǒng)正常運行。
- 接通電源，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 啟動與運行
- 打開入口閥，緩慢啟動電機，觀察泵的運轉(zhuǎn)情況。
- 待泵穩(wěn)定運行后，逐步調(diào)整出口閥，控制流量至所需值。
- 定期檢查軸承溫度和電機電流，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與維護
- 運行過程中注意傾聽泵是否有異常聲音。
- 觀察壓力表和流量計，確保參數(shù)正常。
- 定時記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備狀態(tài)。
4. 停止與保養(yǎng)
- 關(guān)閉出口閥，然后慢慢停機，防止水錘現(xiàn)象。
- 清理泵體內(nèi)外，保持清潔。
- 定期更換潤滑油，檢查密封件磨損情況。
篇5
1. 收集樣本：從鍋爐給水系統(tǒng)中抽取代表性的水樣，確保樣本的準確性和完整性。
2. 初步檢查：觀察樣本的顏色、氣味和渾濁度，初步判斷水質(zhì)狀況。
3. 實驗室分析：將樣本送至實驗室，進行化學(xué)成分分析，包括ph值、堿度、硬度、溶解氧、氯含量等指標。
4. 數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄各項測試結(jié)果，以便后續(xù)對比和問題追蹤。
5. 結(jié)果評估：根據(jù)分析結(jié)果，判斷給水是否符合鍋爐運行的要求。
6. 報告編制：編寫分析報告，提出改善措施或建議。
篇6
化驗室安全操作規(guī)程
化驗室安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護
- 穿戴適當(dāng)?shù)膶嶒炇曳雷o裝備，如實驗服、安全眼鏡和防護手套。
- 不得穿短袖、短褲或露趾鞋進入實驗室。
- 頭發(fā)應(yīng)束在頭盔內(nèi)，避免接觸化學(xué)物質(zhì)。
2. 化學(xué)品管理
- 按照標簽指示正確存儲和使用化學(xué)品。
- 不得混合未知成分的化學(xué)品，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
- 使用后及時封閉試劑瓶，防止泄漏。
3. 設(shè)備操作
- 使用前檢查實驗室設(shè)備是否正常，了解其操作流程。
- 不得在無人看管的情況下運行設(shè)備。
- 完成實驗后，清理設(shè)備并斷電。
4. 實驗操作
- 實驗過程中保持專注，避免分心。
- 使用熱源時，避免直接接觸火焰或熱表面。
- 在處理有害物質(zhì)時，應(yīng)在通風(fēng)柜內(nèi)進行。
5. 應(yīng)急處理
- 熟悉緊急出口位置及滅火器使用方法。
- 發(fā)生化學(xué)品濺出或火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
6. 廢物處理
- 有害廢物應(yīng)按照規(guī)定分類存放，不得隨意丟棄。
- 定期由專業(yè)人員收集并妥善處置廢物。
篇7
給水化驗室安全操作規(guī)程
一、實驗前準備
1. 檢查實驗室設(shè)備是否完好，包括但不限于水質(zhì)分析儀、離心機、顯微鏡等。
2. 確保個人防護裝備如防護眼鏡、實驗服、手套等齊全且適用。
3. 檢查化學(xué)品儲存柜，確認藥品分類清晰，標簽完整。
二、實驗過程
1. 使用化學(xué)品時，遵循“少量多次”原則，避免大量化學(xué)品一次性取出。
2. 在通風(fēng)櫥內(nèi)進行揮發(fā)性或有毒化學(xué)反應(yīng)，確?？諝饬魍?。
3. 不得品嘗或直接接觸未知物質(zhì)，遵循雙人核對制度。
三、實驗后處理
1. 清理實驗臺面，將廢棄物放入指定容器，不可隨意丟棄。
2. 按照規(guī)定關(guān)閉電源、水源，確保實驗室整潔無遺留物。
3. 定期進行實驗室安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時上報。
篇8
：給水泵崗位操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動與運行監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全規(guī)定
給水泵崗位操作規(guī)程范文
1.崗位任務(wù)、生產(chǎn)原理及管轄范圍
1.1 崗位任務(wù)
1.1.1 認真監(jiān)盤,及時調(diào)整運行參數(shù)
1.1.2 定時巡檢,保持設(shè)備清潔
1.2.3 處理事故要迅速, 正確, 避免誤操作, 保證鍋爐安全穩(wěn)定用水.
1.1.4 詳細認真填寫好運行日志,記錄8小時運行情況.
1.1.5 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程.
1.2 生產(chǎn)原理
當(dāng)液體自吸入室吸入泵體后,葉輪在電動機帶動下高速旋轉(zhuǎn),由于葉輪內(nèi)有葉片,液體進入葉片流道之后,轉(zhuǎn)動的葉片驅(qū)使液體一同轉(zhuǎn)動,在離心力的作用下液體向葉輪外緣流出,由于液體離開葉輪中心越來越遠,即半徑越來越大,越接近葉輪外緣液體壓力也就越大,因此液體流過離心室葉輪時,其壓力能和動能都得到增加,這樣便產(chǎn)生揚程,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室后大部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ?然后沿排出管道輸送出去,這時葉輪進口處因液體的排出而形成一定真空,吸入池中的液體在液面的壓力作用下,進入葉輪,于是旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷的吸入和排出液體,給水泵為多級離心泵,這種形式泵實際上是將幾個葉輪裝在同一根軸上串聯(lián)工作,泵的揚程較高。
1.3 管轄范圍
給水泵,給水泵管路及其閥門
2 工藝流程簡述
除氧器除過氧的水流經(jīng)給水泵升壓后,來到高壓加熱器加熱,最后到鍋爐省煤器。
3 崗位操作程序
3.1 開車前準備工作
3.1.1 接到起泵命令后,聯(lián)系熱工投入表記。
3.1.2 聯(lián)系電氣測電機絕緣,在水泵充水后送電。
3.1.3 通知除氧器崗位操作工和鍋爐值班員啟動時間。
3.1.4 軸承油質(zhì)良好,軸承盤根冷卻水開啟,回水暢通。
3.1.5 開啟再循環(huán)門至除氧器截門。
3.1.6 操作開關(guān),聯(lián)動開關(guān)在斷開位置,事故開關(guān)好用。
3.1.7 出口門全關(guān),出口各放水門關(guān)閉。
3.1.8 至高壓母管截門開,至高壓加熱器門開。
3.2 正常工作
3.2.1 稍開入口門,開啟出口門放空氣門,見水后關(guān)閉,泵入口定壓后,全開入口門。
3.2.2 進行暖泵,在泵溫接近工作溫度后才可啟動。
3.2.3 利用盤車工具盤動轉(zhuǎn)子對輪。
3.2.4 當(dāng)給水母管無壓力時,在啟動前出口閥一定要關(guān)閉。
3.2.5 投入操作開關(guān),注意空負荷電流不超過28a。
3.2.6 檢查水泵,電動機應(yīng)振動正常,泵內(nèi)無異音,軸承溫度正常,軸承振動正常。
3.2.7 各部正常后,全開出口門。
3.2.8 投入聯(lián)鎖
3.3 正常操作控制方法
用再循環(huán)門調(diào)整給水泵出口壓力,壓力高時開再循環(huán)門,壓力低時關(guān)再循環(huán)門。
3.4 正常停車
3.4.1 通知有關(guān)人員
3.4.2 開啟再循環(huán)門,關(guān)閉出口水門。
3.4.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.4.4 斷開操作開關(guān)
3.4.5 關(guān)閉盤根冷卻水門,再循環(huán)門,根據(jù)需要關(guān)閉給水泵入口門,開泵體放水門。
3.5 臨時開停車
3.5.1 臨時開車
3.5.1.1 開再循環(huán)門
3.5.1.2 投入操作開關(guān)
3.5.1.3 開出口門,投入聯(lián)動開關(guān),用再循環(huán)門調(diào)整出口壓力。
3.5.2 臨時停車
3.5.2.1 開再循環(huán)門
3.5.2.2 關(guān)閉出口門
3.5.2.3 解除聯(lián)鎖開關(guān)
3.5.2.4 斷開操作開關(guān),關(guān)閉再循環(huán)門。
3.6 特殊操作
關(guān)閉高壓加熱器給水截門,開冷供截門直接向鍋爐供水。
3.7 冬季操作要點
冬季鍋爐負荷大,應(yīng)加強設(shè)備維護。
4. 工藝條件及控制指標
4.1工藝條件
流量 入口壓力 出口壓力
4.2 控制指標
備注:以上控制指標為標準參考值實際中允許
入口壓力0.14~0.25mpa出口壓力6.0~ 7.0mpa
4.3 儀表與控制
名稱
量程
控制范圍
給水壓力
0~10 mpa
5.4~7.0 mpa
電流
0~75a
28~50a
5 異?，F(xiàn)象及處理
5.1 有下列情況之一,者應(yīng)先啟動備用泵停止故障泵
5.1.1 電動機冒煙或靜子溫度超過90℃。
5.1.2 水泵或電動機振動超過0.06㎜.
5.1.3 清楚的聽見水泵或電機內(nèi)部金屬摩擦聲.
5.1.4 給水泵汽化
5.1.5 水泵軸承溫度超過75℃,電動機軸承溫度超過80℃
6 設(shè)備規(guī)范及技術(shù)要求
6.1 水泵或電動機不應(yīng)有異音,振動不大于0.06㎜,軸承和盤根不應(yīng)過熱,冷卻水暢通,水泵入口壓力不低于0.14 mpa.
6.2 電動機靜子溫度不超過90℃,其軸承溫度小于80℃.
6.3 不得超過額定電流,如降至空負荷電流時應(yīng)開啟再循環(huán)門.
6.4 給水泵母管壓力降至5.0 mpa以下備聯(lián)泵未聯(lián)動時,應(yīng)手投備聯(lián)泵.
6.5 備聯(lián)泵應(yīng)符合下列要求
6.5.1 出口門全開,盤根冷卻水門稍開,入口門全開.
6.5.2 聯(lián)動開關(guān)在備聯(lián)位置(再循環(huán)門關(guān))
6.6 備用泵應(yīng)符合下列條件.
6.6.1 入口門開啟,出口門關(guān),盤根冷卻水門稍開.
6.6.2 聯(lián)動開關(guān)在備用位置(再循環(huán)門關(guān))
6.7 給水泵大修后或電氣部分檢修后,應(yīng)配合
6.7.1 拉合閘試驗
6.7.1.1 通知電氣送上給水泵電動機操作直流后,此時指示燈綠燈亮,動力電源小車放在試驗位置.
6.7.1.2 投入給水泵操作開關(guān),此時指示燈紅燈亮,綠燈滅.
6.7.1.3 斷開操作開關(guān),此時指示燈綠燈亮,紅燈滅.
6.7.1.4 重新投入水泵操作開關(guān),此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.5 按電動機事故按鈕,此時指示燈應(yīng)綠燈閃亮,紅燈滅并有報警發(fā)出.
6.7.1.6 再投入操作開關(guān),此時紅燈閃亮,綠燈滅.
6.7.1.7 斷開給水泵操作開關(guān).
6.7.2 給水泵聯(lián)動試驗.
6.7.2.1 必須在啟動試驗良好后和有兩臺備用泵情況下進行.
6.7.2.2 試驗兩臺備用泵再循環(huán)門開啟,出口門關(guān)閉,運行泵,備用泵的聯(lián)動開關(guān)斷開.
6.7.2.3 投入一臺泵,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.7.2.4 試驗備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.2.5 試驗運行泵事故按鈕,運行泵跳閘停止,紅燈滅,綠燈亮,并發(fā)出事故警報,此時備聯(lián)泵聯(lián)動,紅燈亮,綠燈滅,投入備聯(lián)泵操作開關(guān),斷開跳閘泵操作開關(guān)及聯(lián)動開關(guān),并恢復(fù)事故按鈕正常.
6.7.3 低水壓聯(lián)動試驗
6.7.3.1 水泵聯(lián)動試驗正常后,將試驗兩臺泵的再循環(huán)門開啟,各運行泵的聯(lián)動開關(guān)解除.
6.7.3.2 投入一臺泵運行,正常后將聯(lián)動開關(guān)投入聯(lián)動位置,試驗備聯(lián)泵聯(lián)動開關(guān)投入“備聯(lián)”位置.
6.7.3.3 將接點壓力表一次門關(guān)閉,稍開二次門.
當(dāng)壓力降到5.4mpa時備聯(lián)泵聯(lián)動
6.7.3.4 關(guān)閉低水壓接點壓力表二次門,開啟一次門,壓力恢復(fù)正常后,斷開試驗泵操作開關(guān),可做備用泵或備聯(lián)泵.
6.7.3.5 低水壓聯(lián)動試驗后,將各運行泵聯(lián)動開關(guān)投入“聯(lián)動”位置.
6.8 給水泵的技術(shù)要求:
6.8.1給水泵
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
流量
155m3
5
軸功率
349kw
2
型號
6zdg×9
6
軸速
2950r/min
3
揚程
603m
7
效率
73%
4
汽蝕余量
5m
8
電流
42a
6.8.2 給水泵配用電機
序號
名稱
數(shù)值
序號
名稱
數(shù)值
1
型號
jk134—2
5
絕緣等級
b
2
編號
8941358
6
頻率
50hz
3
接法
y
7
定子電流
493a
4
定子電壓
6000v
8
重量
2400kg
7 崗位安全注意事項
7.1 著裝整齊,防止轉(zhuǎn)動機械絞住衣物傷人.
7.2 開關(guān)閥門時防止高,低壓給水打傷,燙傷.
