動力操作規(guī)程有哪些
篇1
空氣動力水力作業(yè)安全技術操作規(guī)程
空氣動力水力作業(yè)涉及利用空氣壓力驅動水流進行各種工程活動，如清洗、挖掘、破碎等。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行，主要內容包括：
1. 作業(yè)前準備
2. 設備檢查與調試
3. 作業(yè)現場安全規(guī)定
4. 作業(yè)過程中的安全操作
5. 緊急情況應對措施
6. 作業(yè)后設備保養(yǎng)與存儲
篇2
空氣動力與水力作業(yè)安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保所有設備完好無損，定期進行維護保養(yǎng)，消除潛在的安全隱患。
2. 作業(yè)環(huán)境評估：分析作業(yè)現場的空氣流動和水流狀況，識別可能的危險因素。
3. 安全防護措施：佩戴適當的個人防護裝備，如防塵口罩、防水服、安全帽等。
4. 操作程序規(guī)范化：遵循標準的操作流程，避免錯誤操作引發(fā)事故。
5. 應急預案：制定并演練應急處理方案，以應對可能出現的緊急情況。
6. 培訓與教育：定期對作業(yè)人員進行安全知識培訓，提高其安全意識和應急能力。
篇3
1. 了解設備：熟悉syd-0620a瀝青動力粘度試驗器的基本構造和工作原理。
2. 檢查設備：每次使用前檢查設備各部件是否完好，包括加熱浴缸、轉子、驅動裝置等。
3. 校準操作：定期進行設備校準，確保測試結果的準確性。
4. 溫度控制：準確設定并監(jiān)控試驗溫度，防止過高或過低影響測試結果。
5. 安全防護：使用過程中注意個人防護，避免燙傷和其他傷害。
篇4
動力設備操作規(guī)程
動力設備是企業(yè)生產活動的核心部分，涵蓋各種類型的機械設備，如發(fā)電機、壓縮機、泵、風機等。這些設備的操作規(guī)程旨在確保安全、高效和可持續(xù)的運行，主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備啟動前檢查：確認設備無異常，潤滑系統正常，電氣連接牢固，安全防護裝置完好。
2. 設備啟動與運行：遵循正確的開關機順序，監(jiān)控設備運行參數，如溫度、壓力、電流等，確保在正常范圍內。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，預防故障發(fā)生。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，按照應急預案進行處理，并及時上報。
5. 安全操作：遵守個人防護裝備要求，避免直接接觸運動部件，防止工傷事故。
6. 能源管理：合理調度設備運行，節(jié)約能源，降低運營成本。
篇5
1. 設備檢查：在啟動動力設備前，務必進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統、冷卻系統、電氣線路及安全裝置。
2. 操作培訓：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和緊急應對措施。
3. 穿戴防護裝備：在操作設備時，應佩戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套等。
4. 啟動程序：按照制造商的說明正確啟動設備，避免過載或誤操作。
5. 運行監(jiān)控：設備運行期間，操作人員需時刻關注設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現異常。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
7. 故障處理：遇到故障時，應立即停止設備，按照規(guī)定進行處理，不得擅自維修。
篇6
液壓動力設備安全操作規(guī)程
液壓動力設備廣泛應用于工業(yè)生產、建筑施工等領域，其高效能和大扭矩特性使得其成為不可或缺的工具。然而，如果不正確操作，這些設備可能帶來嚴重的安全隱患。以下是液壓動力設備安全操作的基本要點：
1. 設備檢查
- 在啟動前，務必檢查設備外觀是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保油箱內液壓油充足，油質清潔，無雜質。
- 檢查各連接部位是否緊固，無泄漏現象。
2. 操作準備
- 佩戴適當的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、防護手套和防滑鞋。
- 熟悉設備操作手冊，了解設備功能和操作步驟。
- 設備周圍保持干凈整潔，清除可能的障礙物。
3. 啟動與運行
- 按照制造商指示啟動設備，確保電源電壓穩(wěn)定。
- 在設備運行過程中，持續(xù)觀察壓力表，防止超壓運行。
- 操作時保持平穩(wěn)，避免突然加速或急停。
4. 維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備維護，如更換液壓油、清洗濾芯等。
- 發(fā)現異常情況應立即停止操作，報告給維修人員。
- 停機后，斷開電源，防止意外啟動。
5. 應急處理
- 學習并熟悉設備緊急停機程序。
- 發(fā)生漏油、異常噪音或設備失控時，立即采取應急措施。
篇7
動力中心安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作員資質與培訓
3. 應急預案與演練
4. 危險源識別與控制
5. 安全防護設備使用
6. 電氣安全規(guī)定
7. 燃料管理與儲存
8. 工作環(huán)境監(jiān)控
篇8
動力操作規(guī)程
1. 設備啟動與關閉
- 確保設備周圍無雜物，安全防護設施完好。
- 檢查電源線路，確認無損壞和接地良好。
- 根據操作手冊啟動設備，遵循先輔后主的順序。
- 關機時，先停主要運行部分，再逐步關閉輔助系統。
2. 運行監(jiān)控
- 定期檢查設備運行參數，如壓力、溫度、流量等，確保在正常范圍內。
- 注意設備聲音和振動，及時發(fā)現異常。
- 對關鍵部位進行定期潤滑，防止磨損。
3. 故障處理
- 發(fā)現故障時，立即停止設備運行，切斷電源。
- 根據故障代碼或現象，參照手冊進行初步診斷。
- 若無法自行解決，聯系專業(yè)技術人員維修。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期進行清潔、緊固、調整、更換等維護工作。
- 按照制造商建議的時間表進行預防性維護。
- 記錄每次維護情況，以便跟蹤設備狀態(tài)。
5. 安全措施
- 工作人員需佩戴相應勞保用品，如安全帽、防護眼鏡等。
- 禁止未經授權的人員接近設備。
- 在設備運行時，禁止進行任何可能引起危險的操作。
篇9
1. 佩戴個人防護裝備：包括安全帽、護目鏡、防噪聲耳塞、防護鞋和工作服。
2. 檢查設備：在啟動前，確保動力機械處于良好狀態(tài)，無異常磨損、松動或損壞部件。
3. 遵守啟動程序：按照制造商的操作手冊進行啟動，不得擅自改變設定。
4. 熟悉緊急停止裝置：了解其位置和使用方法，以備不時之需。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 不得超負荷運行：遵守設備的最大負載限制，避免損壞設備或引發(fā)事故。
7. 接受培訓：定期參加安全操作培訓，了解最新規(guī)定和最佳實踐。
8. 避免單獨作業(yè)：至少兩人一組，以便在緊急情況下互相協助。
篇10
動力系統安全操作規(guī)程
動力系統是企業(yè)生產運行的核心部分，其安全操作直接關乎生產效率與員工的生命安全。以下是動力系統安全操作規(guī)程的主要內容：
1. 系統啟動前檢查：
- 檢查設備的完好性，確保無明顯損傷或異常。
- 確認電源線路無裸露，接地良好。
- 檢查油位、水位是否在正常范圍內。
2. 系統啟動與運行：
- 按照操作手冊步驟進行啟動，禁止擅自改變程序。
- 運行中密切監(jiān)控儀表讀數，及時發(fā)現異常。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，防止積塵引發(fā)故障。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損部件，確保設備性能。
4. 故障處理：
- 發(fā)現異常立即停機，不得強行運轉。
- 未經專業(yè)人員許可，不得自行拆解設備。
5. 應急措施：
- 制定應急預案，定期演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
- 確保消防設施完好，熟悉逃生路線。
篇11
動力機械工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開始工作前，務必對動力機械進行全面檢查，包括但不限于發(fā)動機、傳動系統、制動裝置及各類安全設施。
2. 確保燃油、潤滑油充足，電氣線路無裸露或破損。
3. 檢查各部位螺栓緊固情況，防止松動。
二、操作前的安全措施
1. 穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防護眼鏡和防滑鞋。
2. 了解當天工作任務，熟悉作業(yè)區(qū)域及周圍環(huán)境。
3. 確認設備啟動鑰匙在指定位置，防止未經許可的操作。
三、操作過程中的安全規(guī)定
1. 啟動設備時，確保周圍無人員靠近，鳴笛示意。
2. 在運行中，保持注意力集中，隨時注意設備狀態(tài)和周圍環(huán)境變化。
3. 操作過程中，禁止進行維修或調整設備。
四、緊急情況處理
1. 發(fā)現異常情況立即停機，報告并等待專業(yè)人員處理。
2. 遇到火災等緊急狀況，遵循應急預案，迅速撤離并報警。
五、作業(yè)完畢后的保養(yǎng)
1. 關閉設備，斷開電源，清理現場，做好設備清潔和潤滑工作。
2. 記錄當天設備運行情況，報告異常或故障。
篇12
車間動力變壓器檢修維修安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確認動力變壓器型號及技術參數，了解其運行狀況。
2. 檢查絕緣工具、測試儀器是否完好無損，符合安全標準。
3. 準備好必要的拆卸工具、防護用品和應急設備。
二、現場布置與安全措施
1. 設置警示標志，隔離作業(yè)區(qū)域，防止無關人員接近。
2. 檢查接地線，確保可靠連接，預防靜電和感應電流。
3. 安裝臨時照明設備，保證作業(yè)區(qū)光線充足。
三、停機與放電
1. 按照規(guī)程切斷電源，確認無電壓殘留。
2. 進行充分的放電操作，以消除可能的殘余電荷。
四、外部檢查與清潔
1. 檢查變壓器外觀，查找漏油、變形、腐蝕等問題。
2. 清潔變壓器表面，去除油污和塵埃。
五、內部檢查與維護
1. 拆卸變壓器，檢查繞組、絕緣材料的狀態(tài)。
2. 檢測鐵芯有無松動、氧化，清理雜物。
六、電氣性能測試
1. 測試繞組電阻、絕緣電阻、介質損失角正切等參數。
2. 根據測試結果分析變壓器性能，判斷是否需要進一步維修。
七、故障處理與修復
1. 對發(fā)現的故障進行定位，制定修復方案。
2. 恢復損壞部件，確保設備功能正常。
八、組裝與試運行
1. 按照拆卸的逆序重新組裝變壓器。
2. 送電后，觀察運行情況，確保無異常。
九、記錄與歸檔
1. 記錄檢修過程及發(fā)現的問題，填寫維修報告。
2. 將相關資料整理歸檔，以便日后參考。
篇13
1. 設備啟動與關閉：包括鍋爐、發(fā)電機、壓縮機等主要設備的開機和停機流程。
2. 日常維護檢查：涵蓋設備的日常清潔、潤滑、緊固、冷卻系統檢查等。
3. 故障處理：規(guī)定了設備異常時的應急措施和故障報修流程。
4. 安全操作：明確個人防護裝備的使用、危險區(qū)域的警示與隔離、緊急疏散路線等。
5. 能源管理：規(guī)定了能源消耗的監(jiān)測、節(jié)能措施的實施和能源審計程序。
6. 記錄與報告：設定各類操作記錄表格和定期報告的格式與提交時間。
篇14
軌道動力穩(wěn)定車操作規(guī)程
軌道動力穩(wěn)定車，作為鐵路維護的重要設備，其操作規(guī)程涵蓋以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與準備：確保車輛各項功能正常，包括發(fā)動機、制動系統、振動裝置、控制系統等。
2. 現場安全評估：檢查作業(yè)線路的安全狀況，排除潛在危險，如松動的道岔、障礙物等。
3. 操作前準備：設置警示標志，進行通信設備測試，確認與行車調度的通訊暢通。
4. 啟動與運行：按照標準程序啟動車輛，逐步加速至作業(yè)速度。
5. 穩(wěn)定作業(yè)：根據線路情況調整振動頻率和振幅，保證作業(yè)質量。
6. 停車與收尾：完成作業(yè)后，平穩(wěn)減速停車，清理現場，恢復線路正常狀態(tài)。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保其長期穩(wěn)定工作。
篇15
施工照明與動力安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 照明設備的選擇與安裝：選用符合安全標準的照明設備，確保其在惡劣環(huán)境下仍能正常工作。
2. 動力設備的運行管理：對動力設備進行定期檢查和維護，確保設備運行穩(wěn)定，無安全隱患。
3. 線路布置與保護：合理規(guī)劃線路布局，采取有效的防護措施防止線路損壞。
4. 作業(yè)環(huán)境的安全評估：對施工現場進行安全評估，識別潛在風險并制定預防措施。
5. 應急預案的制定與執(zhí)行：針對可能出現的緊急情況，提前制定應急預案并進行演練。
篇16
動力機械操作工安全操作規(guī)程
動力機械操作工在日常工作中，需遵守一系列的安全操作規(guī)程，確保自身及他人的安全，具體包括：
1. 作業(yè)前檢查：對設備進行全面檢查，確認無異常磨損、松動或損壞。
2. 熟悉設備：了解設備的操作手冊，熟知設備的各項功能和操作方法。
3. 正確穿戴防護裝備：如安全帽、護目鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋等。
4. 遵守啟動程序：按規(guī)定的步驟啟動和關閉設備，不得擅自更改。
5. 保持工作區(qū)域整潔：清除雜物，防止絆倒或引發(fā)事故。
6. 注意警示標志：理解和遵守所有安全警告和指示標志。
7. 不超負荷運行：確保設備不超過其設計承載能力。
8. 定期維護保養(yǎng)：按照制造商的建議進行定期保養(yǎng)和檢修。
9. 應急處理：熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速采取應對措施。
10. 交接班制度：清晰記錄設備狀況，交接班時詳細說明設備運行狀態(tài)。
篇17
動力車間電工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護裝備的使用：電工在進行作業(yè)前必須穿戴好絕緣鞋、絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等必要的個人防護設備。
2. 工具檢查：所有電氣工具和設備在使用前都應進行絕緣性能和完好性的檢查，確保無破損、老化或受潮現象。
3. 電源控制：在進行任何電氣作業(yè)時，應先切斷電源，并掛上“禁止合閘”的警示牌。
4. 接地與屏蔽：所有設備的安裝和維修過程中，必須保證良好的接地和屏蔽措施，防止靜電和電磁干擾。
5. 線路檢查：定期對動力線路進行巡檢，發(fā)現老化、裸露、破損等情況應及時處理。
6. 應急處理：熟悉并掌握觸電急救知識，一旦發(fā)生事故能迅速、正確地采取應急措施。
篇18
動力車間一般操作規(guī)程
動力車間是企業(yè)生產的重要支撐，其正常運行直接影響到整個生產線的效率和安全性。以下是一般操作規(guī)程的主要內容：
1. 設備啟動與關閉
- 在啟動前，確保設備無異常，如油位、水位、電壓等符合標準。
- 按照設定程序進行啟動，逐步增加負荷，避免瞬間大電流沖擊。
- 關閉設備時，應先減載，待設備穩(wěn)定后再切斷電源。
2. 設備維護與保養(yǎng)
- 定期進行設備檢查，及時發(fā)現并處理潛在問題。
- 定期更換磨損部件，確保設備性能穩(wěn)定。
- 做好清潔工作，防止塵埃、污物影響設備正常運轉。
3. 應急處理
- 設立應急響應機制，針對設備故障、火災等緊急情況，迅速執(zhí)行應急預案。
- 定期進行應急演練，提升員工應對能力。
4. 能源管理
- 合理調度能源使用，避免浪費。
- 監(jiān)控能源消耗，定期分析數據，優(yōu)化運行策略。
5. 安全操作
- 遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的防護裝備。
- 遇到異常情況，立即停止操作并報告。
篇19
1. 設備檢查：每次操作前，應對電氣動力設備進行全面檢查，包括電源線、開關、電機、保護裝置等。
2. 安全防護：使用絕緣工具，穿戴防護裝備，如絕緣手套、安全帽、防護眼鏡等。
3. 操作程序：遵循設備的操作手冊，嚴格按照步驟進行，不得隨意更改設定。
4. 故障處理：遇到設備異常，立即停止操作，報告并等待專業(yè)人員處理。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇20
自帶動力設備，如發(fā)電機、叉車、小型挖掘機等，廣泛應用于各類工作場景。這些設備的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護
2. 操作前準備
3. 正確操作步驟
4. 緊急情況應對
5. 停止與關閉設備
6. 存儲與保養(yǎng)
篇21
動力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程
動力車間的溢流塔是生產流程中至關重要的設備，其正常運行關乎整個工廠的安全與效率。為了保障排水工在操作過程中的人身安全，確保設備穩(wěn)定運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位排水工應充分了解溢流塔的結構、功能和工作原理，熟知緊急停機程序。
2. 安全防護：作業(yè)時必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防護手套及防塵口罩，防止意外傷害。
3. 檢查設備：作業(yè)前需檢查溢流塔各部位是否完好，閥門、管道是否有泄漏現象，確保無異常后方可啟動。
4. 正確操作：遵循操作手冊，合理控制進水和排水速度，避免溢流或水位過低導致的設備損壞。
5. 監(jiān)控儀表：密切監(jiān)控溢流塔的水位、壓力和溫度，一旦發(fā)現異常，立即報告并采取相應措施。
6. 遵守規(guī)定：禁止在塔內進行未經授權的維修或調整，所有維修工作應在專業(yè)人員指導下進行。
7. 應急處理：熟悉應急預案，如遇突發(fā)情況，迅速啟動應急程序，撤離現場并通知相關人員。
8. 記錄與報告：定期記錄設備運行參數，發(fā)現異常應及時報告，并做好故障排除后的記錄。
篇22
動力車間制冷站安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 每日開機前，檢查制冷機組、冷卻塔、水泵等關鍵設備是否正常，無異常聲響和泄露。
2. 定期維護保養(yǎng)，包括清潔濾網、檢查潤滑油量及質量，確保設備運行順暢。
二、操作流程
1. 啟動前，確認電氣系統無故障，電源穩(wěn)定。
2. 按照操作手冊逐步啟動設備，避免過載運行。
3. 運行中密切監(jiān)控溫度、壓力等參數，確保在安全范圍內。
三、應急處理
1. 發(fā)現異常情況應立即停機，查明原因后再行啟動。
2. 設定應急預案，如火災、泄漏等，定期進行演練。
四、人員培訓
1. 所有操作人員必須接受專業(yè)培訓，掌握設備操作和安全知識。
2. 定期進行安全教育，提高員工的安全意識。
五、環(huán)境衛(wèi)生
1. 保持制冷站內整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響效率。
篇23
1. 安全檢查：在進入洞內作業(yè)前，務必對洞口及內部環(huán)境進行安全檢查，確認無坍塌風險，通風良好。
2. 個人防護裝備：所有工作人員需穿戴安全帽、反光背心、防滑鞋，必要時配備呼吸器、頭燈等。
3. 照明設施：確保洞內有足夠的照明，使用防爆燈具，并隨時檢查其工作狀態(tài)。
4. 通訊設備：攜帶有效的通訊工具，以便在緊急情況下與外界聯系。
5. 應急救援計劃：制定并熟悉洞內應急救援方案，包括撤離路線和救援措施。
6. 作業(yè)許可：在未獲得書面作業(yè)許可的情況下，禁止進行洞內作業(yè)。
7. 作業(yè)監(jiān)督：指定專人負責現場監(jiān)督，確保安全規(guī)程的執(zhí)行。
篇24
動力機械操作工空氣壓縮機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查空氣壓縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，通風良好。
2. 確認壓縮機油位在正常范圍內，不足時需添加專用潤滑油。
3. 檢查冷卻系統，確保冷卻水供應充足且無泄漏。
4. 查看壓力表是否正常，壓力調節(jié)器設定值應在安全范圍內。
二、開機操作
1. 啟動電源，打開壓縮機進氣閥。
2. 觀察壓縮機運行聲音，如有異常應立即停機檢查。
3. 待壓力穩(wěn)定后，檢查各連接處是否有漏氣現象。
三、運行中監(jiān)控
1. 定時查看壓力表，保持工作壓力在設定范圍內。
2. 注意壓縮機溫度，如超過規(guī)定值應采取降溫措施。
3. 監(jiān)聽壓縮機運行聲音，發(fā)現異常立即停機并報告。
四、停機操作
1. 關閉壓縮機進氣閥，待壓力自然下降至安全范圍。
2. 切斷電源，關閉冷卻水源。
3. 做好設備清潔，做好日常維護記錄。
五、應急處理
1. 遇到火災，立即切斷電源，使用滅火器撲救。
2. 如發(fā)生漏氣，迅速關閉相關閥門，啟動應急程序。
篇25
動力頭式液壓鉆機是一種廣泛應用于地質勘探、建筑施工和礦山開采等領域的機械設備。其主要組成部分包括動力頭、液壓系統、鉆桿和鉆具等，通過液壓驅動實現鉆孔作業(yè)。為確保操作人員的安全及設備的正常運行，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查與準備
- 在啟動前，必須檢查鉆機各部位無異常，如液壓油位、冷卻水狀態(tài)、電氣線路等。
- 確保所有防護裝置完好，如防反轉裝置、安全鎖定裝置等。
- 檢查鉆具是否緊固，鉆頭磨損情況是否允許。
2. 啟動與運行
- 按照制造商的操作手冊，正確啟動鉆機，避免突然啟動造成沖擊。
- 在鉆進過程中，保持穩(wěn)定的速度和壓力，避免過載或空轉。
- 定期觀察液壓系統的壓力表，防止壓力過高或過低。
3. 維護與保養(yǎng)
- 每次作業(yè)后，清潔鉆機，清除鉆孔過程中產生的粉塵和渣土。
- 定期更換液壓油，保證液壓系統的清潔和潤滑。
- 對關鍵部件進行定期檢查，如軸承、密封件等，及時更換磨損部件。
4. 應急處理
- 如遇設備故障或異常情況，應立即停止作業(yè)，進行排查和修復。
- 遇到緊急情況，如火災、漏油等，應啟動應急預案，迅速撤離現場并報警。
篇26
動力機械操作工操作規(guī)程
動力機械操作工在建筑安裝工作中扮演著至關重要的角色，他們負責操控各類機械設備，確保工程進度和安全。以下是動力機械操作工需遵循的基本操作規(guī)程：
1. 設備檢查：每次工作前，操作工應對設備進行全面檢查，包括但不限于油位、剎車系統、操作手柄和儀表盤的工作狀態(tài)。
2. 安全防護：操作工應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞和工作服，確保自身安全。
3. 啟動與運行：啟動設備前，確認周圍無其他工人，遵循設備制造商的操作指南進行啟動，并在運行過程中保持專注，隨時留意設備狀況。
4. 裝載與卸載：裝載物料時，要確保負載均衡，避免超載；卸載時，緩慢平穩(wěn)，防止物料滑落。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固和調整，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 故障處理：遇到設備故障，立即停止操作，按照應急預案進行處理，并及時上報維修。
7. 培訓與考核：定期參加安全培訓和技能提升課程，通過考核后才能繼續(xù)操作。
篇27
動力調度安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 熟悉設備：全面了解動力設備的性能、結構及操作方法，確保在緊急情況下能迅速做出正確判斷。
2. 檢查設備：對動力設備進行常規(guī)檢查，包括油位、水溫、壓力等關鍵指標，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
二、操作過程
3. 啟動程序：按照設備手冊的步驟啟動動力設備，避免因操作不當導致設備損壞或安全事故。
4. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，持續(xù)觀察儀表讀數，及時發(fā)現異常情況并采取措施。
5. 調度管理：根據生產需求，合理調配動力資源，確保供需平衡，防止過載或欠載。
三、應急處理
6. 故障應對：當設備出現故障時，立即停止設備運行，按照應急預案進行處理，并通知專業(yè)維修人員。
7. 安全疏散：如遇緊急情況，如火災、爆炸等，啟動緊急疏散計劃，保障人員安全。
四、停機與保養(yǎng)
8. 停機程序：遵循設備手冊的停機步驟，避免突然斷電或快速停機造成的設備損傷。
9. 定期保養(yǎng)：制定并執(zhí)行定期保養(yǎng)計劃，預防潛在問題，延長設備使用壽命。
五、人員培訓與安全教育
10. 培訓制度：定期組織動力調度人員進行技能培訓和安全教育，提高其操作技能和安全意識。
11. 個人防護：操作人員應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套等。
篇28
帶壓連接器動力頭/閉式鉆眼機安全操作規(guī)程
一、設備概述 帶壓連接器動力頭與閉式鉆眼機是油氣田鉆井作業(yè)中的關鍵設備，它們用于在高壓環(huán)境下進行井下鉆孔和連接操作。
篇29
照明、動力線路安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個核心部分：
1. 線路安裝與維護
2. 設備檢查與測試
3. 故障處理與應急措施
4. 安全操作培訓
5. 工具使用與保管
篇30
1. 設備檢查與啟動：
- 在開始工作前，務必對動力機械進行全面檢查，包括燃油、潤滑油、冷卻水等是否充足。
- 確認設備無異常磨損、松動或損壞情況。
- 按照操作手冊啟動設備，不得違規(guī)強行啟動。
2. 運行與監(jiān)控：
- 啟動后，密切觀察儀表盤上的各項參數，確保在正常范圍內。
- 定期檢查設備運行聲音，避免異常噪音。
- 操作過程中，保持與同事的溝通，確保安全作業(yè)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 按照規(guī)定的周期進行潤滑、清潔、緊固等工作。
- 發(fā)現設備異常應立即停機，報告維修人員，不得自行處理。
4. 停機與關閉：
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步降低設備負荷，直至完全停止。
- 關閉電源，清理工作區(qū)域。
5. 應急處理：
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關人員。
- 接受應急培訓，了解并掌握應急預案。
軌道動力穩(wěn)定車操作規(guī)程范文
1、?一般安全注意事項及說明
1．1操作、維修、調整及修理必須遵守操作安全條例法規(guī)。
1．2離開機械前，要確保機械停穩(wěn)、施加手制動及施以其他
保護（如上止輪器等），鎖好車門再次工作前，要檢查機械的外部情況。
1．3作業(yè)過程中，注意自身和其他人的人身安全以及機械安全，嚴禁閑雜人員接近機械，不允許無操作證人員獨立操作機械。
1．4機械運行前，仔細檢查防護和鎖定裝置是否在可靠位置上尤其是長途運行前更須注意。
1．5不許超速行駛，運行速度應與軌道要求的速度相符合，在不良線路上應減速運行。
1．6機械上或機械周圍，不可使用明火。
1．7清洗機械時，不可使用易腐蝕的化學洗滌劑。
1．8定期檢查消防器材，并按時更換新藥。
1．9在復線作業(yè)時，密切注視鄰線來車情況。
1．10必須時注意防止損壞車上安裝的精密設備。
1．11機械一旦出現小毛病，必須立即修復，防微杜漸，避免造成大事故。
1．12修理和維修作業(yè)前，必須停下柴油機，卸掉液壓系統的壓力，施加停車制動（手制動），切斷電源總開關。
1．13在電氣化鐵路作業(yè)時，切勿爬到機械頂上，如確有必要進行頂部修理，則必須在架空線無電時或機械開到適當地點后再進行修理。
1．14經常擦洗機械，按照維修說明的要求，進行維修和日常保養(yǎng)工作。
1．15給機械定期打油，并擦掉機械上的多余潤滑油和機油，加油前后，油嘴必須擦凈。
1．16檢查各種油的液面，并注意適當的作業(yè)溫度及正確的檢查程序。
1．17定期檢查所有的螺栓螺母，如有松動，必須擰緊，同
時，檢查有無磨損部位。
1．18定期檢查v型皮帶的松緊程度，必要時予以張緊。
1．19定期排放柴油濾清器里的水，油箱盡可能多地裝油，以防止冷凝水集結在柴油箱上。
1．20油水分離器須每日檢查，并經常排放，主風缸排水閥必須每日排放。
1．21遵守鐵道部、鐵路局、分局及本段所制定的安全條例等。
2機械整備工作
在長途運轉或長期不用之后，機械投入作業(yè)之前，需進行下列檢查；
2．1檢查機械有無破損、松動或丟失零部件。
2．2去掉防銹保護、涂層和包裝。
2．3按照日常保養(yǎng)要求，對機械進行潤滑。
2．4檢查下列裝置的油位及液面，必要時加足：
?--柴油機機油；
--zf液力變矩器液力油；
--車軸齒輪箱齒輪油；
--分動齒輪箱齒輪油；
--減速齒輪箱齒輪油；
--穩(wěn)定裝置液力油；
--液壓泵齒輪箱齒輪油；
--液壓油箱液壓油；
--氣動加油器液壓油；
--電動電解液。
2．5檢查空壓機、發(fā)動機皮帶的張緊情況。
2．6檢查所有的調整、鎖定裝置、操作手柄、鏈條等，必要時，加潤滑油或進行修理。
2．7檢查制動間隙，必要時予以調整（閘瓦間隙3~5mm）。
2．8檢查氮氣儲能器的壓力（為60bar）。
2．9檢查下列手柄和開關：
--液壓泵離合器脫開；?????? （18/2，3，4）
--電池總開關斷開；????????? （13/1）
--變速手柄置于空檔；
--施加手制動；?????????????? （13/2）
--最終驅動離合器脫開；（zf齒輪箱離合器）
--作業(yè)主開關斷開；?????????? （28/9）
--斷咱保護器在政黨位置；（26/1-8，35/2-18）
--振動開關選擇鈕在“0位”；（23/2）
--液壓軸支承手柄在卸荷位置；（24/11）
--液壓回路卸荷閥卸荷。
2．10置：
--穩(wěn)定裝置；
--抄平系統；
--前端測量桿；
--后端測量桿；
--中間抄平小車；
--前端張緊小車；
--后端張緊小車；
--正矢測量小車；
--記錄儀弦、測量弦；
其他檢查：
--柴油箱；
--液壓油箱；
--柴油機保護罩鎖片；
--信號旗、響墩等；
--防火消防器材是否良好等。
3起動柴油機
3．1合上蓄電池總開關；（31/1）
3．2關掉作業(yè)控制主開關；（28/9）
3．3將起動鑰匙插到底此時蓄電池指示表有指示，第二司機室內第一、二、三發(fā)電機報警燈亮拉起起動拉桿，此時起動電機工作，帶掌握電油門使發(fā)動機中速運轉；（33/7，36/9，25/4，33/8）
3．4若天氣寒冷須使用預熱系統，等預熱指示燈亮后，再起動柴油機；
連續(xù)起動時間不得超過10秒鐘，為了保護蓄電池，在多次起動過程中，至少要有1分鐘的時間間隔；
發(fā)動機一開始運轉，就使其平穩(wěn)中速運轉（1100~1500轉/分），
3．5檢查儀表讀數和指示燈；
--發(fā)電機報警燈應熄滅；（36/10，9）
--充電電流表偏于“+”半邊或于零位上；（34/2）
--電壓表于24~28伏之間；（34/3）
--發(fā)動機機油壓力表0.3~0.5mpa；（33/3）
--發(fā)動機油溫表在綠色區(qū)域內（60℃~130℃），不能超過130℃；（33/4）
--雙針氣壓表；（21/6；32/6）
白針：系統壓力，0.6~0.7mpa(6~7bar)
紅針：制動壓力，0.38mpa(3.8bar)
--制動管壓力表壓力：0.5mpa(5bar)????? (32/7,21/7)
--變速箱油壓在0.9~1.1mpa(9~112bar)???? (33/1)
--變速箱油溫在80℃以下（33/2）
4運行
4．1運行前須注意：
所有液壓泵離合器在發(fā)動機工作時，必須在“合”或“離”的位置上；
冷開起動發(fā)動機，在發(fā)動機不轉動時液壓泵可置于“離”的位置上；
若長途掛運，應將所有電子擺的擺錘，用備用的長螺栓固定住，以免擺錘碰傷。
4．2區(qū)間運行（自行）
4．2．1發(fā)動機啟動前，所有液壓泵“離”的位置，最終驅動離合器必須置于“合”位，打開中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．2．2若發(fā)動機按前第3節(jié)所述已起動：
--主風缸壓力6~7bar（白針）? （21/6，32/6）
--制動壓力3.8bar????? （紅針）?? （21/6，32/6）
--制動管壓力5bar?????? (32/7,21/7)
--緊急制動閥須關閉；??? （21/11，32/11）
--檢查報警燈和氣喇叭；
--打開相關照明燈；
--作業(yè)主開關在“關”位；?? （26/9-11，34/5-7）
--用zf鑰匙開關將液壓變矩器“打開”；（25/6，33/11）
--鎖定裝置指示燈亮；?????? （25/11，33/20）
--前、后液壓驅動脫開指示燈亮；?? （33/17、18）
--緩解手制動（反轉8圈）；????? （31/2）
--選擇擋位及驅動方向；（21/2，32/2）
--緩解制動；????????? （21/9，32/9）
--逐漸加速。?????????? （21/3，32/3）
4．2．3掛上一擋起步運行后，繼續(xù)提高發(fā)動機轉速。
4．2．3．1從低檔換入高檔位時，先提高發(fā)動機轉速至1500轉/分以上，待車速運行到增速范圍時，更換人高檔位。
2．4．3．2從高檔位換到低檔位，先減油門降低發(fā)動機，轉速到1500轉/分以下，施加空氣制動；待車速降至減速范圍時，換到低檔位，如圖示；
注意：當連續(xù)換檔時，變速手柄在各檔位上大約有一秒鐘以上的停留時間，機械未停穩(wěn)之前，不能將檔位換到反方向運行。
2．4．4緊急時才能使用緊急制動。
2．4．5必須使用朝驅動方向的司機室。
2．46在走行過程中，必須注意儀表的讀數及報警燈。
4．2．7走行速度須與軌道要求的速度相一致，不能超速，過岔或不良線路區(qū)間運行時須減速。
4．2．8在下坡道和上坡道運行，檔位必須置于低檔。
4．2．9在下坡道上運行，發(fā)動機不得停機行駛，不得在空檔位行駛。
4．3連掛運行
4．3．1在連掛之前，所有液壓泵和最終驅動離合器必須置于“離”的位置。
4．3．2關閉中繼閥的列車管截斷塞門（a閥）。
4．3．3各測量小車筆穩(wěn)定裝置必須確保鎖定牢靠。
4．3．4連掛并連接風管，緩解手制動。
4．3．5大閘手柄置于運轉位，小閘手柄位于緩解位；
4．3．6取出發(fā)動機開關鑰匙，關閉總電源開關。
5走行工況轉換到作業(yè)工況
5．1在預定的位置上用制動閥或用手制動機制動，（21/9，32/9/31/2）制動后，降低發(fā)動機轉速到怠速運轉。
5．2換檔選擇器置于空檔。（21/2，32/2）
5．3用鑰匙開關關掉zf液力變矩器。（25/6，32/11）
5．4按下發(fā)動機停機按鈕，關掉發(fā)動機。（25/9，34/9）
5．5合上液壓泵離合器。（18/2-4）
5．6按第3條款起動柴油機。
5．7打開氣動作業(yè)系統塞折角門開關。
5．8打開作業(yè)主開關。（28/9）
5．9打開液壓作業(yè)系統。
5．10按下作業(yè)驅動停止碰鎖按鈕。（28/7）
5．11緩解制動。（31/2，32/9，21/9）
5．12發(fā)動機轉速增加到1500轉/分左右。（21/3，32/3）
5．13平臺作業(yè)控制盤作業(yè)；
5．13．1放下前張緊小車；
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（16/4）
--打開前張緊小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（16/4）
5．13．2放下后張緊小車；
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（17/30）
--打開小車的鎖定鉤；（17/4）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下小車，直至小車到位。（17/3）
5．13．3放下正矢測量小車；
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷；（17/1）
--打開小車的鎖定鉤；（16/1）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下小車，直到小車到位。
（17/1）
5．13．4放下中間探測桿小車：
--將氣動閥開關打到上升位，以卸掉鎖定鉤上的負荷：（17/9）
--打開中間探測桿鎖定鉤：（16/8）
--將氣動閥開關打到下降位，以放下探測桿直至小車到位：（17/9）
--施加抄平測量輪桿的垂直預加荷頑載。（17/10）
5．13．5張緊抄平測量弦。（16/11）
5．13．6張緊正失測量弦。（17/2）
5，13．7放下穩(wěn)定裝置：
--提升穩(wěn)定裝置：（17/16）
--打開穩(wěn)定裝置的鎖定銷；（16/12，15）
--放下穩(wěn)定裝置；（17/16）
--操縱橫向調整開關使穩(wěn)定裝置對位；（17/14，15）
--閉合夾鉗；（17/12）
注意：檢查滾輪夾鉗間隙，并進行適當調整。（17/11，12）
--對穩(wěn)定裝置施加水平預加載荷。（17/13）
5，14增加發(fā)動機轉速達到2000轉/分左右。（21/4，32/4）
5，15檢查各裝置是否在正確的作業(yè)位置上。
6作業(yè)
注意：穩(wěn)定車作業(yè)的軌道條件是；鋼軌必須牢固定在軌枕上，道碴必須能滿足穩(wěn)定后需達到斷面形狀；穩(wěn)定車作業(yè)主要是在進行了起、撥、搗作業(yè)之后進行，如使用穩(wěn)定車抄平系統，則選擇垂直預加載荷時，不能超出本確定的預加載荷最大值。
6，1可調整的參數；
--控制垂直預加載荷的增益電位器；（27/5，7）
--下沉量預調選擇電位器（理論下沉量）；（28/1，4）
--振動頻率和幅值；（20/3）
--作業(yè)速度。（28/5）
注意；如果機器發(fā)生過大振動，其調整值（下沉量、頻率和作業(yè)速度）之間，可進行協調。
6．2作業(yè)開始前：
--垂直預加載荷置于“0”位；（此時實際壓力為4mpa左右）
--振動頻率調到30hz左右，機器在不到時，檢查頻率可將選擇開關旋到test位置上；???????? （28/2）
--將數字顯示選擇開關旋到“頻率位置”； （27/6）
--調整下沉量到“0”位。（28/1，4）
作業(yè)開始；
--選擇作業(yè)方向；
--將振動開關打開；（28/2）
--逆時針方向旋轉停車鈕（28/7），使其解鎖，并按下作業(yè)驅動鈕（27/13）
注意；驅動啟動按鈕是用來迅速通過不需要下沉的線路地段，（并不改變原作業(yè)速度），機器以最大作業(yè)速度運行，當釋放此按鈕后，機器將恢復到原作業(yè)速度
6．3根據需要，通過調整速度電位計來調整作業(yè)速度；（28/5）
6．4將顯示選擇開關撥至左位，并讀出數字顯示儀上的作業(yè)速度值。（27/8）
注意；當機器開始走行時，穩(wěn)定裝置的振動也自動開始并達到所調好的頻率。
6、5根據需要，調節(jié)計劃下沉量；（28/1，4）
6．6檢查伺服比例閥的指示表（下沉值監(jiān)視表） （27/6，2，8，4）
6．7根據需要調整垂直預加載壓力以完成所選擇的下沉量（27/5，7）
6．8橫向水平的控制；
--將顯示選擇開關置于“左右水平”位置（左右前后的橫向水平值）； （27/6，8）
--在橫向水平較差的情況下，針對左股或右股，調整計劃下沉量和垂直預加載壓力。（28/14；27/5，7）
6．9當開始作業(yè)及作業(yè)終點或需要暫停作業(yè)時需進行順坡作業(yè)。
6．10按作業(yè)驅動停車碰鎖。
（注意；在機器未停穩(wěn)之前，不得改變作業(yè)方向。）
6．11關掉振動驅動。
6．12
6．12．1順坡（最大坡度1：1000）
6．12．1．1開始作業(yè)前順坡；
--抄平系統打開；
--頻率定在30-35赫茲；
--下沉值，定在“0”；
--打開作業(yè)驅動（使其達到最高作業(yè)速度）；
--逐漸慢慢地增加下沉量；
6．12．1．2作業(yè)結束后順坡；
--慢慢地降低頻率（直至15赫茲）；
--慢慢地降低垂直預加載荷；
--逐漸提高作業(yè)速度，同時將各個調整值逐漸降至零，并關掉振動驅動。
6．12．2對于道碴尚未被列車壓實的線路（搗固作業(yè)或道碴清篩之后）
6．12．2．1第一次搗固之后；
（1）?作業(yè)速度? 600-1000米/小時。
（2）?垂直預加載荷? 最大10mpa。
（3）?頻率??? 30-35hz。
（4）?抄平系統? 打開。
（5）?下沉量?? 20mm。
（6）?幅值?? 最大。
6．12．2．2第二次搗固之后；
按照第一次搗固之后作業(yè)進行，但垂直預加載荷定在10mpa。
6．12．2．3第三次搗固之后；（最后一次）
（1）?作業(yè)速度視條件而變化。
（2）?垂直預加載荷視條件而變化如果在一個較長距離內
發(fā)生左右水平誤差，則在較高軌側相應增加預加載荷壓力。
（3）?頻率? 30~35hz。
（4）?下沉量? 定在10mm左右。
（5）?中間位置的幅值，觀察垂直預加載荷安培計。
（6）?抄平系統? 打開。
（7）?記錄儀??? 打開。
6．12．3停車
6．12．3．1計劃停車。
（1）?結束順坡。
（2）?倒車30米左右。
（3）?開始順坡作業(yè)。
6．12．3．2緊急停車；
（1）?垂直預加載荷降至零。
（2）?頻率降至零。
（3）?關掉抄平系統。
（4）?反向倒車。
（5）?檢查軌道幾何形狀。
（6）?重新開始，必要時順坡。
6．12．4在橋梁上及其附近不得進行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．5在隧道內及其附近不得進行穩(wěn)定作業(yè)。
6．12．6附近有建筑物時的穩(wěn)定作業(yè)
（1）在側墻，擋墻，站臺等附近進行軌道，道岔交叉等穩(wěn)
定作業(yè)時，無需對作業(yè)進行限制如果這些建筑狀況不良，在建筑物前后各20m的距離內，不管在任何情況下，穩(wěn)定車在作業(yè)時不得停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現非常停機，應立即關掉垂直預加載荷的振動并返回到建筑物前20m外再開始作業(yè)并進行順坡。
（2）在高層建筑距軌道5m以內進行穩(wěn)定作業(yè)時，在任何情況下不準停機，重新起動作業(yè)和作業(yè)終止一旦出現非常停機，應立即關掉垂直預加載荷的振動并返回到前面再開始穩(wěn)定作業(yè)并進行順坡。
如果在不了解附近建筑物的情況下要進行穩(wěn)定作業(yè)時，可以分兩步進行穩(wěn)定作業(yè)。
第一步壓實；用增加了頻率和50%的預加載荷進行穩(wěn)定作業(yè)。
第二步壓實；如果第一步壓實未發(fā)現任何明顯的振動跡象，用同樣方法，參數進行第二次壓實。
（3）其他情況無限制。
6．13特別注意；只有停機時，才能改變作業(yè)驅動方向。
7記錄
7．1如果不作業(yè)只記錄時，可將穩(wěn)定裝置提起并鎖定。
7，2放下測量小車，前后張緊小車和中間探測桿小車；
--將氣動閥開關打至上位以使卸掉鎖定機構的負載；
--打開小車的氣鎖；
--將氣動閥開關打至空位以便放下小車至最低位；
--給測量裝置預加載。
在直線地段，測量裝置預加載至左股或右股均可，在典線段以外側股為基準。
7．3張緊正矢測量弦，保證正矢測量弦在傳感器撥叉中。
7．4為了記錄作業(yè)驅動，作業(yè)速度是連續(xù)可調的，最大速度可達3km/h；
7．5前進和后退記錄皆可（詳細使用見記錄使用說明書）。
8作業(yè)工況轉換到運行。
8．1將發(fā)動機速度降到1500/分左右，施加制動。
8．2松弛抄平弦。
8．3卸掉穩(wěn)定裝置的水平預加載荷。
8．4打開夾鉗輪。
8．5提起穩(wěn)定裝置并鎖好，檢查鎖定指示燈。
8．6卸掉抄平系統垂直預加載荷。
8．7卸掉測量小車的水平預加載荷。
8．8提起并鎖定正矢測量小車，
8．9鎖定中間測量小車。
8．10提升前端張緊小車并鎖好。
8．11提升后端張緊小車并鎖好。
8．12把液壓軸支承手柄打到運行位。
8．13并掉作業(yè)主開關。
8．14檢查作業(yè)驅動指示燈，如果作業(yè)驅動尚未脫開，把換擋手柄到一擋，并稍微按動作業(yè)驅動的按鈕，以使它脫開。
8．15全面檢查機器以確保所有的測量裝置、小車及穩(wěn)定裝置均處于正確的鎖定位置上。
8．16檢查鎖定指示燈。
9停機
9．1施加空氣制動，制動后降低發(fā)動機轉速至怠速運行。
9．2將變速手柄置于空擋，關掉驅動控制主開關。
9．3停止發(fā)動機運轉。
9．4
9．5關掉全部照明燈。
9．6關掉取暖裝置及空調。
注意；在關掉取暖裝置以后，其加熱器仍將繼續(xù)運轉以進一步排除殘留氣體和使加熱器冷卻下來因此，在加熱完全停止以前不能關掉蓄電池總開關（通過加熱器風扇聲音可以聽見，參看“webastq”說明書）。
9．7排除風缸內的風。
9．8關掉蓄電池總開關。
9，9鎖上門，根據需要設好防護。
