造型操作規(guī)程有哪些
篇1
自硬砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 材料處理與調(diào)配
3. 模具操作與造型
4. 安全防護(hù)措施
5. 廢砂處理與清理
6. 工作結(jié)束后的設(shè)備保養(yǎng)
篇2
造型線(xiàn)維修電工鉗工安全操作規(guī)程
造型線(xiàn)是鑄造生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，維修電工和鉗工在此扮演著至關(guān)重要的角色。為確保作業(yè)安全，以下規(guī)程旨在規(guī)范他們的操作行為：
1. 熟悉設(shè)備：電工和鉗工應(yīng)全面了解造型線(xiàn)的構(gòu)造、性能及操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如絕緣手套、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩。
3. 電源管理：維修前務(wù)必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
4. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，確保無(wú)異常情況。
5. 工具使用：正確使用和保養(yǎng)工具，破損工具不得繼續(xù)使用。
6. 電氣作業(yè)：電工進(jìn)行電氣維修時(shí)，遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
7. 危險(xiǎn)區(qū)域：避免在旋轉(zhuǎn)部件附近停留，防止機(jī)械傷害。
8. 兩人協(xié)作：復(fù)雜或重大的維修任務(wù)應(yīng)由兩人或以上共同完成，相互監(jiān)護(hù)。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。
篇3
樹(shù)脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程涵蓋了從準(zhǔn)備工作到生產(chǎn)結(jié)束的全過(guò)程，主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 材料處理與存儲(chǔ)
3. 模型制作與砂型鑄造
4. 制芯工藝流程
5. 安全防護(hù)措施
6. 應(yīng)急處理程序
7. 清潔與收尾工作
篇4
立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在確保立式、水平分型無(wú)箱射擠壓造型線(xiàn)的操作安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率。主要包括以下內(nèi)容：
1. 操作前的準(zhǔn)備工作
2. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
3. 模具安裝與調(diào)整
4. 生產(chǎn)過(guò)程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
7. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉
篇5
自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，務(wù)必對(duì)制砂設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴合適的防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 制砂操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，避免違規(guī)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 造型工藝：遵守砂型制作流程，保證砂型質(zhì)量，防止砂型破裂或變形。
5. 廢砂處理：正確處理廢棄砂料，避免環(huán)境污染。
6. 緊急情況：熟悉并掌握應(yīng)急措施，如遇設(shè)備故障或安全事故，能迅速做出反應(yīng)。
篇6
造型線(xiàn)控制室控制面板操作工安全操作規(guī)程
本規(guī)程旨在規(guī)范造型線(xiàn)控制室控制面板的操作流程，確保操作工的安全，防止因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 設(shè)備停機(jī)與日常維護(hù)
5. 個(gè)人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇7
機(jī)械造型制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無(wú)故障。
- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等。
2. 操作流程：
- 根據(jù)圖紙準(zhǔn)確制作砂芯，確保尺寸和形狀符合要求。
- 使用工具時(shí)，遵循正確的持握姿勢(shì)，防止滑脫。
- 制芯過(guò)程中，保持工作臺(tái)清潔，避免雜物混入。
3. 設(shè)備使用：
- 了解并遵守設(shè)備操作手冊(cè)中的安全指南。
- 在啟動(dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，及時(shí)處理異常情況。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蛉松戆踩{時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告。
- 掌握基本的急救知識(shí)，如燒傷、切割傷的初步處理。
5. 工作環(huán)境：
- 保持工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，減少粉塵積聚。
- 遵守噪聲控制規(guī)定，必要時(shí)佩戴耳塞。
篇8
1. 接受工作指令：造型工需從生產(chǎn)調(diào)度員處接收生產(chǎn)任務(wù)，明確產(chǎn)品型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量要求。
2. 準(zhǔn)備工具：準(zhǔn)備所需的鐵鍬、砂箱、刮刀、木模等工具，確保工具完好無(wú)損。
3. 模型制作：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙，制作或選擇合適的砂型模具。
4. 填砂造型：將鑄造用砂填充到砂箱中，用刮刀平整表面，確保砂型密實(shí)無(wú)氣孔。
5. 打孔與埋件：在砂型中打孔，埋入澆口、冒口和芯骨等，確保金屬液能順暢流入和排出。
6. 合箱緊固：合上砂箱，用鐵絲或螺栓緊固，防止?jié)沧r(shí)砂型開(kāi)裂。
7. 澆注：等待砂型充分干燥后，進(jìn)行金屬液澆注。
8. 冷卻與清理：待鑄件冷卻，拆箱清理砂屑，檢查鑄件質(zhì)量。
篇9
造型機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)造型機(jī)前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括但不限于液壓系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路、砂箱和模板。
2. 操作準(zhǔn)備 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，安全防護(hù)裝置已就位。
3. 啟動(dòng)設(shè)備 按照操作面板上的指示啟動(dòng)造型機(jī)，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
4. 填充砂型 將鑄造用砂均勻填入砂箱，保持適當(dāng)密度，防止空洞產(chǎn)生。
5. 壓實(shí)砂型 使用造型機(jī)的壓實(shí)裝置，按照設(shè)定程序進(jìn)行砂型的壓緊。
6. 制模操作 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，調(diào)整模板位置，進(jìn)行模具的制作。
7. 造型完成 完成造型后，關(guān)閉壓實(shí)裝置，取出砂型，準(zhǔn)備后續(xù)鑄造步驟。
8. 設(shè)備維護(hù) 操作結(jié)束后，清理設(shè)備，做好日常保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
造型機(jī)和制芯機(jī)是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于制造鑄件的砂型和砂芯。造型機(jī)主要負(fù)責(zé)制作外型，而制芯機(jī)則專(zhuān)注于生產(chǎn)內(nèi)部的砂芯。這兩類(lèi)機(jī)器的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全、高效及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
篇11
煤粉線(xiàn)造型崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查煤粉輸送系統(tǒng)是否完好，無(wú)漏氣、漏粉現(xiàn)象。
- 確認(rèn)造型機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音或震動(dòng)。
- 核實(shí)砂箱、模具及工裝夾具的狀態(tài)，確保無(wú)損壞。
2. 操作流程
- 啟動(dòng)煤粉輸送設(shè)備，按照規(guī)定配比加入煤粉和水。
- 填充砂箱，確保煤粉均勻分布。
- 使用造型機(jī)進(jìn)行造型，遵循先下模后上模的順序。
- 完成造型后，清理多余煤粉，進(jìn)行合模操作。
- 待煤粉固化后，取出鑄件，進(jìn)行下一步工序。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即停機(jī)，按照應(yīng)急程序報(bào)告并處理。
- 若發(fā)生煤粉泄漏，迅速關(guān)閉輸送閥，啟動(dòng)吸塵設(shè)備，防止粉塵擴(kuò)散。
篇12
造型線(xiàn)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)與檢查：在每日生產(chǎn)開(kāi)始前，需對(duì)造型線(xiàn)進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，包括但不限于砂箱、模具、輸送帶、壓實(shí)機(jī)等關(guān)鍵部件。
2. 材料準(zhǔn)備：確保砂子、金屬液等原料充足，并符合工藝要求，如砂子的濕度、金屬液的成分等。
3. 模具操作：正確安裝和調(diào)整模具，保證鑄件尺寸的準(zhǔn)確性，同時(shí)注意模具的磨損情況，及時(shí)更換。
4. 澆注過(guò)程：按照安全規(guī)程進(jìn)行澆注，防止金屬液濺出造成傷害，同時(shí)監(jiān)控澆注溫度和速度。
5. 后處理：完成澆注后，對(duì)鑄件進(jìn)行冷卻、脫模、打磨等后續(xù)處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6. 清潔與維護(hù)：工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)，以延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
篇13
造型線(xiàn)維修電、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、電氣維修部分
1. 檢查電氣設(shè)備的接地情況，確保無(wú)裸露電線(xiàn)。
2. 使用絕緣工具進(jìn)行作業(yè)，防止電流泄漏。
3. 在斷電后進(jìn)行維修，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 檢查電路板上的元件，確認(rèn)無(wú)燒蝕或損壞。
5. 定期清理電氣設(shè)備的灰塵，保持良好散熱。
二、鉗工維修部分
1. 使用合適的工具，如扳手、鉗子等，不得用工具替代身體部位進(jìn)行操作。
2. 工件固定牢固，防止飛濺傷人。
3. 切削過(guò)程中注意刀具磨損，及時(shí)更換。
4. 焊接作業(yè)時(shí)，佩戴防護(hù)眼鏡和面罩，防止火花灼傷。
5. 清理工作區(qū)域，避免雜物絆倒。
篇14
造型線(xiàn)落砂機(jī)機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程
造型線(xiàn)落砂機(jī)是鑄造生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，用于從砂型中取出鑄件后的砂芯。為了確保操作人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是關(guān)于造型線(xiàn)落砂機(jī)的機(jī)械手工安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備是否完好，各部件是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
- 確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，砂箱擺放整齊。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作狀態(tài)。
- 調(diào)整落砂速度，使之適應(yīng)鑄件大小和砂型硬度。
3. 操作過(guò)程
- 佩戴防護(hù)眼鏡、口罩和手套，防止砂粒飛濺。
- 穩(wěn)定地放置砂型，避免因不穩(wěn)定導(dǎo)致的事故。
- 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 如遇設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員檢查。
- 發(fā)現(xiàn)砂型破損或砂粒堵塞，應(yīng)停機(jī)清理后再繼續(xù)工作。
5. 工作結(jié)束
- 關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，將砂粒回收到指定地點(diǎn)。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，記錄運(yùn)行情況，為下次使用做好準(zhǔn)備。
篇15
消失模線(xiàn)造型工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確保工作區(qū)域整潔，無(wú)雜物堆積。
2. 檢查設(shè)備完好，電氣線(xiàn)路無(wú)裸露，接地良好。
3. 佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、造型過(guò)程
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確擺放模型，確保位置準(zhǔn)確。
2. 使用砂箱填充鑄造砂，均勻壓實(shí)，防止氣孔產(chǎn)生。
3. 切割模型，動(dòng)作穩(wěn)定，避免砂粒飛濺。
4. 安裝澆口系統(tǒng)，確保通道暢通。
三、澆注階段
1. 等待爐內(nèi)金屬液溫度達(dá)到合適范圍，避免過(guò)熱或過(guò)冷。
2. 澆注時(shí)，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和冷隔。
3. 關(guān)閉澆口后，等待冷卻至安全溫度再進(jìn)行后續(xù)操作。
四、拆模與清理
1. 確認(rèn)鑄件完全冷卻后，小心拆卸模型，避免破損。
2. 清理砂箱和鑄件表面多余砂料，保持工作區(qū)干凈。
3. 檢查鑄件質(zhì)量，如有缺陷及時(shí)記錄并上報(bào)。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)修，不得擅自維修。
篇16
造型工操作規(guī)程
造型工在鑄造生產(chǎn)過(guò)程中扮演著至關(guān)重要的角色，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備：確保所有工具如鏟子、砂箱、模具等處于良好狀態(tài)，無(wú)損壞或磨損影響使用。
2. 砂箱填充：選用合適的砂型，按照工藝要求均勻填充，避免空洞和過(guò)密，影響鑄件質(zhì)量。
3. 模具制作：精確放置模具，確保對(duì)準(zhǔn)，防止?jié)沧r(shí)金屬液泄漏。
4. 澆注準(zhǔn)備：檢查金屬液的溫度和純度，確保符合標(biāo)準(zhǔn)，避免產(chǎn)生氣孔和雜質(zhì)。
5. 澆注操作：穩(wěn)定而迅速地進(jìn)行澆注，防止冷隔和縮孔的產(chǎn)生。
6. 冷卻與脫模：遵循冷卻時(shí)間，待鑄件完全凝固后，小心脫模，避免損壞。
7. 清理打磨：去除砂粒和毛邊，確保鑄件表面光滑。
8. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)每個(gè)鑄件進(jìn)行尺寸和外觀(guān)檢查，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
篇17
氣動(dòng)微震壓實(shí)造型線(xiàn)操作工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
6. 工作環(huán)境要求
篇18
造型、造芯機(jī)安全操作規(guī)程
造型、造芯機(jī)是鑄造行業(yè)中不可或缺的設(shè)備，主要用于制作砂型和砂芯，為鑄件生產(chǎn)提供基礎(chǔ)。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，規(guī)定了如下關(guān)鍵操作步驟和注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查
- 每日開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查造型、造芯機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位適中，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣線(xiàn)路完好，無(wú)裸露、破損，接地線(xiàn)牢固可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)器，確認(rèn)所有控制按鈕和開(kāi)關(guān)處于正確位置。
- 在運(yùn)行過(guò)程中，密切觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 模具準(zhǔn)備
- 使用前檢查模具是否清潔、完整，無(wú)裂紋或其他損傷。
- 根據(jù)工藝要求調(diào)整模具位置，確保其準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 材料處理
- 沙子應(yīng)經(jīng)過(guò)篩選和濕潤(rùn)處理，確保其符合工藝要求。
- 添加粘結(jié)劑時(shí)，需均勻分散，避免團(tuán)塊形成。
5. 操作流程
- 慢慢填充砂料，防止過(guò)快導(dǎo)致飛濺或堵塞。
- 壓實(shí)砂型或砂芯時(shí)，保持適當(dāng)?shù)膲毫?，避免過(guò)壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 安全防護(hù)
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止砂粒飛濺傷害。
- 禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運(yùn)動(dòng)部件區(qū)域。
7. 停機(jī)與清理
- 完成工作后，按照規(guī)程逐步停機(jī)，切勿突然斷電。
- 清理設(shè)備表面和工作區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇19
造型造芯機(jī)安全操作規(guī)程
造型造芯機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)的設(shè)備，用于制作砂型和砂芯，為金屬鑄件的生產(chǎn)提供基礎(chǔ)。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 確保機(jī)器周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面整潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，螺絲緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)機(jī)器，等待預(yù)熱完成。
- 檢查砂箱和砂芯盒是否符合工藝要求。
- 調(diào)整造型速度和壓力，確保適宜的生產(chǎn)條件。
3. 模具操作：
- 小心放置模具，避免碰撞和損壞。
- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行合模，不得用手直接操作。
4. 砂處理：
- 使用防護(hù)設(shè)備處理砂料，防止砂塵吸入。
- 定期清理砂斗和輸送帶，避免堵塞。
5. 加料與澆注：
- 根據(jù)工藝要求精確稱(chēng)量金屬液。
- 澆注時(shí)保持安全距離，避免燙傷。
6. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，按順序停機(jī)，清理設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
篇20
造型線(xiàn)控制工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保造型線(xiàn)各部分完好無(wú)損，無(wú)異常噪音或松動(dòng)。
2. 熟悉工藝：了解當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，熟悉產(chǎn)品造型工藝流程。
3. 佩戴防護(hù)：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防塵口罩，必要時(shí)穿防護(hù)服。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)造型線(xiàn)，確保設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告維修部門(mén)。
三、物料管理
1. 儲(chǔ)存安全：妥善存放砂料、涂料等物料，防止滑倒或碰撞事故。
2. 適量使用：根據(jù)生產(chǎn)需求適量添加物料，避免浪費(fèi)和過(guò)量導(dǎo)致的安全隱患。
四、工作間歇
1. 定時(shí)休息：按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行休息，恢復(fù)體力，防止疲勞作業(yè)。
2. 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作間隙清理工作區(qū)域，保持環(huán)境整潔。
五、結(jié)束工作
1. 關(guān)閉設(shè)備：完成工作后，正確關(guān)閉造型線(xiàn)，斷開(kāi)電源。
2. 工具歸位：整理工具并歸放到指定位置，防止遺失或造成傷害。
篇21
手工造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種工藝步驟和安全措施。以下是手工造型工在操作過(guò)程中應(yīng)遵守的主要規(guī)程：
1. 工具使用與保養(yǎng)：
- 確保工具完好無(wú)損，使用前進(jìn)行檢查，磨損嚴(yán)重的工具應(yīng)及時(shí)更換。
- 使用后清潔工具，妥善存放，避免生銹和損壞。
2. 安全防護(hù)：
- 穿戴合適的勞保裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服和手套。
- 在操作砂箱時(shí)，確保佩戴耳塞以防止噪音傷害。
3. 模型制作：
- 制作模型時(shí)，保持工作臺(tái)穩(wěn)定，避免模型滑動(dòng)導(dǎo)致意外。
- 使用切割工具時(shí)，保持注意力集中，避免切傷。
4. 砂箱填充：
- 填充砂箱時(shí)，避免砂子飛揚(yáng)，減少粉塵吸入。
- 確保砂箱填實(shí)，避免因砂箱松動(dòng)引發(fā)事故。
5. 澆注準(zhǔn)備：
- 澆注前檢查澆口、冒口設(shè)置是否合理，防止金屬液外溢。
- 避免在澆注過(guò)程中身體接觸熱金屬，使用專(zhuān)用工具操作。
6. 廢砂處理：
- 廢砂應(yīng)按規(guī)定區(qū)域堆放，不得隨意傾倒，防止滑倒摔傷。
- 處理廢砂時(shí)，注意避免砂粒飛濺造成傷害。
篇22
hws線(xiàn)造型工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：操作前必須了解hws線(xiàn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴好工作服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩，確保個(gè)人安全。
3. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部位是否正常，無(wú)異常方可啟動(dòng)。
4. 正確操作：嚴(yán)格按照操作手冊(cè)進(jìn)行，不得隨意更改設(shè)定參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：遇到故障時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告，不得自行維修。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 儲(chǔ)存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或誤傷。
8. 交接班：做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作。
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造型線(xiàn)控制室控制面板操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、熟悉設(shè)備布局
1. 了解控制室內(nèi)的各種設(shè)備，包括但不限于操作臺(tái)、顯示器、控制開(kāi)關(guān)、警報(bào)系統(tǒng)等。
2. 熟知每個(gè)設(shè)備的功能和操作方式。
二、掌握操作流程
3. 掌握造型線(xiàn)的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止及應(yīng)急處理程序。
4. 學(xué)習(xí)并理解工藝參數(shù)設(shè)定和調(diào)整方法。
三、安全知識(shí)培訓(xùn)
5. 接受必要的電氣安全、機(jī)械操作安全及防火防爆培訓(xùn)。
6. 了解并遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
四、個(gè)人防護(hù)裝備使用
7. 正確佩戴和使用安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
8. 在特定操作下，如粉塵環(huán)境，需佩戴防塵口罩。
五、日常檢查
9. 開(kāi)工前檢查設(shè)備是否正常，無(wú)異常聲響、氣味或警示信號(hào)。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
六、緊急情況應(yīng)對(duì)
11. 熟悉火警、設(shè)備故障等緊急情況下的疏散路線(xiàn)和應(yīng)急措施。
1 2. 掌握如何正確使用滅火器材。
七、團(tuán)隊(duì)協(xié)作
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3. 與生產(chǎn)線(xiàn)上的其他工作人員保持良好的溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
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4. 在需要時(shí)，協(xié)助同事進(jìn)行設(shè)備操作或應(yīng)急響應(yīng)。
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disa線(xiàn)造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 開(kāi)啟電源，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無(wú)異常聲音或震動(dòng)。
2. 檢查砂箱、砂芯盒是否完好，無(wú)破損或松動(dòng)。
3. 確認(rèn)砂處理系統(tǒng)砂溫、砂濕度符合工藝要求。
二、工作流程
1. 根據(jù)圖紙要求，正確設(shè)置模型位置和固定。
2. 制作砂芯，保證其尺寸精度和質(zhì)量。
3. 填充砂箱，使用振動(dòng)臺(tái)進(jìn)行壓實(shí)。
4. 安裝澆口杯和冒口，確保澆注系統(tǒng)暢通。
5. 將模型從砂箱中取出，完成造型。
三、安全操作
1. 穿戴防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。
3. 注意砂箱周?chē)h(huán)境，避免砂粒飛濺傷人。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，不得進(jìn)行任何形式的清潔或調(diào)整。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 如遇砂燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
3. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
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造型工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護(hù)裝備
1. 工作前應(yīng)佩戴好安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿著防塵服和防滑鞋，確保身體和腳部不受粉塵和滑倒的威脅。
3. 戴上護(hù)目鏡和口罩，以防止砂粒和有害粉塵進(jìn)入眼睛和呼吸道。
二、設(shè)備檢查與維護(hù)
1. 每日開(kāi)始工作前，檢查造型機(jī)各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如清理積塵，檢查緊固件是否松動(dòng)。
三、操作流程規(guī)范
1. 按照工藝規(guī)程進(jìn)行造型，不得隨意更改操作步驟。
2. 在機(jī)器運(yùn)行中，禁止手部直接接觸模具，防止夾傷。
3. 填砂時(shí)要均勻，避免砂型過(guò)重導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
四、緊急情況應(yīng)對(duì)
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并處理。
2. 遇到火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
3. 如發(fā)生工傷，立即進(jìn)行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
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消失模線(xiàn)造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
消失模線(xiàn)造型工的安全技術(shù)操作規(guī)程涵蓋了一系列關(guān)鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作環(huán)境的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 模型材料的選擇與處理
3. 操作流程的標(biāo)準(zhǔn)化
4. 安全防護(hù)措施的執(zhí)行
5. 應(yīng)急事故的預(yù)防與應(yīng)對(duì)
6. 工作場(chǎng)所的清潔與整理
7. 環(huán)保與廢棄物管理
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拋砂機(jī)造型工安全操作規(guī)程
拋砂機(jī)造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，他們負(fù)責(zé)利用拋砂機(jī)制造砂型，為金屬鑄件的生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設(shè)備：造型工應(yīng)全面了解拋砂機(jī)的結(jié)構(gòu)、功能及操作方式。
2. 檢查設(shè)備：工作前，需檢查拋砂機(jī)的機(jī)械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護(hù)裝備：包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺(tái)面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據(jù)砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過(guò)重或過(guò)輕導(dǎo)致的事故。
篇28
機(jī)械造型、制芯工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 工具使用與保管
3. 材料處理與存儲(chǔ)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急處理程序
6. 工作環(huán)境管理
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2.5造型機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
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手工造型工安全操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造生產(chǎn)過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到砂型制作、模具安裝等一系列復(fù)雜操作。為確保工人的安全和生產(chǎn)的順利進(jìn)行，制定以下手工造型工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位造型工應(yīng)了解并熟悉所使用的設(shè)備，包括砂箱、振動(dòng)臺(tái)、刮刀等工具的正確使用方法。
2. 佩戴防護(hù)裝備：工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 合理堆放物料：砂料、鐵水等材料應(yīng)有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 規(guī)范操作：造型過(guò)程中，動(dòng)作要穩(wěn)、準(zhǔn)、快，避免砂型破損或工具滑脫。
5. 遵守用電安全：使用電動(dòng)工具時(shí)，確保電線(xiàn)無(wú)破損，電源插頭接觸良好，使用后及時(shí)切斷電源。
6. 注意火源管理：嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
7. 安全搬運(yùn)：搬運(yùn)重物時(shí)，使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，避免背部和腰部受傷。
8. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理砂塵，防止積塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
造型線(xiàn)控制工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1) 檢查各種按鈕是否處于正常位置,風(fēng)控系統(tǒng)、微機(jī)控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準(zhǔn)確。非設(shè)備控制人員,一律不準(zhǔn)隨意開(kāi)停機(jī)及操作電盤(pán)、觸摸屏。
2) 接到維修人員通知,設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動(dòng)按鈕開(kāi)車(chē)。如果造型線(xiàn)安全防護(hù)、信號(hào)聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開(kāi)啟設(shè)備。
3) 開(kāi)車(chē)前,應(yīng)通知全體工作人員,做好運(yùn)行準(zhǔn)備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預(yù)告,每次開(kāi)機(jī)運(yùn)行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機(jī)內(nèi)部是否有人工作,觀(guān)察造型線(xiàn)上人員處在安全區(qū)域且線(xiàn)上無(wú)障礙后才可開(kāi)機(jī)工作。
4) 設(shè)備運(yùn)行中,要集中精力觀(guān)察,嚴(yán)禁脫崗,無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入控制室閑談。嚴(yán)禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場(chǎng)人員。
5) 運(yùn)行中,接到現(xiàn)場(chǎng)操作者的通知,應(yīng)及時(shí)按其要求打手動(dòng)或停車(chē)、切斷液壓動(dòng)力源停泵,并掛上警示牌,機(jī)器完全停止后進(jìn)行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常,再啟動(dòng)。不見(jiàn)通知決不開(kāi)車(chē)。設(shè)備未完全停止不得進(jìn)入機(jī)器內(nèi)部。
6) 操作人員進(jìn)入造型機(jī)工作范圍時(shí),安全門(mén)必須是打開(kāi)狀態(tài),并檢查安全開(kāi)關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進(jìn)入。
7) 控制室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,做好運(yùn)行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤(pán)異常,應(yīng)及時(shí)通知電工檢查排除。
8) 做好電盤(pán)及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9) 每次運(yùn)行結(jié)束,應(yīng)檢查設(shè)備復(fù)位后方可停車(chē),切斷電源,關(guān)閉一切閥門(mén)。
