有哪些
造型安全操作規(guī)程
造型，作為藝術(shù)與工藝的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種工具和材料的使用，確保安全至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 工具檢查：每次工作前，務必檢查所有工具是否完好無損，特別是切割工具、打磨設備和焊接器械。
2. 材料存儲：妥善存放易燃、有毒或腐蝕性的材料，如油漆、溶劑和金屬粉末，確保通風良好，遠離火源。
3. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、手套、呼吸器和耳塞，以防止粉塵、飛濺物和噪音傷害。
4. 操作區(qū)域：保持工作區(qū)整潔有序，避免雜物堆積，確保緊急通道暢通無阻。
5. 設備操作：遵循設備制造商的操作指南，不超負荷使用，定期進行維護和檢查。
6. 緊急響應：熟悉應急預案，包括滅火器的使用和急救措施，確保在意外發(fā)生時能迅速應對。
目的和意義
造型安全操作規(guī)程的設立旨在降低工作場所的風險，保障藝術(shù)家和工人的生命安全，同時保護工作環(huán)境免受破壞。遵守這些規(guī)程可以預防事故，提高生產(chǎn)效率，減少因工傷導致的停工期，從而維護企業(yè)的正常運營。此外，它也有助于營造一個安全、健康的工作氛圍，增強員工的滿意度和忠誠度。
注意事項
1. 不得擅自修改或忽視安全規(guī)程，任何節(jié)省時間或方便快捷的做法都不能以犧牲安全為代價。
2. 在使用電動工具時，確保雙手干燥，避免觸電風險。
3. 作業(yè)期間若感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
4. 對于新進員工，必須進行安全培訓，了解并掌握所有必要的安全操作知識。
5. 定期進行安全審查，更新規(guī)程以適應新的工作條件和技術(shù)發(fā)展。
造型過程中，安全是不容忽視的第一要務。每一位參與者都應認識到，遵守操作規(guī)程不僅是對自己的負責，也是對團隊和整個行業(yè)的尊重。讓我們共同致力于塑造一個安全、高效的工作環(huán)境。
造型安全操作規(guī)程范文
第1篇 造型安全操作規(guī)程
1. 造型班人員上崗時,必須按公司規(guī)定將勞動防護用品(工作服、工作帽、工作鞋、防塵口罩、手套、皮圍裙、護腳等)穿戴整齊。
2. 震壓式造型機操作者,每次開工前應檢查設備有無安全隱患,氣壓是否正常,設備運轉(zhuǎn)是否正常、行車及吊具是否正常。在造型操作過程中,從抬箱到造型機上放箱,兩人要配合默契,防止出現(xiàn)砂箱砸、碰、擠傷。注砂造型,震動、擠壓、起模要注意將手放在安全的位置。使用行車吊運砂箱時,必須在確認吊掛牢靠后,垂直起吊;移動過程中注意防止碰撞設備、推箱等人員;翻轉(zhuǎn)砂箱時,應一次翻轉(zhuǎn)到位,以免砂箱失去平衡,從鐵鏈滑落,發(fā)生意外;砂箱降落到滑道時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。
3. 在滑道上推動砂箱時,操作者應將按壓在砂箱的上面,嚴禁用手抓住砂箱的一角推動或拉動砂箱,防止砂箱從滑道掉落時,將手砸傷。推動速度不應太快,以避免砂箱沖出或掉落滑道,砂箱劇烈碰撞造成砂型塌陷,在兩砂箱間擠傷手等事項發(fā)生。
4. 對造型機進行維修時,應關(guān)閉氣源。用到行車時,應確認對設備部件吊掛牢固可靠,必要時增加一些安全防護。兩人以上協(xié)作時,彼此間傳遞信息應明確無誤,避免因誤會發(fā)生意外傷害事故。
5. 合箱操作者在翻轉(zhuǎn)砂箱時應小心操作,避免砂箱跌落。合箱時要有默契的配合。使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠做到垂直起吊。吊運砂箱時兩人要搞好協(xié)作,在轉(zhuǎn)移線上放砂箱時,要小心腳下的磕絆。
6. 砸箱操作者應經(jīng)常檢查錘子的安全性;使用行車應注意檢查吊具安全,吊掛是否牢靠,做到垂直起吊;在滑道上落放砂箱時,應確認滑道的滑輪對砂箱有良好的支撐,才可以松落行車的鐵鏈,放穩(wěn)砂箱。砸箱操作者在清理砂箱轉(zhuǎn)移線或磷板傳送機設備某些位置的落砂時,一定要注意躲避運行中的設備,必要時一定要將設備停止,才可以進行相關(guān)操作。 7. 合箱操作者和砸箱操作者要密切注意砂箱轉(zhuǎn)移線的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn) 異常立即停機檢查。砂箱轉(zhuǎn)移線設備檢測、維修過程中,應盡量做到斷電、停氣。如確實需要帶電(氣)檢測、維修,必須做好各項防范措施,4個操作臺應設專人看管。同時一定要做好檢測、維修人員和操作臺之間的信息傳遞,在動車等操作時,一定要反復確認彼此間的信息,正確無誤后,才可以進行操作。
8. 清理砂庫的積砂時,禁止造型操作者開動機器放砂;需要放砂時,由清砂人員給與放砂命令后才可以進行操作。清砂時使用一定的工具,禁止用手摳砂。
9. 發(fā)現(xiàn)安全隱患任何員工都有責任向上級立即匯報,以便及時采取相應的安全措施。
10. 造型工序危險點:造型時的震動和擠壓、砂箱、轉(zhuǎn)移線、清砂。
第2篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第3篇 造型線控制室控制面板操作工安全操作規(guī)程
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置,風控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知,設備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設備.
3、開車前,應通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預告,每次開機運行前控制面板操作人員應檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常,再啟動。不見通知決不開車。設備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內(nèi)嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9、每次運行結(jié)束,應檢查設備復位后方可停車,切斷電源,關(guān)閉一切閥門。
第4篇 氣動微震壓實造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控 制 柜
1.生產(chǎn)前,試開各種主、輔機,仔細觀察各種設備動作運轉(zhuǎn)是否正常(如儀表、潤滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣線路、氣路氣閥及主、輔機各種動作),如發(fā)現(xiàn)異常情況,除主動排除故障外,應及時向有關(guān)人員反映,采取相應措施。
2.氣壓低于0.6兆帕時不得開機,以免砂型緊實度不夠而造成鑄件脹砂和機械失靈造成事故。
3.開機生產(chǎn)或設備調(diào)試過程中需要和主、鋪機操作人員密切配合。停機、開機時,各方人員要有所準備。設備拆修時應斷開總電源及氣源。防止設備和人身事故發(fā)生。
4.搞好控制室及控制系統(tǒng)清潔工作。
[二]主、輔 機
1.造型生產(chǎn)前,需按照規(guī)定對造型機各部位進行加油。
2.造型過程中,注意設備運轉(zhuǎn)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,需通知控制人員停機(或關(guān)閉氣路)后,方能進行排除故障工作。
3.停機后要吹凈全部積砂,搞好清潔保養(yǎng)。
4.合箱前,先仔細觀察一下底箱上的泥芯是否因推動而變了位,如有此情況,應及時校正泥芯位置后方能推進合箱機。
5.合箱時需注意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋,落箱時,校正箱位要用工具,不得用手。嚴重卡塞時,應停機后再排除。
6.捅箱機如發(fā)現(xiàn)捅不下去的現(xiàn)象,必須得到控制柜人員的允許,嚴禁用手摯工具來捅。
7.分箱機開機前,各部位應按規(guī)定進行潤滑加油。停機時及時進行清潔工作。
8.造型機、合箱機,分箱機三種設備的立柱要在當班開機前加油一次。
9.分段或全線調(diào)試時,主、輔機人員應與控制室人員密切配合,在接到準備開車信號后及時避開機械傳動部位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 造型工安全操作規(guī)程制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后,方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前,必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全,確認后,方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn),按工藝要求位置放好澆、冒口后,才可依次擺箱、加入面砂、背砂,加面砂時,必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋,厚度大于30mm,必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋,爾后加入背砂,背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時,必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實,然后,用平頭將整個型搗實,大型應該分層搗實,一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時,應讓開模型,盡量扎深且分布合理,以保證用最小的用氣量,達到最好的固化效果。此間,起模難度較大木模須適當活型,但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞,將直接影響工件質(zhì)量,扎孔原則:在保證不出現(xiàn)跑火情況下,盡量貼近鑄型表面。并且,要有足夠的數(shù)目,以保證鑄造過程中,所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時,吹氣必須先小后大,最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在,以免造成浪費。
9. 起模時,起模針應盡量扎在木模的中間位置,向外拔出時,用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模,以免造成損壞。
10. 砂型要求平整,如有大于20mm缺陷,必須進行修補,凡修補位置必須低于分型面,以免形成批縫,引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊,保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊,需上合金的平放于地面,與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第6篇 造型工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質(zhì)量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產(chǎn)生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
第7篇 立式、水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1．保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生，室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準在室內(nèi)逗留。
2．造型線工作前，檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動，并加以調(diào)整，檢查管路是否漏氣，氣壓是否在規(guī)定值(0．6兆帕以上)；檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3．試車操作耍穩(wěn)定30秒，并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4．在自動線生產(chǎn)過程中，操作人員應觀察全線的工作情況，及時發(fā)現(xiàn)處理故障，做好自動線工作記錄。
5．設備拆修時，應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時，應與主輔機操作人員密切配合，人不得離控制柜，并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1．開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài)，管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2．對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷，要經(jīng)常用油洗刷。
3．上班開機，應先開控制氣源閘閥，后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源，后關(guān)控制氣源。
4．型板上、下表面，應經(jīng)常噴射火油，保持拔模效果良好，并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5．上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除，并隨時保持氣閥的清潔，導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6．每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理，防止雜物阻塞射嘴。
7．機器在運轉(zhuǎn)中，應注意觀察各氣、油管道是否完好，但不準用工具或手觸動傳動中的部件，防止事故發(fā)生。
8．設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行，調(diào)試設備應與控制室人員密切配合。
――摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 煤粉線造型崗位安全操作規(guī)程
? 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保護具，穿勞保鞋工作服，戴工作手套和安全帽，僅在下芯合箱過程中可以不戴安全帽,澆鑄操作時必須戴安全帽和護目鏡。
? 造型合箱操作時砂箱擺放有序，砂箱之間擺放間距大于8cm；
? 抬箱時兩人用力要協(xié)調(diào)一致慢起慢落。
? 澆鑄落砂操作時必須穿戴好安全帽、防護眼鏡等防護用品。
? 鐵水包應干燥，新包必須烘烤，扒渣工具須干燥。
? 抬鐵水包時，應協(xié)調(diào)一致，方向統(tǒng)一,拐彎要慢速，要抬平抬穩(wěn)。萬一有人燙傷不得將包丟掉，應通知另一人慢慢將包放下。
? 鐵水包要放平，放穩(wěn)，盛鐵水不能過滿，距包上緣不小于60mm：剩余的鐵水應回到爐內(nèi)。
? 澆鑄由專人拔渣、擋渣、引氣。
? 澆鑄后及時清除因鐵水灑出而生成的鐵豆、熘鐵、鑄余等。
? 打箱后用噴壺灑水對地（砂）面進行降溫，落水點周圍1.5m范圍內(nèi)禁止有人，以防燙傷。
? 造型區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品、澆道、冒口、鑄余、鐵豆等均視為高溫，禁止裸手操作。
第9篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意安全,轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4) 禁止設備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設備;設備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第10篇 拋砂機造型工安全操作規(guī)程
1.檢查拋砂機液壓,傳動及控制等部分,確保正常完好。
2.檢查模板、模樣及芯盒等工裝,確保齊備完好。
3.拋砂機回轉(zhuǎn)時,其移動范圍內(nèi)不得堆放其它物件,也不準站人,防止發(fā)生碰撞事故。
4.經(jīng)常檢查拋砂頭及電熱絲,發(fā)現(xiàn)拋砂頭卡塞,電熱絲折斷時應停車檢修。
5.砂箱、烘干板,砂型和芯盒等要整齊放置,防止倒塌。
6.造型完畢,應清理大小臂射砂皮帶,將拋砂機開到指定地點后,操作人員方可關(guān)車離開。
7.工作完畢,要清理拋砂機及周圍場地,確保設備場地整潔,通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第11篇 自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程
1．檢查自硬樹脂砂混砂機、放砂閥等設備，并進行空載運轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
2．開機前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟氣源。
3．檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4．檢查吊車、吊具、鏈條、鋼絲繩，確保牢固無損。
5．檢查砂箱及芯盒的轉(zhuǎn)軸、吊軸、手柄和箱帶，確保堅固、可靠。
6．砂箱、砂芯托板要整齊放置。中小型砂箱和制芯托板疊放高度不得超過2米，大型砂箱疊放高度不得超過3．5米。
7．吊運中大型砂箱必須同時掛吊4只砂箱吊軸。吊運時砂箱不準站人，吊運指揮應遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。
8．翻箱時，鏈條、鋼絲繩要鉤掛牢靠，吊掛角度要適當，防止卡住砂箱、芯盒。起吊翻箱時，操作人員要與之保持一定距離。
9．起模脫箱時，要確保砂箱與模板、芯盒與托芯板牢固連接，以防脫落仿人。
10．要按規(guī)定加放芯骨，開通氣孔，保證砂型、砂芯氣路暢通。合箱時，要按規(guī)定加放壓鐵或箱卡，防止?jié)沧r松箱，瀉出鐵水傷人。
11．合完箱的鑄型要放置整齊，其間距不得少于0．5米。
12．工作中要隨時注意混砂機中有無結(jié)塊殘砂，要及時清理排除，以免影響混砂機正常工作。
13．要加強工作場地的通風排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14．工作完畢，關(guān)閉氣源、電源，并認真清理混砂機，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設備整潔，通道暢通。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第12篇 z146w微震壓實式造型機安全操作規(guī)程
一、 儲氣罐的壓縮空氣必須高于工作壓力,才能保證設備正常工作。
二、 儲氣罐的輸出管徑必須大于輸入設備的管徑,避免空氣受阻造成設備不能正常工作。
三、 儲氣罐與疏水器定時排水,避免水分進入設備內(nèi),造成內(nèi)腔生銹,破壞設備使用壽命。
四、 油霧器必須定期加油,加油前必須將氣源關(guān)閉,將管路中的余氣排除后方可加油,否則,將會傷害人體。油霧器中的油位始終保持在上標線與下標線之間,不能無油工作。
五、 本產(chǎn)品調(diào)壓閥的壓力應在0.5mpa-0.6mpa之間正常工作。
六、 油箱加油時必須加至油標上線,否則,加注過高將會從氣控閥排出,過低使起模行程不到位。
七、 壓光不在工作崗位時,不能進行壓實震擊,否則將會造成缸體滑道定位損壞,設備不能使用。
八、 壓光與震實臺調(diào)整距離要適當,否則會造成砂箱壓實硬度不足,不能澆鑄。
九、 壓頭不在中心,工作位置不能進行壓實震擊,否則將會造成與壓頭相連的調(diào)節(jié)絲筒折斷。
十、 設備必須保持潤滑保養(yǎng)。
十一、 上班前操作人員要檢查各管路系統(tǒng)是否暢通,各螺栓是否松動。如有上述現(xiàn)象,則排除后才能工作。
十二、 操作人員必須熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程后才能上崗,并注意安全。
十三、 下班前必須對設備進行清潔衛(wèi)生。否則將會造成氣模系統(tǒng)埋入沙土中不能工作。
第13篇 造型線落砂機機械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設備；設備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復正常再啟動。設備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第14篇 消失模線造型工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、按規(guī)定要求穿戴好勞保用品；開機運行前檢查抽真空系統(tǒng)、振實臺、雨淋加砂系統(tǒng)、翻箱機等各系統(tǒng)是否正常。
2、運行前要先預警10秒鐘。非設備運行人員一律不得隨意開停機及改動設備參數(shù)。
3、造型線運行時，各人員嚴禁靠近砂箱，防止造成擠傷；嚴禁在運行的線上行走和操作，運行開始，操作者要距離運行線0.5米以上。
4、操作人員要認真觀察設備情況，如有異常情況，應立即通知操作人員，停機并掛警示牌，排除故障后方可工作。禁止在造型線運行時進行調(diào)整、維修、清理等作業(yè)。
5、設備運行時，操作者不得隨意離開崗位，或做與工作無關(guān)事項。
第15篇 立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準在室內(nèi)逗留。
2.造型線工作前,檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風除塵系統(tǒng)是否良好。
3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。
5.設備拆修時,應將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時,應與主輔機操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1.開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2.對往返運動各部分的導軸應及時加油潤滑。對合型定位銷和復位銷,要經(jīng)常用油洗刷。
3.上班開機,應先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。
4.型板上、下表面,應經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5.上、下班應對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導軸上嚴重積砂時應停機清除。
6.每一班應對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。
7.機器在運轉(zhuǎn)中,應注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。
8.設備拆修應在控制室斷開總電源情況下進行,調(diào)試設備應與控制室人員密切配合。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
