余熱操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 操作前檢查：確保余熱鍋爐設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)程序：遵循先啟動(dòng)輔助設(shè)備，如風(fēng)機(jī)、水泵，再開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)的原則。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查儀表讀數(shù)，包括壓力、溫度、流量等，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 應(yīng)急處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和檢修，預(yù)防故障發(fā)生。
6. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉燃料供應(yīng)，待設(shè)備冷卻后再切斷電源。
篇2
余熱鍋爐在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)遭遇各種緊急情況，如壓力異常升高、水質(zhì)惡化、設(shè)備故障等。為確保人員安全和設(shè)備穩(wěn)定，制定以下緊急狀態(tài)操作規(guī)程：
1. 壓力過(guò)高：當(dāng)鍋爐壓力超過(guò)設(shè)定安全值時(shí)，應(yīng)立即執(zhí)行降壓措施。
2. 水質(zhì)問(wèn)題：若檢測(cè)到水質(zhì)異常，如ph值偏離正常范圍，需迅速調(diào)整。
3. 泄漏事故：發(fā)現(xiàn)管道或設(shè)備泄漏，應(yīng)立即停機(jī)并采取封堵措施。
4. 燃燒異常：燃燒器故障或火焰不穩(wěn)定，應(yīng)停止燃料供應(yīng)并檢查原因。
5. 電氣故障：電力系統(tǒng)異常，應(yīng)切斷電源，進(jìn)行故障排查。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：檢查余熱爐設(shè)備完好，確保所有安全設(shè)施如防爆閥、溫度計(jì)、壓力表等正常運(yùn)行。
2. 點(diǎn)火程序：遵循正確的點(diǎn)火流程，避免引入未充分混合的燃料和空氣，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：實(shí)時(shí)監(jiān)控余熱爐溫度、壓力及燃燒情況，保持在安全范圍內(nèi)。
4. 故障處理：遇到異常情況立即停爐，查明原因后方可重啟。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和清潔，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 應(yīng)急措施：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
篇4
余熱鍋爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，所有連接管道密封良好，控制系統(tǒng)正常運(yùn)行。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)工況調(diào)整燃料和助燃空氣，檢查水位計(jì)、壓力表、安全閥等儀表準(zhǔn)確性。
3. 點(diǎn)火操作：按照安全規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)火，逐步增加燃料供應(yīng)，確保燃燒穩(wěn)定。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)觀察鍋爐運(yùn)行狀態(tài)，包括蒸汽壓力、溫度、水位等，及時(shí)調(diào)整以保持最佳運(yùn)行條件。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，預(yù)防積灰和腐蝕，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
6. 故障處理：遇到異常情況時(shí)，應(yīng)迅速判斷原因并采取相應(yīng)措施，必要時(shí)停爐檢修。
篇5
1. 余熱回收系統(tǒng)識(shí)別：確認(rèn)并標(biāo)識(shí)出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱源，如廢氣、廢水、廢熱流體等。
2. 余熱評(píng)估：定期測(cè)量和評(píng)估余熱的溫度、流量和可用性，以確定其潛在利用價(jià)值。
3. 余熱回收設(shè)備安裝：選擇合適的余熱回收裝置，如熱交換器、熱泵、蓄熱器等，并進(jìn)行正確安裝。
4. 系統(tǒng)集成：將余熱回收系統(tǒng)與現(xiàn)有生產(chǎn)線或設(shè)施無(wú)縫連接，確保不影響正常生產(chǎn)。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：持續(xù)監(jiān)測(cè)余熱回收系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，記錄數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整優(yōu)化。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)余熱回收設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，確保其高效運(yùn)行。
7. 安全措施：設(shè)定并執(zhí)行安全操作規(guī)程，預(yù)防余熱處理過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)。
篇6
余熱鍋爐常見(jiàn)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前務(wù)必檢查余熱鍋爐的各個(gè)部件，包括燃燒器、水位計(jì)、壓力表、安全閥等，確保其正常運(yùn)行。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施。
3. 定期維護(hù)：定期對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，預(yù)防積灰、腐蝕等問(wèn)題。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、煙氣排放等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速響應(yīng)，降低風(fēng)險(xiǎn)。
6. 安全防護(hù)：操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，配備消防器材，操作人員需穿戴防護(hù)裝備。
篇7
1. 設(shè)備檢查：每日工作前，需對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行全面檢查，包括壓力表、溫度計(jì)、安全閥、排污閥等關(guān)鍵部件。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行期間，持續(xù)監(jiān)測(cè)鍋爐各項(xiàng)參數(shù)，如水位、壓力、溫度，確保其在正常范圍內(nèi)。
3. 燃料管理：合理控制燃料投入，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致的安全隱患。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)處理設(shè)備磨損和故障。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟知應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生異常情況，能迅速、正確地響應(yīng)。
篇8
余熱鍋爐操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行監(jiān)控、故障處理及停機(jī)維護(hù)等多個(gè)環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保鍋爐系統(tǒng)各組件完好，包括燃燒器、換熱管、安全閥、壓力表等關(guān)鍵部件。
2. 啟動(dòng)程序：按照規(guī)定步驟開(kāi)啟燃燒器，預(yù)熱系統(tǒng)，逐漸提升鍋爐溫度。
3. 運(yùn)行管理：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、水質(zhì)等參數(shù)，保證在安全范圍內(nèi)。
4. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況時(shí)，迅速判斷故障原因，采取相應(yīng)措施。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、校驗(yàn)等工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。
6. 停機(jī)程序：遵循安全停機(jī)流程，防止因突然停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
篇9
制酸工序余熱鍋爐崗位安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保余熱鍋爐及其附屬設(shè)備完好無(wú)損，管道連接緊密，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
2. 燃料準(zhǔn)備：核實(shí)燃料供應(yīng)充足，質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，避免含水量過(guò)高。
3. 安全設(shè)施：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置正常，報(bào)警系統(tǒng)靈敏可靠。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查：關(guān)閉所有排放閥，打開(kāi)進(jìn)水閥，預(yù)熱爐體至適宜溫度。
2. 點(diǎn)火啟動(dòng)：按照規(guī)定程序點(diǎn)燃燃料，保持火焰穩(wěn)定。
3. 加熱運(yùn)行：逐漸調(diào)整燃料供應(yīng)，使鍋爐逐步升溫，注意觀察壓力、溫度變化。
4. 維持運(yùn)行：定期排污，防止積垢，保持水質(zhì)清潔。
5. 停機(jī)操作：提前減少燃料供應(yīng)，待爐內(nèi)溫度下降至安全范圍后，關(guān)閉所有燃料源，切斷電源。
三、應(yīng)急處理
1. 超壓情況：立即打開(kāi)安全閥泄壓，停止燃料供應(yīng)，查明原因。
2. 爆管事故：迅速關(guān)閉燃料和進(jìn)水閥，啟動(dòng)緊急停車程序，及時(shí)撤離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 火災(zāi)事件：?jiǎn)?dòng)消防系統(tǒng)，通知消防部門(mén)，并組織人員有序疏散。
四、日常維護(hù)
1. 定期保養(yǎng)：進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等工作，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 記錄監(jiān)控：記錄運(yùn)行參數(shù)，分析異常，及時(shí)報(bào)告并處理。
3. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識(shí)和操作技能。
篇10
1. 系統(tǒng)啟動(dòng)前檢查：確保設(shè)備完好，無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象，電氣線路正常。
2. 運(yùn)行監(jiān)控：定期檢查運(yùn)行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 應(yīng)急處理：設(shè)立緊急停車按鈕，遇到異常情況立即按下。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期清潔、潤(rùn)滑和更換磨損部件，確保設(shè)備高效運(yùn)行。
5. 安全培訓(xùn)：?jiǎn)T工須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解系統(tǒng)操作和應(yīng)急程序。
6. 記錄管理：詳細(xì)記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析和優(yōu)化。
篇11
余熱發(fā)電車間汽輪機(jī)巡檢工崗位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常巡檢
- 檢查汽輪機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，包括轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)是否正常。
- 觀察設(shè)備有無(wú)異常振動(dòng)、異響或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備維護(hù)
- 定期清潔設(shè)備，防止積灰和污垢影響設(shè)備性能。
- 對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保潤(rùn)滑油量充足，油質(zhì)良好。
3. 安全防護(hù)
- 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
- 在設(shè)備運(yùn)行中，保持安全距離，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 應(yīng)急處理
- 掌握緊急停車程序，一旦發(fā)生異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。
- 學(xué)習(xí)并熟悉消防設(shè)備的使用方法。
5. 記錄與報(bào)告
- 記錄巡檢過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和處理情況。
- 對(duì)于重大異?；驘o(wú)法解決的問(wèn)題，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。
110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程范文
一、啟動(dòng)前檢查:
1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；
1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；
1.3檢查安全附件是否正常；
1.4檢查與電爐通訊正常；
1.5檢查各氣動(dòng)及電動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)均處于遠(yuǎn)程程序控制階段；
二、鍋爐啟動(dòng)
1.1、遠(yuǎn)程啟動(dòng)軟化水泵，對(duì)除氧器進(jìn)行補(bǔ)水至中線以上600mm(正常水位)，同時(shí)打開(kāi)除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開(kāi)度至一半，打開(kāi)再沸騰蒸汽入口閥門(mén)，對(duì)除氧水箱內(nèi)軟化水進(jìn)行快速除氧，達(dá)到規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門(mén)；
2.2、打開(kāi)汽包頂部放散閥，開(kāi)啟鍋爐給水泵，對(duì)汽包手動(dòng)上水，滿水后，打開(kāi)系統(tǒng)放水閥，對(duì)汽包及外聯(lián)管進(jìn)行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開(kāi)度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動(dòng)狀態(tài)。
2.3、在現(xiàn)場(chǎng)操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門(mén)、打開(kāi)2#高溫閥門(mén)和3#高溫閥門(mén)，并打至中間位；
2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時(shí)，遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使低于800度的煙氣通過(guò)熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運(yùn)行。
2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1mpa時(shí)，即可關(guān)閉放散閥，同時(shí)在低氣壓時(shí)，沖洗水位計(jì)、壓力表；
2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3mpa時(shí)檢查各連接處有無(wú)泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)均勻緊固一遍，同時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行第一次排污，排污前先上水；
2.7、汽壓到0.2―0.3mpa時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。
2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管，暖管方法如下：
1、慢慢開(kāi)啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉，待水沖擊聲消失后再慢慢開(kāi)啟，并注意管路及其支架的膨脹。
2、慢慢開(kāi)啟一級(jí)蓄熱器進(jìn)氣閥，使管道壓力與一級(jí)蓄熱器壓力相等，同時(shí)排除冷凝水。
3、當(dāng)所有疏水閥放出的全部是蒸汽時(shí)，暖管工作即結(jié)束。
4、暖管結(jié)束，開(kāi)啟除氧器蒸汽進(jìn)汽閥，對(duì)除氧器進(jìn)行加熱至104℃。
5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門(mén)開(kāi)度，保持運(yùn)行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3mpa時(shí)，即可開(kāi)啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開(kāi)車完畢。
三、鍋爐運(yùn)行
1、鍋爐給水泵正常運(yùn)行時(shí)要打到自動(dòng)狀態(tài)；
2、汽包液位的控制是靠水預(yù)器前給水調(diào)節(jié)闊的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；
3、給水調(diào)節(jié)閥的控制是由汽包的液位信號(hào)控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的；
4、正常水位控制原則，高負(fù)荷時(shí)水位稍高于正常水位線，低負(fù)荷時(shí)水位稍低于正常水位線；
5、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，負(fù)荷會(huì)因生產(chǎn)工況波動(dòng)而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。
6、系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，任何情況下均不得使汽包斷水，否則必然導(dǎo)致熱管爆裂。
7、系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制煙氣溫度不得超過(guò)800℃，否則容易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過(guò)30%時(shí)，須提前開(kāi)啟混風(fēng)閥；
8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運(yùn)行時(shí)，必須保持汽壓穩(wěn)定，不得超過(guò)最高允許壓力，否則應(yīng)打開(kāi)汽包放散閥。
9、水質(zhì)控制
運(yùn)行過(guò)程中每班應(yīng)定期對(duì)軟化水、除氧水、爐水進(jìn)行水質(zhì)檢驗(yàn)，進(jìn)入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求必須符合gb1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。
具體為： 懸浮物≤5mg/l；
總硬度：≤0.03mmol/l；
ph值（25）≥7
溶解氧≤0.05mg/l；
含油量≤2mg/l；
含鐵量≤0.3mg/l；
運(yùn)行中每班根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理，對(duì)蒸發(fā)器及鍋筒進(jìn)行適當(dāng)排污，并具體參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。參考標(biāo)準(zhǔn)為：堿度：≤22 mmol/l；
ph值（25）：10―12；
氯根：≤400 mg/l；
煮爐加藥量計(jì)算：
余熱鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)連續(xù)地補(bǔ)加磷酸三鈉溶液，加藥量（dli）按下式計(jì)算：
dli=(28.5h dge+dp ili)/（250ε）(kg/h)
式中： 給水的硬度h=0.03mmol/l［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］gb1576(2001)。
汽包給水量dge= 22 m3/h，
汽包排污水量dp=0.1_dge=2.2 m3/h
鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（po43-）濃度ili=15mg/l (一般為10~30mg/l)
工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95 (一般為0.92~0.98)
由此得出：
dli=0.218kg/h
磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時(shí)，可采用較低的濃度。
加藥方法
1） 連續(xù)加藥: 稱量24小時(shí)所需的磷酸三鈉5.232 kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過(guò)進(jìn)水閥加入軟水至水箱3/4~4/5的水位，開(kāi)啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開(kāi)啟加藥泵使藥液進(jìn)入汽包（開(kāi)加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門(mén)為打開(kāi)狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時(shí)加完。然后重復(fù)上述步驟。
2） 定期加藥: 應(yīng)定時(shí)化驗(yàn)爐水，根據(jù)其po43-和ph值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時(shí)間。
10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平時(shí)插板閥常開(kāi)，清灰時(shí)，打開(kāi)星型卸灰閥卸灰，灰用小車運(yùn)至指定位置，正常運(yùn)行后，根據(jù)根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時(shí)，可開(kāi)啟倉(cāng)壁振打裝置進(jìn)行清灰；
四、停爐操作：
1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運(yùn)行，保證鍋爐在2小時(shí)內(nèi)緩慢降至常溫，最后停風(fēng)機(jī)。
2、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施伴熱，可打開(kāi)灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。
五、鍋爐點(diǎn)檢及維護(hù)
1、每班沖洗水位計(jì)各兩次；
2、每班清灰3―4次，每次停爐手動(dòng)清灰一次；
3、每班對(duì)汽包至少排污一次；
4、每隔2小時(shí)檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；
5、每爐次對(duì)鍋爐運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行點(diǎn)檢一次；
6、每天適度打開(kāi)各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥進(jìn)行一次排污；
五、故障處理
1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于警戒水位)時(shí)，應(yīng)加大給水閥的開(kāi)度，關(guān)閉所有放水及排污閥門(mén)，觀察水位變化情況，如繼續(xù)下降，則判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時(shí)，應(yīng)考慮停車。
2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過(guò)最高水位，但液位計(jì)仍能見(jiàn)到水位時(shí).稱輕微滿水，若水位不但超過(guò)最高水位，而且超過(guò)液位計(jì)可見(jiàn)部位時(shí)，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)輕微滿水時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)水，并打開(kāi)排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計(jì)，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時(shí)，除采取上述措施外，應(yīng)打開(kāi)汽包緊急放水閥，直至水位正常；
3、故障停車或檢修，應(yīng)先停止熱流體、后停冷流體。
4、每次停爐運(yùn)行時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施，通蒸汽伴熱，以免熱管凍裂；
5、如增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障，須立即切換至備用系統(tǒng)，方法：打開(kāi)1#高溫閥門(mén)，打開(kāi)四孔閥門(mén)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出口3#閥門(mén)，關(guān)閉2#高溫閥門(mén)。
