加料操作規(guī)程有哪些
篇1
吊料、加料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查設(shè)備：確保起重機(jī)、吊具、鋼絲繩、吊鉤等設(shè)備完好無損，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
2. 規(guī)劃路線：預(yù)先規(guī)劃吊運物料的路徑，避免人員密集區(qū)和障礙物。
3. 重量評估：準(zhǔn)確估算物料重量，不得超過起重機(jī)的額定載荷。
4. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、反光衣等個人防護(hù)裝備，設(shè)置警示標(biāo)志。
5. 吊裝操作：遵循正確的吊裝順序，緩慢平穩(wěn)起吊，避免劇烈晃動。
6. 加料過程：確保容器穩(wěn)定，物料均勻投放，防止傾覆或濺出。
7. 應(yīng)急措施：制定應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生意外能迅速應(yīng)對。
篇2
r1-00自動加料翻斗操作規(guī)程
r1-00自動加料翻斗是生產(chǎn)線上的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于物料的自動輸送和添加。它包括以下幾個主要部分：
1. 翻斗主體：負(fù)責(zé)物料的存儲和翻轉(zhuǎn)。
2. 電動驅(qū)動系統(tǒng)：控制翻斗的開啟和關(guān)閉。
3. 自動感應(yīng)裝置：檢測物料的填充狀態(tài)。
4. 控制面板：設(shè)置和監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)。
篇3
加料工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 準(zhǔn)備工作：確保設(shè)備清潔，檢查料斗是否完好，熟悉物料性質(zhì)和加料量。
2. 物料裝載：根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確選擇和裝載物料，防止混料。
3. 設(shè)備操作：啟動和關(guān)閉設(shè)備，掌握正確的操作流程和安全開關(guān)位置。
4. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，適時調(diào)整加料速度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。
5. 記錄與報告：記錄每次加料的量和時間，及時報告異常情況。
篇4
加料崗操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好性，確認(rèn)原料供應(yīng)充足。
2. 開啟設(shè)備：按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動加料設(shè)備，確保設(shè)備運行正常。
3. 原料添加：根據(jù)生產(chǎn)計劃，精確計量并投放原料，保證配料比例準(zhǔn)確無誤。
4. 監(jiān)控過程：觀察加料過程，防止堵塞或溢出，確保物料流動順暢。
5. 記錄與報告：記錄每次加料的數(shù)量和時間，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
6. 清理與保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，進(jìn)行必要的保養(yǎng)維護(hù)。
篇5
加料操作規(guī)程
1. 檢查原料：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，無雜質(zhì)、無污染。
2. 準(zhǔn)備設(shè)備：檢查加料設(shè)備是否正常運行，如輸送帶、攪拌機(jī)等。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)生產(chǎn)配方設(shè)定加料比例和速度。
4. 啟動設(shè)備：開啟加料系統(tǒng)，開始均勻加入原料。
5. 監(jiān)控過程：實時監(jiān)控加料情況，防止過量或不足。
6. 記錄數(shù)據(jù)：記錄每次加料的量和時間，便于追溯和調(diào)整。
7. 清理維護(hù)：加料結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇6
加料車扒渣車安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員需對車輛進(jìn)行全方位檢查，確保剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及照明設(shè)備等關(guān)鍵部件功能正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，了解當(dāng)日工作任務(wù)和作業(yè)區(qū)域，確保周圍環(huán)境安全無隱患。
3. 裝載操作：遵循“輕裝先卸，重裝后卸”的原則，裝載物料時保持平衡，避免超載或偏載。
4. 行駛控制：行駛過程中應(yīng)保持低速，避免急轉(zhuǎn)彎和急剎車，確保車輛穩(wěn)定。
5. 扒渣作業(yè)：根據(jù)工況選擇合適的扒渣角度和力度，防止物料飛濺或設(shè)備損壞。
6. 停車規(guī)定：作業(yè)完成后，將車輛停放在指定地點，關(guān)閉電源，拉緊手剎，并清理現(xiàn)場。
篇7
加料機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動準(zhǔn)備
3. 加料操作
4. 運行監(jiān)控
5. 停機(jī)與清潔
篇8
1. 加料前的準(zhǔn)備：確保物料的準(zhǔn)確無誤，核對配料單與實際物料的一致性。
2. 安全設(shè)備檢查：檢查個人防護(hù)裝備如安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡等是否完好。
3. 設(shè)備檢查：確認(rèn)加料設(shè)備運行正常，無異常聲響或故障。
4. 環(huán)境清理：保持工作區(qū)域整潔，清除可能的滑倒或絆倒隱患。
5. 操作流程：遵循既定的加料順序和方法，不得隨意變更。
6. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并掌握緊急情況下的應(yīng)對措施。
篇9
加料崗位操作規(guī)程
加料崗位是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，主要任務(wù)包括物料的接收、儲存、計量和添加。具體包括以下步驟：
1. 物料接收：確認(rèn)供應(yīng)商、檢查物料質(zhì)量、核對數(shù)量及批次信息。
2. 存儲管理：合理存放物料，確保其安全、干燥、無污染。
3. 計量準(zhǔn)備：使用精準(zhǔn)的計量器具，進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)。
4. 加料操作：按照生產(chǎn)指令，準(zhǔn)確、及時地將物料加入到生產(chǎn)線中。
5. 記錄與報告：記錄每次加料的數(shù)據(jù)，及時匯報異常情況。
篇10
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所操作的加料設(shè)備，包括其功能、操作面板及緊急停止按鈕的位置。
2. 安全檢查：在開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)安全檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 正確穿戴：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和安全鞋。
4. 規(guī)范操作：按照設(shè)備操作手冊的步驟進(jìn)行加料，不得隨意更改設(shè)定。
5. 重量控制：嚴(yán)格按照生產(chǎn)指令添加物料，避免超載或欠載。
6. 監(jiān)控運行：在設(shè)備運行過程中，持續(xù)觀察其狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
7. 清潔維護(hù)：工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，并進(jìn)行日常維護(hù)。
篇11
加料工安全操作規(guī)程
一、工作準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解并熟悉所操作的加料設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：在開始工作前，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)和安全裝置。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和勞保鞋。
二、操作流程
1. 啟動設(shè)備：確保設(shè)備周圍無雜物，按下啟動按鈕，等待設(shè)備穩(wěn)定運行。
2. 加料控制：根據(jù)生產(chǎn)需求，準(zhǔn)確控制加料速度和量，避免過量或不足。
3. 監(jiān)控運行：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常并采取相應(yīng)措施。
4. 安全停機(jī)：完成加料后，按照規(guī)程逐步關(guān)閉設(shè)備，不得突然斷電或強(qiáng)行停止。
三、應(yīng)急處理
1. 故障響應(yīng)：遇到設(shè)備故障，立即切斷電源，報告上級并協(xié)助維修。
2. 危險情況：如遇物料泄漏、粉塵飛揚等危險狀況，迅速撤離現(xiàn)場并啟動應(yīng)急預(yù)案。
篇12
1.1 熟悉設(shè)備：了解并掌握電石爐的構(gòu)造及加料設(shè)備的操作方法。 1.2 材料準(zhǔn)備：確保原料電石原料（石灰石、焦炭）的質(zhì)量合格，數(shù)量充足。 1.3 安全防護(hù)：穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、絕緣鞋等。 1.4 檢查作業(yè)環(huán)境：檢查作業(yè)區(qū)域無雜物，通風(fēng)良好，無火源。
篇13
吊料加料安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備：檢查起重機(jī)、吊具、鋼絲繩及安全裝置是否完好無損。
2. 場地清理：確保作業(yè)區(qū)域無雜物，地面平整穩(wěn)固。
3. 計劃制定：明確加料順序，預(yù)估重量，合理規(guī)劃吊裝路線。
二、操作過程
1. 吊裝開始：啟動起重機(jī)，緩慢提升吊具，保持穩(wěn)定。
2. 對準(zhǔn)位置：將吊具對準(zhǔn)料斗，確保準(zhǔn)確無誤。
3. 輕放物料：緩緩放下吊具，避免物料沖擊或翻倒。
4. 監(jiān)控安全：作業(yè)過程中，密切注意周圍環(huán)境，防止意外發(fā)生。
5. 完成卸料：確認(rèn)物料安全放置后，升起吊具，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一次加料。
三、作業(yè)后收尾
1. 設(shè)備檢查：停機(jī)后，檢查起重機(jī)各部件是否磨損，及時維修保養(yǎng)。
2. 清理現(xiàn)場：整理作業(yè)區(qū)域，恢復(fù)工作場所整潔。
3. 記錄整理：做好當(dāng)天作業(yè)記錄，包括加料量、設(shè)備狀況等。
篇14
銨油車間加料崗位安全操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)銨油混合物的準(zhǔn)確稱量與添加。
2. 確保設(shè)備運行穩(wěn)定，及時發(fā)現(xiàn)并報告異常情況。
3. 遵守安全規(guī)定，預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作流程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，檢查加料設(shè)備是否完好，無漏油、漏氣現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備物料：根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)確稱量銨鹽和油脂，確保比例正確。
3. 加料操作：將稱量好的物料依次加入反應(yīng)釜，注意控制速度，避免產(chǎn)生飛濺。
4. 監(jiān)控過程：在加料過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄加料量。
5. 清理現(xiàn)場：完成加料后，清理作業(yè)區(qū)域，保持工作環(huán)境整潔。
篇15
沖天爐加料工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖天爐加料工作是鋼鐵冶煉過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到諸多安全因素。以下是加料工在操作中必須遵守的基本規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解沖天爐的構(gòu)造、操作原理及各部位功能，確保正確操作。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查加料設(shè)備是否完好，如抓斗、輸送帶、鋼絲繩等無異常。
3. 個人防護(hù)：穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耐磨手套等。
4. 觀察爐況：觀察爐內(nèi)火色、渣況，判斷爐況是否正常，避免加料時發(fā)生危險。
5. 安全間距：保持與爐口的安全距離，防止熱輻射和飛濺物傷害。
6. 均勻加料：遵循“少量多次”的原則，均勻、緩慢地加入原料，防止?fàn)t內(nèi)壓力驟變。
7. 協(xié)同配合：與司爐工密切配合，確保加料與出爐同步進(jìn)行，避免爐內(nèi)積料。
8. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、準(zhǔn)確地采取措施。
篇16
加料車和扒渣車是礦山與建筑工地常見的重型機(jī)械設(shè)備，主要用于運輸物料和清理渣土。為了確保作業(yè)安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，操作員應(yīng)對加料車和扒渣車進(jìn)行全面檢查，包括剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向裝置、燈光信號、液壓系統(tǒng)及輪胎磨損情況。
2. 操作培訓(xùn)：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，并通過考核后方可上崗。
3. 作業(yè)現(xiàn)場：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，無雜物，確保視線良好，避免碰撞和滑倒風(fēng)險。
4. 裝載規(guī)定：裝載物料時，不得超過設(shè)備規(guī)定的最大載重，防止超載引發(fā)安全事故。
5. 行駛速度：在工作區(qū)域內(nèi)行駛時，速度應(yīng)適中，避免急加速和急剎車，確保車輛穩(wěn)定。
6. 信號示意：在移動或轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)提前使用燈光或手勢向其他作業(yè)人員發(fā)出信號。
7. 停車規(guī)定：停車時應(yīng)選擇平坦地面，拉緊手剎，關(guān)閉電源，確保設(shè)備不會意外移動。
8. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備應(yīng)急操作程序，如遇故障或緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
篇17
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 崗位職責(zé)：負(fù)責(zé)電石爐的原料添加，確保生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 原料準(zhǔn)備：檢查原料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，合理調(diào)配原料比例。
3. 安全操作：遵守安全規(guī)定，預(yù)防操作過程中可能發(fā)生的事故。
4. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查加料設(shè)備，及時報告異常情況。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄加料量及生產(chǎn)數(shù)據(jù)，便于后續(xù)分析。
加料車扒渣車安全操作規(guī)程范文
加料車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查各齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2. 開機(jī)生產(chǎn)
2.1用天車或叉車把料加在料筐里,把料車開到所需加料的熔煉爐爐門前。
2.2通過接近開關(guān)對中后把爐門打開,爐門開到最大高度后停止。
2.3定位小油缸沖擊定位,小車車體通過油缸把料筐推到爐子里,推料油缸把料筐里的料推到爐子里,然后推料油缸先返回,料筐的油缸跟著返回,與此同時定位油缸也退回。爐門關(guān)閉開火生產(chǎn)。
3.安全操作注意事項
3.1料筐里的料只能10t,如果過多會損壞相關(guān)件。
3.2料推進(jìn)爐子后,推料油缸應(yīng)盡快返回,以免損壞相關(guān)部件。
3.3液壓系統(tǒng)的壓力只能在90bar左右,否則容易對相關(guān)件造成損傷。
3.4往料筐里裝料時,要小心操作,不要造成過大的沖擊使料筐變形。
3.5料的高度不能超過料筐100mm,否則容易損傷爐門口上方的澆注料。
3.6為了保護(hù)爐門口的斜坡,通常是把小料放在料筐前面,大料放在后面。這樣小料先進(jìn)爐鋪底,大料進(jìn)去可得到緩沖。
3.7料車只能在270°以內(nèi)旋轉(zhuǎn)。
扒渣車
1、開機(jī)前檢查
1.1檢查電器是否良好,檢查電纜線是否完好無破損,電線是否有外露現(xiàn)象。
1.2檢查四個齒輪箱的油位是否正常,系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、開機(jī)生產(chǎn)
2.1把扒渣機(jī)開到所需攪拌、扒渣的爐子門口,然后把爐門打開,燒嘴熄火。
2.2先讓下面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)前行800mm,然后讓扒子頭抬起到最高點并利用上面的驅(qū)動機(jī)構(gòu)伸到爐子里,2.3從爐門口的一端開始進(jìn)行攪拌。扒子頭往里走時扒子頭放下,往外走時抬起,以免把鋁水帶到爐外。 這時大車的行走速度也是可以調(diào)的。
2.4按工藝要求攪拌完后,把扒子頭抬到合適的高度把鋁水面上的渣子扒到渣箱里。然后扒子桿縮回,關(guān)閉爐門進(jìn)行下一步工序。
3、安全注意事項
3.1 工作時要認(rèn)真進(jìn)行操作,不可粗心大意。
3.2 扒子頭進(jìn)爐子時要確認(rèn)定位是否準(zhǔn)確。
3.3 扒子頭攪拌時離側(cè)墻耐火磚應(yīng)在80mm左右,在扒渣時應(yīng)在50mm左右,以免碰到爐墻。
3.4 攪拌扒渣后應(yīng)及時把扒子桿退出爐外。
3.5 各潤滑點每半年加一次干油。
3.6 扒子頭是易損件,應(yīng)做些備件以便到時更換。
3.7上下操作臺時要注意安全,梯子上不要有油污,以防滑倒摔傷。
3.8當(dāng)鋁水放干后扒子頭可以把爐底上的渣子靠扒子頭的自重往爐門口刮,但不能往爐子推,否則容易損壞相關(guān)件。
3.9不能往爐里推料,以防損壞相關(guān)件。
維護(hù)保養(yǎng)
1.每天工作完備后要清掃機(jī)器。
2.每半年對各潤滑點加注潤滑油。
3.每半年檢查一次電纜。
