增壓操作規(guī)程有哪些
篇1
增壓泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：在啟動增壓泵前，需檢查泵體、連接管道、閥門和儀表是否完好無損，確保無泄漏、松動或其他異常情況。
2. 啟動準備：確認電源線路安全，打開進水閥，關閉出水閥，以防止空轉。
3. 啟動運行：按下啟動按鈕，觀察泵的運轉情況，如聲音、振動、溫度等，確保正常運行。
4. 調整壓力：緩慢打開出水閥，調整泵的工作壓力至所需值，注意壓力表的讀數(shù)。
5. 監(jiān)控運行：在泵運行過程中，定期檢查各項參數(shù)，如流量、壓力、電機電流等，確保其在正常范圍內。
6. 停止操作：當需要停機時，先關閉出水閥，再切斷電源。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑、緊固等維護工作，及時更換磨損部件，保證設備的良好狀態(tài)。
篇2
空氣增壓泵安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：在每次使用前，務必檢查空氣增壓泵的外觀是否完好，無明顯損壞或漏氣現(xiàn)象。
2. 空氣源確認：確保輸入的壓縮空氣壓力在設備允許范圍內，防止超壓運行。
3. 泵體連接：正確連接進氣和出氣管路，確保密封良好，無松動。
4. 啟動操作：接通電源后，按照設備手冊逐步啟動，避免瞬間大電流沖擊。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期觀察壓力表讀數(shù)，保持工作壓力穩(wěn)定。
6. 停止操作：使用完畢后，先關閉設備，再斷開電源，最后排空余氣。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑及部件檢查，確保設備性能。
篇3
1. 儲罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲罐內的壓力，確保其在安全范圍內。
2. 增壓設備檢查：檢查壓縮機、管道及閥門等設備是否正常運行，無泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預設的操作流程，啟動增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調節(jié)：通過控制閥門開度，調整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過快或過大的波動。
6. 應急準備：設定應急響應計劃，以應對可能的異常情況。
篇4
1. 檢查設備：確保儲罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或泄漏。
2. 啟動前準備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)工況設定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動設備：按照制造商的指導啟動氣化器，注意觀察設備運行情況。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)監(jiān)測氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當工作完成或需要維護時，按照正確步驟關閉設備。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備正常運行。
篇5
lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲罐增壓操作是一項關鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。主要包括以下幾個步驟：
1. 確認儲罐壓力：定期檢查儲罐內的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：當儲罐壓力低于設定值時，啟動壓縮機或增壓泵進行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過程：觀察增壓設備的工作狀態(tài)，確保其正常運行，同時監(jiān)測儲罐壓力上升情況。
4. 調整增壓速率：根據(jù)實際情況，調整增壓速率，防止壓力過快上升導致安全風險。
5. 停止增壓：當儲罐壓力達到安全工作區(qū)間，關閉增壓設備。
6. 記錄操作：詳細記錄增壓過程，包括起始時間、結束時間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇6
空氣增壓泵安全操作規(guī)程主要包括以下關鍵環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確?？諝庠鰤罕迷谑褂们盁o明顯損壞、松動或泄漏。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解各項功能鍵和緊急停止裝置的位置。
3. 啟動與運行：正確連接氣源，按照指導啟動設備，監(jiān)控運行狀態(tài)。
4. 工作監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力表讀數(shù)，避免超壓運行。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，保證設備正常運轉。
6. 停止與斷電：完成工作后，遵循正確程序關閉設備并切斷電源。
7. 應急處理：掌握應對突發(fā)狀況的應急預案，如泄露、過熱等。
篇7
儲罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 檢查與準備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調整
4. 應急處理
5. 關停與后續(xù)維護
篇8
增壓泵安全操作規(guī)程
增壓泵作為工業(yè)和民用設施中不可或缺的設備，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備 1.1 在啟動前，確保增壓泵周圍無雜物，保持工作區(qū)域整潔。 1.2 檢查泵體、管道及連接處是否有泄漏現(xiàn)象。 1.3 確認電源線完好無損，接線正確，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動與運行 2.1 按照制造商提供的指南，正確啟動增壓泵。 2.2 觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動是否正常。 2.3 定期檢查泵的運行溫度，防止過熱。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 按照規(guī)定周期更換潤滑油，保證潤滑效果。 3.2 定期清理泵體內外的積塵和污垢，保持良好的散熱條件。 3.3 對于磨損部件，應及時更換，避免影響泵的性能。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機，排查故障原因。 4.2 不得擅自拆解泵體，應由專業(yè)人員進行維修。 4.3 在故障未排除前，禁止重新啟動增壓泵。
篇9
1. 空浴式儲罐增壓器啟動前檢查
2. 儲罐壓力調節(jié)
3. 設備運行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機及日常維護
篇10
增壓泵操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查：確保增壓泵及其附屬設備完好無損，無泄漏、松動或其他異常情況。
2. 啟動準備：確認電源連接正確，檢查泵體內部是否充滿液體，防止空轉。
3. 啟動運行：按照設備制造商的指示啟動增壓泵，觀察運行狀態(tài)。
4. 監(jiān)控與調節(jié)：持續(xù)監(jiān)控壓力表讀數(shù)，適時調整泵的工作狀態(tài)以維持所需壓力。
5. 停止操作：在完成工作或需要維修時，正確關閉增壓泵并切斷電源。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和部件檢查，確保設備良好運行。
篇11
增壓操作規(guī)程主要包括以下步驟：
1. 設備檢查：確保增壓設備（如渦輪增壓器或空氣壓縮機）處于良好工作狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)工藝需求設定增壓壓力、流量等相關參數(shù)。
3. 啟動設備：按照制造商的指示啟動增壓系統(tǒng)，注意觀察啟動過程中的各項指標。
4. 增壓控制：監(jiān)控增壓過程，適時調整以保持穩(wěn)定的壓力和流量。
5. 故障處理：遇到異常情況，立即停止操作并進行排查。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，更換磨損部件，保證設備的正常運行。
篇12
lng氣化站儲罐增壓操作涉及以下幾個主要步驟：
1. 確認儲罐壓力狀況：監(jiān)測儲罐內部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動增壓設備：如壓縮機或增壓泵，準備進行增壓操作。
3. 調整增壓速率：控制增壓速度，確保儲罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設備正常運行。
5. 儲罐壓力檢查：達到設定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
儲罐增壓氣化器操作規(guī)程范文
1.0 目的
為了規(guī)范加氣站的氣化器設備正確操作，確保儲罐的正常使用，保障安全平穩(wěn)生產特制訂本規(guī)程。
2.0? 范圍
本規(guī)程適合加氣站值班人員對儲罐增壓氣化器的操作。
3.0? 管理要求
3.1? 氣化器在初次使用或維修后投入使用前，應用干燥氮氣或空氣檢查其密封性，試壓1.6mpa，保壓30分鐘，不滲漏。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能使用。
3.2? 氣化器使用時必須先開啟用氣化器的出口閥，然后再打開工作氣化器的出口閥門，以免出現(xiàn)氣化氣體氣化后壓力升高導致憋壓而出現(xiàn)事故。
3.3? 氣化器要禁油，維修、操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行清洗?？捎?0—80℃熱水清洗，必要時用的氮氣吹除，確認無油吹干為止。
3.4? 氣化器被油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，操作時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后用氮氣吹除水分，確認吹干為止。
3.5? 氣化器必須定期檢漏，間隔時間為12個月或在停止工作后至下次使用之前。
3.6? 氣化器在進行清洗和吹掃時需要拆卸氣化器前后法蘭。
4.0? 相關文件與記錄
4.1《加氣站設備臺賬》
