儲罐增壓操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 在設備運行過程中，禁止未經許可的人員接近。
3. 檢查氣體管道時，確保系統已完全泄壓，防止氣體泄漏傷人。
4. 設定參數時，不得超過設備的最大設計值，以防設備過載。
5. 發(fā)現異常情況如異常聲音、振動或泄漏，應立即停機并報告。
6. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
7. 操作完畢后，務必關閉所有閥門，切斷電源，并做好設備清潔工作。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設備運行狀態(tài)和及時發(fā)現潛在問題。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保儲罐增壓氣化器的安全、穩(wěn)定運行，以保障生產和人員安全。
篇2
1. 檢查設備：在啟動增壓器前，務必確認設備各部件完好無損，連接管道密封良好，無明顯腐蝕或損傷。檢查閥門位置正確，無松動跡象，壓力表讀數正常。
2. 儲罐壓力控制：根據儲罐設計壓力和使用需求，合理設置增壓器的工作壓力，避免超壓或低壓情況。在調整壓力時，應緩慢進行，密切觀察壓力變化。
3. 運行監(jiān)控：設備運行過程中，定期查看壓力、溫度等參數，確保其在設定范圍內。注意監(jiān)聽設備運行聲音，如發(fā)現異常噪音，應及時停機檢查。
4. 故障處理：遇到故障時，首先斷電，然后依據故障代碼或現象進行初步診斷。若無法自行解決，及時聯系專業(yè)技術人員處理，切勿強行操作。
5. 日常維護：定期清理設備表面灰塵，檢查潤滑系統，確保潤滑油充足。對關鍵部位進行定期檢查，如密封件、軸承等，發(fā)現磨損應及時更換。
6. 安全措施：操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸lng以防凍傷。現場應配備滅火器材，確保緊急情況下能迅速響應。
7. 訓練與記錄：所有操作人員必須接受相關培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。每次操作應做好記錄，便于追蹤設備狀態(tài)和問題。
8. 書寫要規(guī)范，錯誤示例：在設備運行期間，要持續(xù)地去查看壓力和溫度，如果發(fā)現不正常，就需要馬上停下來看看。
9. 規(guī)程書寫問題示例：設備出現故障時，先關閉電源，再根據故障現象或者代碼，嘗試自己修理，如果不行，就找專業(yè)人士。
以上操作規(guī)程旨在指導lng空浴式儲罐增壓器的安全有效使用，但具體情況需結合現場條件和設備實際情況靈活應用。操作人員需具備良好的專業(yè)素養(yǎng)，確保lng儲運系統的安全運行。
篇3
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉lng的性質和相關安全規(guī)定。
2. 在增壓過程中，應隨時關注儲罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設定參數，避免因誤操作導致的設備損壞或事故。
5. 在增壓過程中，若發(fā)現異常，如設備異響、壓力異常波動等，應立即停止操作，并報告上級處理。
6. 增壓結束后，做好設備的清潔和維護工作，預防積塵和雜質對設備的影響。
7. 保持現場整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的指導框架，具體操作應根據加氣站的設備配置、環(huán)境條件和應急預案進行適當調整。在執(zhí)行過程中，務必結合實際情況，靈活應對，以確保操作的安全性和有效性。
篇4
1. 操作前務必熟悉操作規(guī)程，了解設備性能和操作流程。
2. 檢查設備完好性，確認無泄漏、損壞等問題。
3. 在增壓過程中，嚴禁超壓運行，以防儲罐受損或發(fā)生安全事故。
4. 注意監(jiān)控溫度變化，防止lng因壓力增加而過度氣化。
5. 增壓時應緩慢進行，避免壓力突變引起系統波動。
6. 保持通訊暢通，一旦發(fā)現異常，立即停機并報告。
7. 定期進行設備維護和檢查，確保設備始終處于良好狀態(tài)。
8. 操作人員應穿戴防護裝備，遵守現場安全規(guī)定。
9. 不得擅自更改設定值或操作程序，避免影響系統穩(wěn)定性。
10. 在增壓結束后，做好記錄，以便跟蹤分析和優(yōu)化操作。
以上就是lng氣化站儲罐增壓的操作規(guī)程，執(zhí)行時務必謹慎細致，確保操作安全有效。
篇5
1. 檢查與準備
- 在開始操作前，務必確認儲罐及其相關管道系統已進行全面檢查，無明顯損壞、腐蝕或泄露跡象。
- 確認增壓設備（如壓縮機、泵等）功能正常，運行參數符合設計要求。
2. 增壓操作步驟
- 按照操作手冊逐步啟動增壓設備，逐漸增加壓力，切勿急速提升。
- 觀察壓力表，確保增壓過程中的壓力變化在允許范圍內。
3. 監(jiān)控與調整
- 連續(xù)監(jiān)控儲罐壓力，一旦發(fā)現異常，應立即進行調整或停止增壓。
- 同時關注儲罐液位，防止因壓力過高導致溢出。
4. 應急處理
- 設定并熟知應急預案，如壓力超限或設備故障，應迅速啟動相應措施，如關閉增壓設備，開啟泄壓閥等。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，及時報警并通知專業(yè)人員處理。
5. 關停與后續(xù)維護
- 停止增壓時，應逐步減壓，避免壓力突變對設備造成沖擊。
- 完成操作后，對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，清理現場，做好記錄，為下次操作提供參考。
在執(zhí)行儲罐增壓操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵守安全規(guī)定，確保操作的準確性和安全性。每位操作員都應具備必要的專業(yè)知識和技能，定期接受培訓，以應對可能出現的各種情況。
篇6
1. 操作前，務必確認所有設備已進行必要的維護檢查，確保無異常。
2. 在增壓過程中，需密切關注壓力表讀數，避免超壓，防止設備損壞或安全事故。
3. 遵循先慢后快的原則，逐漸增加增壓速率，以便系統逐步適應壓力變化。
4. 禁止在無監(jiān)控的情況下進行增壓，確保有專人負責觀察和記錄整個過程。
5. 若發(fā)現異常，如壓力突變、設備故障等，應立即停止增壓，啟動應急預案，并及時報告。
6. 操作人員需穿戴防護裝備，遵守現場安全規(guī)定，防止氣體泄漏造成的窒息或凍傷風險。
7. 保持通訊暢通，以便在緊急情況下迅速聯系支援。
8. 增壓結束后，要對系統進行全面檢查，確認無泄漏、無損壞，才能進行下一步操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基礎的指導框架，具體操作應結合實際情況和企業(yè)標準進行調整。每個環(huán)節(jié)都至關重要，操作者必須具備專業(yè)技能和安全意識，以確保操作的準確性和安全性。
lng儲罐增壓操作規(guī)程范文
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應用干燥的氮氣或空氣。
2操作規(guī)程
2.1首先將系統中的增壓回路氣相閥打開，然后緩慢打開增壓液相閥，當管外出現霜霧時，再逐步開大出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開啟程度，進入相應儲罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小供液閥（以防過液），并應及時清除管外結霜，條件具備可增加通風設備（或采取其他相應措施）。
2.3氣化器絕對禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染后，應對換熱管進行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮氣吹除，確認無油并吹干為止。
（3）油污染嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮氣吹除水份，確認吹干為止。
2.4當儲罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關閉儲罐根部液相閥，待設備恢復常溫后關閉儲罐根部氣相閥。
