lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 儲(chǔ)罐壓力監(jiān)控：監(jiān)控儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)。
2. 增壓設(shè)備檢查：檢查壓縮機(jī)、管道及閥門(mén)等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無(wú)泄漏或其他故障。
3. 操作指令執(zhí)行：根據(jù)預(yù)設(shè)的操作流程，啟動(dòng)增壓系統(tǒng)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：通過(guò)控制閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)整增壓速度，保持壓力穩(wěn)定上升。
5. 過(guò)程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓力變化，防止過(guò)快或過(guò)大的波動(dòng)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)定應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，以應(yīng)對(duì)可能的異常情況。
篇2
lng加氣站儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程
lng（液化天然氣）加氣站的儲(chǔ)罐增壓操作是一項(xiàng)關(guān)鍵的日常工作，旨在保證天然氣供應(yīng)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力：定期檢查儲(chǔ)罐內(nèi)的氣體壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)或增壓泵進(jìn)行增壓。
3. 監(jiān)控增壓過(guò)程：觀察增壓設(shè)備的工作狀態(tài)，確保其正常運(yùn)行，同時(shí)監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力上升情況。
4. 調(diào)整增壓速率：根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整增壓速率，防止壓力過(guò)快上升導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停止增壓：當(dāng)儲(chǔ)罐壓力達(dá)到安全工作區(qū)間，關(guān)閉增壓設(shè)備。
6. 記錄操作：詳細(xì)記錄增壓過(guò)程，包括起始時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、增壓速率、最終壓力等信息。
篇3
lng氣化站儲(chǔ)罐增壓操作涉及以下幾個(gè)主要步驟：
1. 確認(rèn)儲(chǔ)罐壓力狀況：監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)部的壓力，判斷是否需要增壓。
2. 啟動(dòng)增壓設(shè)備：如壓縮機(jī)或增壓泵，準(zhǔn)備進(jìn)行增壓操作。
3. 調(diào)整增壓速率：控制增壓速度，確保儲(chǔ)罐壓力穩(wěn)定上升。
4. 監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行：觀察各儀表讀數(shù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 儲(chǔ)罐壓力檢查：達(dá)到設(shè)定壓力后，停止增壓并保持監(jiān)控。
篇4
儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 增壓操作步驟
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 應(yīng)急處理
5. 關(guān)停與后續(xù)維護(hù)
篇5
1. 空浴式儲(chǔ)罐增壓器啟動(dòng)前檢查
2. 儲(chǔ)罐壓力調(diào)節(jié)
3. 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控
4. 故障排查與處理
5. 停機(jī)及日常維護(hù)
篇6
1. 檢查設(shè)備：確保儲(chǔ)罐增壓氣化器處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或泄漏。
2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備：連接氣源，檢查氣體壓力是否符合操作要求。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工況設(shè)定增壓氣化器的工作壓力和流量。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)啟動(dòng)氣化器，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)監(jiān)測(cè)氣化器輸出壓力、溫度和流量，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。
6. 停止操作：當(dāng)工作完成或需要維護(hù)時(shí)，按照正確步驟關(guān)閉設(shè)備。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
lng儲(chǔ)罐增壓操作規(guī)程范文
1使用前先檢查增壓器密封性，不泄露才能投用。發(fā)現(xiàn)漏氣，必須消除后才能投入使用，試壓氣源應(yīng)用干燥的氮?dú)饣蚩諝狻?/p>
2操作規(guī)程
2.1首先將系統(tǒng)中的增壓回路氣相閥打開(kāi)，然后緩慢打開(kāi)增壓液相閥，當(dāng)管外出現(xiàn)霜霧時(shí)，再逐步開(kāi)大出氣閥，直至氣化量達(dá)到要求后，穩(wěn)定閥門(mén)開(kāi)啟程度，進(jìn)入相應(yīng)儲(chǔ)罐增壓。
2.2若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過(guò)低，表明進(jìn)液量太大，必須立即關(guān)小供液閥（以防過(guò)液），并應(yīng)及時(shí)清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風(fēng)設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
2.3氣化器絕對(duì)禁油，操作時(shí)應(yīng)戴好無(wú)油保溫手套，當(dāng)確定氣化器被油污染后，應(yīng)對(duì)換熱管進(jìn)行徹底清洗。
（1）60-80℃熱水清洗。
（2）用加熱至80-100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)無(wú)油并吹干為止。
（3）油污染嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時(shí)應(yīng)加強(qiáng)警覺(jué)，氣味劇烈時(shí)應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的清水清洗直至水中無(wú)藥劑成分為止，最后再用加溫至80-100℃的氮?dú)獯党?，確認(rèn)吹干為止。
2.4當(dāng)儲(chǔ)罐壓力增至0.4mpa（暫定）后，關(guān)閉儲(chǔ)罐根部液相閥，待設(shè)備恢復(fù)常溫后關(guān)閉儲(chǔ)罐根部氣相閥。
