冷軋操作規(guī)程有哪些
篇1
冷軋機co2滅火系統(tǒng)是確保生產(chǎn)安全的重要設施，主要包括以下幾個組成部分：
1. co2儲罐：儲存高壓二氧化碳氣體。
2. 控制面板：監(jiān)控和控制系統(tǒng)的啟動與關閉。
3. 管道網(wǎng)絡：輸送co2至火源位置。
4. 分配閥：根據(jù)火勢大小分配co2流量。
5. 噴嘴：將co2氣體噴射到火源上。
篇2
冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程
一、冷拉作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：確保冷拉機及其附屬設備完好無損，電氣線路安全可靠。
2. 材料準備：選擇合適材質和規(guī)格的鋼材，確認其無裂紋、夾雜等缺陷。
3. 安裝模具：正確安裝冷拉模具，保證對中和固定牢固。
4. 操作控制：啟動設備前，檢查操作面板各項參數(shù)設定是否準確。
5. 過程監(jiān)控：冷拉過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，防止異常情況發(fā)生。
6. 應急措施：如遇突發(fā)情況，立即停機并采取相應安全措施。
二、冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程：
1. 環(huán)境評估：確保作業(yè)區(qū)域整潔，通風良好，無易燃易爆物品。
2. 設備檢查：檢查冷軋機的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及安全裝置是否正常。
3. 板材準備：選用合格的板材，去除表面油污和氧化皮。
4. 軋制設置：根據(jù)工藝要求調整軋制速度、壓下量和冷卻條件。
5. 操作控制：遵循操作規(guī)程，避免誤操作導致設備損壞或人身傷害。
6. 監(jiān)控與維護：定期檢查設備運行狀態(tài)，及時進行保養(yǎng)和維修。
篇3
冷軋操作規(guī)程
冷軋是一種金屬加工工藝，通過在室溫下對金屬進行連續(xù)或間歇性的壓縮變形，以達到減小厚度、提高尺寸精度和改善材料性能的目的。以下是冷軋操作的關鍵步驟：
1. 材料準備：確保原材料的質量，檢查是否有裂紋、氧化皮或其他缺陷。
2. 壓延機設置：調整壓延機的輥間距、速度和壓力，以適應不同規(guī)格的板材。
3. 潤滑處理：涂抹適當?shù)臐櫥瑒?，減少摩擦，防止金屬表面損傷。
4. 開始軋制：將原料送入壓延機，逐步通過各個工作輥進行壓縮。
5. 溫度監(jiān)控：實時監(jiān)測軋制過程中的溫度變化，確保冷軋條件。
6. 縱向剪切：根據(jù)需要對軋制后的板材進行剪切，確保尺寸準確。
7. 質量檢查：對成品進行嚴格的質量檢驗，包括厚度、平整度、硬度等。
8. 存儲與運輸：妥善存放和運輸冷軋產(chǎn)品，避免刮傷或變形。
冷拉和冷軋作業(yè)安全操作規(guī)程范文
一、冷拉工作前應詳細檢查墮砣，鋼絲繩，夾板，跑車等是否處于良好狀態(tài)。
二、操作中要注意檢查夾板牙是否磨禿或出現(xiàn)裂紋、破損等情況。
三、冷拉鋼筋前應將卷揚機前面鐵絲防護網(wǎng)設置好。
四、冷拉鋼筋兩端的操作人員，把鋼筋卡好 站在安全位置后，再給開車信號進行冷拉。
五、開始冷拉鋼筋時，應注意夾板是否夾牢，發(fā)現(xiàn)不牢時應立即給停車信號重新卡牢。
六、冷拉鋼筋時，兩端須設擋板或圍墻防止拉斷射出傷人，2m以內不準進行其他作業(yè)和有行人通行。冷軋鋼筋續(xù)料時，應注意鋼筋刺。
