打壓操作規(guī)程有哪些
篇1
打壓試驗(yàn)罐機(jī)組安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保罐體、管道、閥門、壓力表等關(guān)鍵部件無(wú)明顯損傷、腐蝕或泄漏。
2. 系統(tǒng)預(yù)處理：排空罐內(nèi)雜質(zhì)，關(guān)閉所有無(wú)關(guān)閥門，開啟排氣閥，進(jìn)行預(yù)充氣。
3. 壓力加載：逐步增加壓力，密切觀察壓力表讀數(shù)，確保不超過(guò)設(shè)計(jì)壓力。
4. 保壓測(cè)試：在設(shè)定壓力下保持一段時(shí)間，檢查是否有壓力下降或異常情況。
5. 降壓與排空：緩慢降壓，直至系統(tǒng)壓力歸零，然后排空罐內(nèi)氣體。
6. 檢查與記錄：檢查罐體及連接部位，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)泄漏或其他問(wèn)題。
篇2
打壓零件安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查打壓機(jī)及其相關(guān)配件是否完好無(wú)損，確保所有部件都在正確位置。
2. 準(zhǔn)備零件：將待打壓的零件清洗干凈，去除油污和雜質(zhì)，以防止操作中出現(xiàn)問(wèn)題。
3. 定位零件：準(zhǔn)確地將零件放置在打壓模具中，確保對(duì)準(zhǔn)，避免偏移導(dǎo)致事故。
4. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)零件材質(zhì)和規(guī)格設(shè)定打壓機(jī)的壓力和速度，不得超負(fù)荷操作。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：?jiǎn)?dòng)打壓機(jī)時(shí)，確保周圍無(wú)人，按下啟動(dòng)按鈕，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
6. 監(jiān)控過(guò)程：在打壓過(guò)程中，保持專注，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和零件變化。
7. 完成后處理：打壓完成后，關(guān)閉設(shè)備，取出零件，清理工作區(qū)域。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)打壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，更換磨損部件。
篇3
打壓操作規(guī)程
打壓操作，通常在企業(yè)內(nèi)部管理中，是指對(duì)某些不良行為或低效工作的糾正措施。它包括但不限于以下幾個(gè)方面：
1. 考核評(píng)估：通過(guò)定期的績(jī)效考核，識(shí)別出表現(xiàn)不佳的員工，提出改進(jìn)意見。
2. 紀(jì)律處分：對(duì)于違反公司規(guī)定的行為，采取警告、記過(guò)等紀(jì)律處分。
3. 培訓(xùn)提升：為提高員工能力，安排額外的培訓(xùn)課程或指導(dǎo)。
4. 溝通反饋：及時(shí)與員工進(jìn)行一對(duì)一溝通，明確指出存在的問(wèn)題。
5. 調(diào)崗調(diào)整：必要時(shí)，調(diào)整員工的工作崗位以適應(yīng)其能力和需求。
加氣站柱塞泵打壓操作規(guī)程范文
1.0 目的
為規(guī)范lng/l-cng加氣站柱塞泵操作規(guī)范，保障cng車輛供氣，確保cng車輛業(yè)務(wù)正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程。
2.0 適用范圍
本操作規(guī)程適用于lng/l-cng加氣站柱塞泵的操作，加氣站設(shè)備管理員和班長(zhǎng)。
3.0 人員、工具材料準(zhǔn)備及安全維護(hù)設(shè)施配置
操作人員2名、防護(hù)服、防凍手套和防護(hù)鞋等。
4.0 作業(yè)氣候、環(huán)境要求
站內(nèi)無(wú)泄漏、周圍無(wú)明火和非雷雨天氣。
5.0 柱塞泵打壓操作流程
5.1 作業(yè)前準(zhǔn)備
5.1.1 柱塞泵預(yù)冷工作完成。
5.1.2 儲(chǔ)罐上的底部出液閥、頂部進(jìn)氣閥、撬體進(jìn)液手動(dòng)閥閥和回氣閥都處于開啟狀態(tài)。安全閥自動(dòng)泄壓閥、壓力表檢修閥處于開啟狀態(tài)。
5.1.3 作業(yè)前打開準(zhǔn)備啟動(dòng)的柱塞泵的泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥，排空存在的氣體，使柱塞泵進(jìn)液順暢。
5.1.4 檢查設(shè)備運(yùn)行記錄是否正常，嚴(yán)禁帶病工作，防止天然氣泄漏和其他安全事故。
5.1.5 柱塞泵正常情況是處于自動(dòng)控制狀態(tài)，只可以單泵自動(dòng);若兩臺(tái)柱塞泵工作需采用手動(dòng)控制。
5.2 柱塞泵自動(dòng)啟動(dòng)(1號(hào)柱塞泵手動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)自動(dòng)狀態(tài))
5.2.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.2.2 打開準(zhǔn)備自動(dòng)控制的柱塞泵的泵后放空閥(氣化器前壓力)，嚴(yán)禁氣化器前壓力大于2mpa。
5.2.3 關(guān)閉柱塞泵的泵后放空閥，然后關(guān)閉柱塞泵1有效和柱塞泵2有效。
5.2.4 打開l-cng自動(dòng)操作
5.2.5 先打開柱塞泵1有效，再大開柱塞泵2有效;選擇使用的柱塞泵必須先打開其柱塞泵有效，先打開的默認(rèn)為自動(dòng)啟動(dòng)柱塞泵。
5.2.6 柱塞泵開始運(yùn)行，系統(tǒng)自動(dòng)打開泵后放空再關(guān)閉;柱塞泵開始打壓，現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.2.7 儲(chǔ)氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動(dòng)停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動(dòng)放空。
5.3 柱塞泵自動(dòng)操作轉(zhuǎn)手動(dòng)操作
5.3.1 作業(yè)前準(zhǔn)備完成后才可以進(jìn)行操作，控制電腦界面上打開l-cng柱塞泵控制單元，打開后界面?zhèn)€小單元顯示都處于關(guān)閉，1#柱塞泵控制和2#柱塞泵控制處于關(guān)閉。
5.3.2 打開l-cng手動(dòng)操作。
5.3.3 打開1#泵進(jìn)液控制和2#泵進(jìn)液控制、1#泵出液控制和2#泵出液控制、氣化器1#進(jìn)液閥和氣化器2#進(jìn)液閥。
5.3.4 打開1#泵后放空，壓力<1mpa關(guān)閉1#泵后放空。
5.3.5 打開柱塞泵1有效和柱塞泵2有效;檢查泵后壓力是否1mpa，大于此壓力值打開泵后再次放空，再關(guān)閉。
5.3.6 打開1#柱塞泵控制(2臺(tái)泵不能同時(shí)啟動(dòng)，當(dāng)?shù)谝慌_(tái)泵穩(wěn)定運(yùn)行并且輸出電流平穩(wěn)以后才可以開啟第二臺(tái))，觀察泵后壓力和輸出電流，柱塞泵啟動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)觀察和聽柱塞泵的工作狀態(tài)和聲音;在適當(dāng)情況下應(yīng)打開柱塞泵泵前緩沖罐頂部手動(dòng)放空閥放空，柱塞泵正常運(yùn)行后做好巡檢和記錄工作。
5.3.7 儲(chǔ)氣井壓力達(dá)到設(shè)定值后，柱塞泵自動(dòng)停止，同時(shí)柱塞泵泵后自動(dòng)放空。
6.0 注意事項(xiàng)
6.1 打壓過(guò)程中不定時(shí)巡查，觀察關(guān)注泵頭支撐處與真空夾套之間部位的結(jié)霜情況，若泵頭支撐處結(jié)霜明顯，則觀察活塞桿與填料之間是否漏氣。在設(shè)備恢復(fù)常溫后，按操作說(shuō)明書用專用扳手將開槽螺母旋緊，至無(wú)氣體泄漏，若狀況沒(méi)有明顯好轉(zhuǎn)，請(qǐng)更換填料。若僅為泵頭支撐處結(jié)霜而無(wú)漏氣現(xiàn)象，表征設(shè)備使用時(shí)間或預(yù)冷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，請(qǐng)啟動(dòng)另一臺(tái)設(shè)備。
6.2 設(shè)備啟動(dòng)后，關(guān)注所有安全閥，當(dāng)安全閥起跳，則要立即停泵、關(guān)閥查找原因。
6.3 柱塞泵手動(dòng)運(yùn)行需注意兩臺(tái)泵不能同時(shí)啟動(dòng)，正常1臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行后輸出電流應(yīng)該在30hz以內(nèi)才可以開第二臺(tái)。
6.4 柱塞泵手動(dòng)運(yùn)行在待機(jī)狀態(tài)下泵后壓力應(yīng)定期泄壓，防止管道憋壓;在柱塞泵運(yùn)行前必須進(jìn)行泵后放空。
6.5 柱塞泵在剛啟動(dòng)時(shí)應(yīng)觀察其輸出電流和設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)和聲音。
6.6 嚴(yán)禁帶病使用，容易產(chǎn)生憋壓和泄漏，防止出現(xiàn)生產(chǎn)事故。
7.0 相關(guān)文件與記錄
物料制度物流制度物流部制度
