電解液操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：開始前，務(wù)必檢查電解液循環(huán)設(shè)備是否完好無損，包括泵、管道、閥門、過濾器等部件。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防護(hù)眼鏡、防化手套、防護(hù)服，確保人身安全。
3. 電解液準(zhǔn)備：確認(rèn)電解液濃度、純度符合工藝要求，避免雜質(zhì)影響電池性能。
4. 啟動循環(huán)：開啟設(shè)備，按照設(shè)定流程進(jìn)行電解液循環(huán)，監(jiān)控流量、壓力等參數(shù)。
5. 定期檢查：在循環(huán)過程中，定期檢查電解液狀態(tài)，及時處理異常。
6. 關(guān)閉與清理：完成循環(huán)后，關(guān)閉設(shè)備，清理現(xiàn)場，妥善處理廢液。
篇2
1. 電解液配制：按照配方準(zhǔn)確稱量電解質(zhì)和溶劑，混合均勻。
2. 質(zhì)量檢查：測試電解液的電導(dǎo)率、密度、ph值等參數(shù)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
3. 儲存管理：存儲于陰涼干燥處，避免陽光直射和高溫環(huán)境。
4. 注入電池：在無塵環(huán)境下，精確注入電解液至指定位置。
5. 廢棄處理：對廢棄電解液進(jìn)行合規(guī)處理，防止環(huán)境污染。
篇3
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所有原料純度達(dá)標(biāo)，存儲在指定區(qū)域，避免混合。
2. 溶劑配制：在通風(fēng)良好的環(huán)境下，按照配方比例精確稱量溶劑，防止過量或不足。
3. 添加添加劑：在攪拌下逐步加入添加劑，避免局部濃度過高。
4. 混合均勻：持續(xù)攪拌至電解液完全透明，無明顯顆粒。
5. 質(zhì)量檢測：對電解液進(jìn)行電導(dǎo)率、ph值等關(guān)鍵指標(biāo)測試，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 包裝儲存：將合格電解液灌裝入專用容器，密封儲存于陰涼干燥處。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，對泄漏、火災(zāi)等緊急情況做出快速響應(yīng)。
篇4
1. 選擇原料：準(zhǔn)備純度高的溶劑（如去離子水）、電解質(zhì)（如硫酸、氫氧化鈉等）和添加劑。
2. 確定配方：依據(jù)設(shè)備需求和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確定電解液的濃度和成分比例。
3. 稱量配料：精確稱量各組分，誤差需控制在允許范圍內(nèi)。
4. 混合溶解：在防爆、通風(fēng)良好的環(huán)境中，將電解質(zhì)緩慢加入溶劑中，邊加邊攪拌至完全溶解。
5. 過濾：使用精密過濾器去除雜質(zhì)，確保電解液清澈。
6. 化學(xué)檢驗：對配制好的電解液進(jìn)行電導(dǎo)率、ph值等關(guān)鍵指標(biāo)的測定，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)。
7. 存儲：將合格的電解液密封存儲在陰涼干燥處。
篇5
釩電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原材料處理與儲存
2. 生產(chǎn)環(huán)境控制
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 安全防護(hù)措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
電解液安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
1 目的
為了實現(xiàn)釩電解液安全生產(chǎn)和環(huán)保排放的目標(biāo),加強(qiáng)安全環(huán)保管理,保障員工在生產(chǎn)建設(shè)中的安全環(huán)保健康,保證公司生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)建設(shè)的順利發(fā)展,特制定本辦法。
2 適用范圍
本規(guī)辦法用于川威釩鈦新材料實驗室釩電解液生產(chǎn)線所屬區(qū)域的安全環(huán)保技術(shù)操作。
3 職責(zé)
3.1 安全環(huán)保工作的歸口單位是綜合管理部。
3.2 相應(yīng)的檢查由綜合管理部組織實施,落實由公司行政首長督辦。
3.3 入廠安全教育由綜合管理部統(tǒng)一組織培訓(xùn),培訓(xùn)分為入廠培訓(xùn)和現(xiàn)場培訓(xùn)兩種。
4 釩電解液安全生產(chǎn)管理
4.1 責(zé)任制
4.1.1 安全環(huán)保責(zé)任制實行公司行政首長負(fù)責(zé)制。
4.1.2 安全人員均為兼職安全人員,直接對公司行政首長負(fù)責(zé)。
4.2 危險品管理制度
4.2.1 易燃、易爆、腐蝕、有毒等性質(zhì)(如釩電解液生產(chǎn)線濃硫酸、濃磷酸、高純釩和電解液),在生產(chǎn)和儲運(yùn)中能引起人身傷亡、財產(chǎn)損毀的物品,均屬于危險物品。
4.2.2 危險品裝配、貯運(yùn)、裝卸、運(yùn)輸必須有相應(yīng)資質(zhì)的單位和個人承擔(dān),嚴(yán)防跑、冒、滴、漏,運(yùn)輸人員應(yīng)配備相應(yīng)的防護(hù)用品。
4.2.3 進(jìn)入有毒和粉塵環(huán)境作業(yè)時,應(yīng)穿戴好防塵和防毒護(hù)具,腐蝕液體操作時應(yīng)帶相應(yīng)的防護(hù)器具。
4.3 進(jìn)入容器或設(shè)備
4.3.1 必須申請,并得到批準(zhǔn)。
4.3.2 做好通風(fēng)和置換。
4.3.3 按時間要求定時分析,容器外要有人,內(nèi)外通訊要通暢。
4.4 起重設(shè)備
4.4.1 操作時要求安全人員到場,并進(jìn)行相應(yīng)的指揮。
4.4.2 檢修時要申請高空作業(yè),并有安全人員到場指揮,檢修空間要充足。
4.4.3 起重鉤下禁止站立。
4.5 設(shè)備安全巡查
4.5.1 設(shè)備安全巡查要按指定線路進(jìn)行巡查,并做好相應(yīng)的巡查記錄。
4.5.2 不定期對區(qū)域安全進(jìn)行檢查,查出隱患逐項分析,并馬上落實,不準(zhǔn)拖延。
4.5.3 氣候變化或季節(jié)交替做好防暑降溫、防雷、防洪等工作。
4.6 現(xiàn)場安全操作
4.6.1 腐蝕性液體電動泵閥動作時,應(yīng)由不少于兩人對回路檢查不少于兩次,確認(rèn)后方可開啟泵或閥。
4.6.2 嚴(yán)禁回路中閥門未開啟的情況下啟動泵體。
4.6.3 腐蝕性液體回路未泄壓時禁止檢修。
4.6.4 高壓管路旁禁止長時停留,禁止敲擊高壓管道。
4.7 勞保用品發(fā)放
4.7.1 由于工作環(huán)境的特殊性,勞保用品要為按需發(fā)放。
4.8 職業(yè)衛(wèi)生
4.8.1 職業(yè)病的分類生產(chǎn)線接觸噪音、粉塵、毒氣、強(qiáng)刺激性氣味的氣體等有害物質(zhì)的職工。
4.8.2 每年對以上崗位的職工進(jìn)行職業(yè)病檢查。
4.8.3 由本人填寫申請職業(yè)病或工商認(rèn)定的申請書,并交由所在單位的部門領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一報綜合管理部。
4.8.4 職業(yè)病患者必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)具有職業(yè)病診斷權(quán)的衛(wèi)生機(jī)構(gòu)出具診斷證明,并備案后,方可按規(guī)定報銷醫(yī)療費(fèi)。
