灌漿操作規(guī)程有哪些（12篇）

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：29

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灌漿操作規(guī)程有哪些

篇1

灌漿工操作規(guī)程

灌漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查

- 確保灌漿設(shè)備完好無損，檢查泵浦、管道、攪拌機(jī)等是否正常運(yùn)行。

- 檢查灌漿材料的質(zhì)量，如水泥、添加劑等是否符合工程要求。

2. 工作環(huán)境評(píng)估

- 確認(rèn)工作區(qū)域的安全，無滑動(dòng)、墜落風(fēng)險(xiǎn)，電氣設(shè)備接地良好。

- 檢查工作現(xiàn)場的通風(fēng)情況，預(yù)防有害氣體積聚。

3. 混合灌漿料

- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確計(jì)量各組分，保證配比準(zhǔn)確。

- 使用攪拌機(jī)均勻混合，直至無干粉團(tuán)塊。

4. 灌漿過程

- 確定灌漿順序，從低點(diǎn)開始，逐步向高點(diǎn)推進(jìn)。

- 保持適當(dāng)?shù)墓酀{壓力，避免氣泡和灌漿不足。

5. 清理與維護(hù)

- 完成灌漿后，及時(shí)清理設(shè)備，防止材料硬化堵塞。

- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次使用的性能。

篇2

鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程

鉆探灌漿工作是地質(zhì)勘探和工程建設(shè)中不可或缺的一環(huán)，涉及到一系列復(fù)雜的技術(shù)操作。本規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 現(xiàn)場安全布置

3. 鉆孔作業(yè)流程

4. 灌漿材料處理與輸送

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)

篇3

灌漿作業(yè)安全操作規(guī)程

灌漿作業(yè)是一種常見的工程活動(dòng)，主要涉及在建筑、橋梁、隧道等領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)加固和修復(fù)。為了確保作業(yè)人員的安全和工程的質(zhì)量，本規(guī)程旨在規(guī)范灌漿作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，包括但不限于：

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備

2. 灌漿材料的選取與配比

3. 作業(yè)現(xiàn)場的安全防護(hù)措施

4. 灌漿設(shè)備的檢查與操作

5. 灌漿過程中的監(jiān)控與調(diào)整

6. 作業(yè)后清理與維護(hù)

7. 應(yīng)急事故處理

篇4

鉆孔與灌漿技術(shù)安全操作規(guī)程

鉆孔與灌漿技術(shù)廣泛應(yīng)用于地質(zhì)加固、基礎(chǔ)工程、隧道施工等領(lǐng)域。主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 確定鉆孔位置：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，精確測量并標(biāo)記鉆孔位置。

2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查鉆機(jī)、鉆桿、鉆頭等設(shè)備是否完好，確保安全運(yùn)行。

3. 鉆孔作業(yè)：啟動(dòng)鉆機(jī)，保持穩(wěn)定鉆進(jìn)速度，適時(shí)調(diào)整鉆壓，防止卡鉆。

4. 清理孔壁：鉆孔后及時(shí)清除孔內(nèi)渣土，保持孔壁穩(wěn)定。

5. 灌漿前準(zhǔn)備：配置適宜的灌漿材料，如水泥漿或化學(xué)漿液，確保流動(dòng)性及稠度符合要求。

6. 灌漿作業(yè)：啟動(dòng)灌漿泵，控制灌漿壓力，保證漿液均勻填充鉆孔。

7. 停止灌漿：觀察灌漿效果，當(dāng)漿液從孔口溢出或達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時(shí)，關(guān)閉灌漿。

8. 孔口封堵：灌漿結(jié)束后，及時(shí)封閉孔口，防止?jié){液流失。

篇5

灌漿泵操作安全操作規(guī)程

灌漿泵是一種在建筑、礦業(yè)和水利工程等領(lǐng)域廣泛使用的設(shè)備，主要用于輸送水泥漿或其他混合物。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 灌漿泵啟動(dòng)與運(yùn)行

4. 灌漿過程管理

5. 故障處理與維護(hù)

6. 關(guān)機(jī)與清潔

7. 應(yīng)急措施

篇6

灌漿工技術(shù)操作規(guī)程

灌漿工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 工程準(zhǔn)備：熟悉工程圖紙，了解灌漿材料性質(zhì)，檢查設(shè)備是否完好，確保工作場所安全。

2. 灌漿材料制備：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，精確配比原料，攪拌均勻，保持適宜的流動(dòng)性。

3. 施工前準(zhǔn)備：清理灌漿部位，去除雜物，保證灌漿面平整、干燥。

4. 灌漿操作：控制灌漿速度，避免氣泡產(chǎn)生，確保灌漿飽滿，無遺漏。

5. 后期處理：完成灌漿后，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)，待其固化，期間不得擾動(dòng)。

6. 質(zhì)量檢查：通過觀察、測量等手段，確保灌漿質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

篇7

地面灌漿工操作規(guī)程

一、工作準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)灌漿材料：檢查灌漿料的種類、性能指標(biāo)，確保符合工程要求。

2. 設(shè)備檢查：檢查灌漿泵、攪拌機(jī)等設(shè)備是否正常，確保無故障運(yùn)行。

3. 工具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備灌漿管、攪拌棒、測量工具等，并保持清潔。

二、施工流程

1. 基面處理：清理地面雜物，確?；嫫秸⒏稍?。

2. 制備灌漿料：按照規(guī)定比例混合水和灌漿料，攪拌均勻，避免結(jié)塊。

3. 灌漿：從一端開始，逐步推進(jìn)，保持灌漿壓力穩(wěn)定，防止氣泡產(chǎn)生。

4. 澆筑后處理：灌漿結(jié)束后，及時(shí)進(jìn)行表面抹平，去除多余漿料。

5. 養(yǎng)護(hù)：按照規(guī)定時(shí)間進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保證灌漿料充分固化。

三、質(zhì)量控制

1. 檢測灌漿厚度：使用測量工具檢查灌漿層的均勻性。

2. 硬度測試：待灌漿固化后，進(jìn)行硬度檢測，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3. 孔隙率檢查：通過射線檢測或其他方法，檢查是否存在未灌滿的空隙。

篇8

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備完好，清理工作區(qū)域，確保安全。

2. 灌漿材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程需要選擇適當(dāng)?shù)墓酀{材料，如水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等。

3. 混合灌漿料：按照比例準(zhǔn)確稱量原料，攪拌均勻至無干粉團(tuán)。

4. 設(shè)定灌漿口：根據(jù)施工設(shè)計(jì)，安裝灌漿導(dǎo)管或預(yù)留孔洞。

5. 進(jìn)行灌漿：控制灌漿速度，避免氣泡和空隙。

6. 固化與養(yǎng)護(hù)：待灌漿料初凝后，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)措施。

7. 清理收尾：清除多余灌漿料，整理工作現(xiàn)場。

篇9

灌漿操作規(guī)程

灌漿是一種常見的建筑施工工藝，主要用于填充建筑物基礎(chǔ)與地基間的空隙，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。灌漿操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：

1. 準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備、材料和現(xiàn)場環(huán)境，確保符合施工要求。

2. 混合灌漿料：根據(jù)設(shè)計(jì)要求配制灌漿材料，保證其均勻無結(jié)塊。

3. 設(shè)置灌漿口：在需要灌漿的位置安裝導(dǎo)管和閥門，確保灌漿順暢。

4. 灌漿作業(yè)：開啟灌漿泵，控制壓力和流量，使?jié){液均勻注入。

5. 監(jiān)控與調(diào)整：觀察灌漿過程，如有異常及時(shí)調(diào)整灌漿速度或壓力。

6. 結(jié)束灌漿：達(dá)到設(shè)計(jì)灌漿量后關(guān)閉閥門，清理現(xiàn)場。

7. 養(yǎng)護(hù)：待灌漿材料固化后，進(jìn)行必要的養(yǎng)護(hù)措施，如覆蓋保濕。

篇10

灌漿注膠工安全技術(shù)操作規(guī)程

灌漿注膠工作是建筑工程中不可或缺的一環(huán)，涉及到混凝土修復(fù)、加固、密封等多個(gè)領(lǐng)域。本規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，確保施工安全，提高工作效率，防止意外事故的發(fā)生。

篇11

井下灌漿工的主要任務(wù)包括但不限于以下幾點(diǎn)：

1. 確定灌漿區(qū)域和灌漿參數(shù)，如壓力、流量、濃度等。

2. 安裝、調(diào)試和維護(hù)灌漿設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

3. 按照作業(yè)規(guī)程配制灌漿材料，保證質(zhì)量。

4. 監(jiān)測灌漿過程，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整工藝。

5. 處理可能出現(xiàn)的滲漏、堵塞等問題，保障灌漿效果。

6. 參與井下環(huán)境的安全檢查，防止意外發(fā)生。

篇12

鉆探灌漿工安全操作規(guī)程

鉆探灌漿工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的工程作業(yè)，涉及到地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采等多個(gè)領(lǐng)域。規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保鉆機(jī)、灌漿泵、管道等設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，定期進(jìn)行保養(yǎng)。

2. 工作現(xiàn)場準(zhǔn)備：清理工作區(qū)域，設(shè)置警示標(biāo)志，確保人員安全。

3. 安全防護(hù)：佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

4. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔操作流程，控制鉆速和進(jìn)給速度。

5. 灌漿操作：準(zhǔn)確配比灌漿材料，注意灌漿壓力和流量的控制。

6. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

灌漿工作業(yè)安全操作規(guī)程范文

1.灌漿工負(fù)責(zé)操作泥漿泵等機(jī)具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。

2.制漿前所用各種設(shè)備應(yīng)完好;各閥門應(yīng)處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應(yīng)暢通;照明設(shè)備應(yīng)齊全;各崗位人員應(yīng)到齊上崗。

3.制黃泥漿前應(yīng)將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。

4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。

5.用水槍沖士時(shí),水槍操作人員要不斷擺動(dòng)水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進(jìn)入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。

6. 下漿孔要提前設(shè)置好篦子,灌漿過程中要隨時(shí)清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時(shí)堵孔、堵管。

7.接到井下準(zhǔn)備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當(dāng)井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時(shí),方可開始灌漿。

8.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機(jī),并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時(shí)間一般不少于20 分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。

9.工作結(jié)束后,要核實(shí)本班灌入的實(shí)土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細(xì)記入“灌漿日志”,及時(shí)交給班長或送交指定地點(diǎn)。

10.下班前應(yīng)做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設(shè)備,保持貯水池有足夠的水量。

11.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號(hào)及安裝地點(diǎn)等);準(zhǔn)備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。

12.灌漿工到達(dá)工作地點(diǎn)后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;然后檢查灌漿地點(diǎn)的頂、幫支護(hù)情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報(bào)區(qū)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo),禁止蠻干。

13.準(zhǔn)備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊(duì)布置的任務(wù)確定注漿量。

14.應(yīng)先由瓦斯檢查員檢查工作地點(diǎn)的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時(shí),再進(jìn)入工作地點(diǎn)。根據(jù)區(qū)隊(duì)值班人員安排的灌漿孔號(hào)及每個(gè)鉆孔應(yīng)灌的漿量進(jìn)行作業(yè)。

15.灌漿前,先進(jìn)行沖孔,水量應(yīng)逐漸加大,每孔沖水時(shí)間一般不少于20分鐘。進(jìn)水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計(jì)的讀數(shù),然后向制漿站要漿。

16.灌漿期間,灌漿工應(yīng)密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時(shí),應(yīng)首先通知井上停止下漿,同時(shí)派人關(guān)閉上一道閥門,然后進(jìn)行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)漿不正常,應(yīng)暫停灌漿進(jìn)行給水。

17.班中倒孔時(shí),必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應(yīng)站在孔口兩側(cè),禁止面對(duì)孔口。

18.灌漿時(shí),不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。

19.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時(shí),平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。

20.灌漿的鉆孔,無閥門控制時(shí)要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。

21.灌漿過程中要做好下列檢查

(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;

(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。

22.每個(gè)工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時(shí)應(yīng)用水沖孔,沖孔時(shí)間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。

23.在回風(fēng)系統(tǒng)灌漿時(shí),必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應(yīng)連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時(shí)檢查二氧化碳情況。

24.灑漿前,在確認(rèn)膠管和輸漿管連接嚴(yán)密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。

25.在綜采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問題

(1)應(yīng)在支架下方沿工作面傾向鋪設(shè)軟管,每隔2 ~3 個(gè)支架安設(shè)一個(gè)三通閥門,每個(gè)三通閥門處接一根1 ~2 米的短管伸入架子后尾處;

(2)灑漿過程中,應(yīng)有專人看守管路和閥門,有異常情況時(shí)立即關(guān)閉閥門;

(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達(dá)工作面以后,應(yīng)注視現(xiàn)場,并不斷擺動(dòng)管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動(dòng)下一級(jí)閥門(每次開閥數(shù)量一般2 ~4 個(gè))。灑到距工作面下端30 米時(shí),應(yīng)通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應(yīng)存漿,并用水沖管,先小水后大水;

(4)工作結(jié)束后應(yīng)將閥門關(guān)嚴(yán),在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。

(5)工作面灑漿一般應(yīng)每個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次。

26.在普采工作面灑漿時(shí),應(yīng)注意以下問題

(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時(shí),要處理好;

(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時(shí),約每隔20 米站一個(gè)人拉管子;

(3)應(yīng)沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;

(4)每1 ~2 個(gè)循環(huán)灑一次漿。

27.放頂前,應(yīng)沿回風(fēng)巷在采空區(qū)預(yù)先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ~15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。

28.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運(yùn)輸巷有水流出時(shí),即認(rèn)為采空區(qū)已灌好漿,這時(shí)方可停止灌漿。

29.隨著采面推進(jìn)應(yīng)及時(shí)拉出埋管,拉管時(shí)必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動(dòng)絞車向外拉管。

30.開工前應(yīng)檢查使灌漿設(shè)備及管路完好,運(yùn)轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。

31.灌漿時(shí),泥漿要均勻、沙泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常,遇碹縫跑漿時(shí)要及時(shí)堵塞。如果沙泵距泥漿地點(diǎn)較遠(yuǎn),應(yīng)設(shè)直通電話。