有哪些
1. 準備工作：檢查設備完好，清理工作區(qū)域，確保安全。
2. 灌漿材料準備：根據(jù)工程需要選擇適當?shù)墓酀{材料，如水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等。
3. 混合灌漿料：按照比例準確稱量原料，攪拌均勻至無干粉團。
4. 設定灌漿口：根據(jù)施工設計，安裝灌漿導管或預留孔洞。
5. 進行灌漿：控制灌漿速度，避免氣泡和空隙。
6. 固化與養(yǎng)護：待灌漿料初凝后，進行必要的養(yǎng)護措施。
7. 清理收尾：清除多余灌漿料，整理工作現(xiàn)場。
目的和意義
灌漿作業(yè)是建筑工程中關(guān)鍵的一環(huán)，其主要目的是提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、密封性和耐久性。通過灌漿，可以填充縫隙、增強連接部位的強度，防止水分、氣體和其他有害物質(zhì)的滲透，保障建筑物的安全性和使用壽命。此外，良好的灌漿工藝還能減少因結(jié)構(gòu)變形產(chǎn)生的應力，降低維護成本，確保工程的整體質(zhì)量。
注意事項
1. 灌漿前，務必穿戴好防護裝備，如手套、護目鏡和防塵口罩，以防傷害。
2. 嚴格按照材料制造商的說明進行混合，不得隨意增減比例，以免影響灌漿性能。
3. 在灌漿過程中，注意觀察灌漿情況，如有異常應立即停止，并查找原因。
4. 灌漿時保持連續(xù)、穩(wěn)定的壓力，避免產(chǎn)生氣泡，確保灌漿密實。
5. 固化期間，避免振動或沖擊，以防破壞灌漿層。
6. 灌漿結(jié)束后，及時清洗工具，避免材料硬化堵塞。
7. 工作完成后，進行詳細記錄，包括灌漿材料、比例、時間等，以便后期追溯。
8. 遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，不得擅自離開工作崗位，確保自身及他人安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的灌漿工作流程和安全指南，實際操作中應結(jié)合具體工程條件和專業(yè)指導進行調(diào)整。灌漿工應具備一定的專業(yè)知識和實踐經(jīng)驗，才能確保灌漿工作的質(zhì)量和效率。
灌漿工操作規(guī)程范文
第1篇 灌漿工操作規(guī)程
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
7.下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
8.制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
9.機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后應立即停機;待故障排除發(fā)出開機信號后,再開機。
10.帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
11.輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
12.球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等,不得長時間開空車或超負荷運轉(zhuǎn)。
13.攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
14.制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,當設備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
15.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
16.接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
17.工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
18.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
19.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
20.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導,禁止蠻干。
21.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
22.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
23.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
24.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
25.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
26.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
27.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
28.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
29.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
30.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
31.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
32.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
33.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
34.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
35.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
36.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
37.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
38.開工前應檢查使灌漿設備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
39.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設直通電話。
40.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
41.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
42.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
43.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
44.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第2篇 鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
2.1 拆、裝鉆架時應分工明確,應有專人指揮。
2.2 安裝鉆架前應對架腿、滑輪、鋼絲繩等進行檢查,架腿、滑輪、鋼絲繩等應符合安全要求;上架時,作業(yè)人員不應穿容易滑跌的硬底鞋,應系好安全帶。工具、螺絲等應放在工具袋中。
2.3 拆、裝鉆架時,嚴禁架上、架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲應上緊,鐵線、繩子應捆綁結(jié)實。
2.4 機械傳動的皮帶或鏈條應配備防護罩,機械的安裝應平穩(wěn)可靠。
2.5 鉆架若整體移動時,移動前應清除移動范圍內(nèi)的障礙物,用人抬起鉆架時,離地面不應超過30cm。應做到同起同落。
2.6 開動鉆機時應對各機件進行檢查,各機件的狀態(tài)應正常;離合器應靈敏可靠;在確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近后,方可開機。
2.7 操作離合器應平穩(wěn),嚴禁離合器處于似離不離的狀態(tài)。
2.8 鉆機需要變速時,應先確認機械正常運轉(zhuǎn),再拉開離合器,切斷動力再變速。
2.9 機械轉(zhuǎn)動時不應拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。
2.10 對機械各部位應經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時采取措施處理。
2.11 升降鉆具、灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定:
1 鉆具升降過程中,操作人員應注意天車、卷揚和孔口部位。
2 提升的最大高度,以提引器距天車不應小于1m為準;遇特殊情況時,應采取可靠安全措施。
3 操作卷揚,不應猛剎猛放;任何情況下都不應用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動。
4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,以防摘掛提引器時回繩碰打。
5 起放各種鉆具,手指不應伸入下管口提拉,不應用手去試探巖芯,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開。
6 孔口人員抽插墊叉時,不應手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
2.12 灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定:
1 灌漿前,應對機械、管路系統(tǒng)進行認真檢查;檢查栓塞卡,其位置應正確、應卡牢、管路連接應可靠。
2 高壓調(diào)節(jié)閥應設置防護設施。
3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應卸下。
4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動。
5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作;經(jīng)校正后不應隨意調(diào)節(jié)。
6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不應一手伸進試探、另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進行操作。
2.13 制漿和灌漿作業(yè)還應遵守1.18~1.20條的有關(guān)規(guī)定。
第3篇 鉆探灌漿工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.拆,裝鉆架時分工明確,應有專人指揮。
2.安裝鉆架前應檢查架腿,滑輪,鋼絲繩等是否合乎要求；上架時,作業(yè)人員不得腳穿容易滑跌的硬底鞋進行施工,應系好安全帶。工具,螺絲等要放在工具袋中。
3. 拆,裝鉆架時,嚴禁架上,架下同時作業(yè),鉆架及所有機械設備的各部位螺絲必須上緊,鐵線,繩子必須捆綁結(jié)實。
4.機械傳動的皮帶或鏈條必須配備防護罩。
5.鉆架若整體移動時,用人抬起鉆架離地面不應超過30cm,移動前要清除移動范圍內(nèi)的障礙物。做到同起同落。
6.開動鉆機時應先打招呼,確認機器轉(zhuǎn)動部位無人靠近時方可開機。
7.操作離合器要平穩(wěn),禁止離合器處于似離不離的狀態(tài)。
8.鉆機需要變速時,應先拉開離合器,切斷動力再變速。
9.機械轉(zhuǎn)動時不得拆裝零件和擦洗運轉(zhuǎn)著的部位。
10.對機械各部位要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時采取措施處理。
11.升降鉆具,灌漿機具過程中應遵守下列規(guī)定：
11.1 升降鉆具進行中,操作人員應注意天車,卷揚和孔口部位；
11.2 提升的最大高度,以提引器距天車不得小于1m為準；遇特殊情況時,應采取可靠安全措施；
11.3 操作卷揚,不得猛剎猛放；任何情況下都不得用手或腳直接觸動鋼絲繩,如纏繞不規(guī)則時,可用木棒撥動；
11.4 孔口操作人員,應站在鉆具起落范圍以外,摘掛提引器時應注意回繩碰打；
11.5 起放各種鉆具,手指不得伸入下管口提拉,不得用手去試探巖心,應用一根有足夠拉力的麻繩將鉆具拉開；
11.6 孔口人員抽插墊叉時,不得手扶墊叉底面,跑鉆時嚴禁搶插墊叉。
12.灌漿作業(yè)應遵守下列規(guī)定 ：
12.1 灌漿前,必須對機械,管路系統(tǒng)進行認真檢查；
12.2 對高壓調(diào)節(jié)閥應設置防護設施；
12.3 處理攪漿機機內(nèi)故障時,傳動皮帶應卸下；
12.4 灌漿中應有專人控制高壓閥門并監(jiān)視壓力指針擺動,避免壓力突升或突降；
12.5 在運轉(zhuǎn)中,安全閥應確保在規(guī)定壓力時動作；經(jīng)校正后不得隨意調(diào)節(jié)；
12.6 對曲軸箱和缸體進行檢修時,不得一手伸進試探,另一手同時轉(zhuǎn)動工作軸,更不得兩人同時進行此動作。
第4篇 灌漿工作業(yè)操作規(guī)程
1．灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2．制漿前所用各種設備應完好；各閥門應處在正確的開關(guān)位置；供水系統(tǒng)應暢通；照明設備應齊全；各崗位人員應到齊上崗。
3．制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置，并連接好供水管路。
4．制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的臟雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
5．用水槍沖士時，水槍操作人員要不斷擺動水槍；采土要均勻，使沖下的士充分濕潤，防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后，將水槍及管路中的水放凈，并放到固定的地方，以便下次再用。
6． 下漿孔要提前設置好篦子，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物，防止下漿時堵孔、堵管。
7．接到井下準備灌漿的電話后，首先給水沖洗管路（或鉆孔），當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時，方可開始灌漿。
8．接到井下停漿電話后，要立即關(guān)停攪拌機，并關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖洗管路（沖洗時間一般不少于20 分鐘），清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
9．工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量（或矸石量），并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”，及時交給班長或送交指定地點。
10．下班前應做好場地整理工作，并按規(guī)定要求管理好設備，保持貯水池有足夠的水量。
11．灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等）；準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
12．灌漿工到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要立即處理，處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導，禁止蠻干。
13．準備工作就緒后，打開閘門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，第二次打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
14．應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等，符合有關(guān)規(guī)定時，再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
15．灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管，將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù)，然后向制漿站要漿。
16．灌漿期間，灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時，應首先通知井上停止下漿，同時派人關(guān)閉上一道閥門，然后進行處理。正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常，應暫停灌漿進行給水。
17．班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口。
18．灌漿時，不要在高壓膠管附近停留，以防止管子崩壞傷人。
19．盡量在無漿水的情況下拆管子，特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時，平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲，并用膠皮等蓋住法蘭盤，防止噴水傷人。
20．灌漿的鉆孔，無閥門控制時要用閘板（蓋子）或木楔子將孔口堵好。
21．灌漿過程中要做好下列檢查
（1）檢查泄水處出水的大小、水溫的高低，有害氣體等，并做好記錄；
（2）檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
22．每個工作班在下班前，必須先通知地面制漿站停止下漿，然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔，沖孔時間一般不少于20分鐘（先小水后大水），沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
23．在回風系統(tǒng)灌漿時，必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器，應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況，隨時檢查二氧化碳情況。
24．灑漿前，在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后，打開主管路（工作面順槽內(nèi)）的閥門，用電話同制漿站聯(lián)系要水，水流暢通后再要漿。
25．在綜采工作面灑漿時，應注意以下問題
（1）應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管，每隔2 ～3 個支架安設一個三通閥門，每個三通閥門處接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾處；
（2）灑漿過程中，應有專人看守管路和閥門，有異常情況時立即關(guān)閉閥門；
（3）工作面看守小閥門的人員，在泥漿到達工作面以后，應注視現(xiàn)場，并不斷擺動管子，以灑滿所有角落、不留死角，將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門（每次開閥數(shù)量一般2 ～4 個）。灑到距工作面下端30 米時，應通知制漿站停止送漿，然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿，并用水沖管，先小水后大水；
（4）工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴，在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
（5）工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
26．在普采工作面灑漿時，應注意以下問題
（1）灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶，如遇頂板不好或有懸矸時，要處理好；
（2）工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時，約每隔20 米站一個人拉管子；
（3）應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿，以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋；
（4）每1 ～2 個循環(huán)灑一次漿。
27．放頂前，應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管，灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距離。埋管可用50 毫米的鋼管，鋼管上要有拉管用的拉頭。
28．采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿；運輸巷有水流出時，即認為采空區(qū)已灌好漿，這時方可停止灌漿。
29．隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子的長短一致、受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后，再開動絞車向外拉管。
30．開工前應檢查使灌漿設備及管路完好，運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
31．灌漿時，泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應正常，遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠，應設直通電話。
32．看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知；制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
33．碹后灌漿時，漿管上口要超過碹頂最凸出位置，碹頂越空，管口位置越高。
34．停漿后，要用清水沖洗沙泵和管路，沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
35．無論是灑漿、還是灌漿，上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報，并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
36．地面無制漿池，下漿濃度不好測定時，要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第5篇 灌漿工技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 熟悉礦井防或灌漿系統(tǒng)，負責礦井的制漿、灌漿工作。
第2條 負責地面制漿站制漿設備的維護保養(yǎng)。
第3條 攪拌機司機必須經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考核取資格證后方可上崗。
二、灌漿的準備工作
第4條 制漿前各種設備應完好，各種閥門應處在正確的開關(guān)位置，供水系統(tǒng)應暢通，照明設備齊全，各崗位人員到齊上崗。
第5條 明確任務，確定制漿量。
第6條 制漿前，首先將漿池底清理干凈，將遺存的雜物清掃出去，關(guān)閉下漿孔、池水孔閘門。
第7條 黃土入池浸泡時間不少于2小時，確保制漿量。
三、制作黃泥漿的操作
第8條 開動攪拌機進行攪拌的同時，用比重計檢測泥漿濃度，并調(diào)整到要求的水土比（達到5：1～8：1）。
第9條 下漿孔要提前清理池，灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物，防止下漿時堵孔、堵管。
四、灌漿注意事項
第10條 制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常時要立即停機進行檢查處理。
第11條 接到井下準備灌漿通知后，首先給水沖洗管路的閥門，給水沖洗管路，然后方可灌漿。
第12條 接到井下停漿電話通知后，要立即停掉攪拌機，開關(guān)好灌漿管路的閥門，然后給水沖管路（時間不少于20分鐘），沖刷灌漿池。
第13條 工作結(jié)束后，要核實本班灌入的實土量，并將本班工作情況詳細記入“灌漿日報”，并上交領(lǐng)導審批。
第14條 下班前應做好場地整理工作，并按要求管理好設備，保持貯水池有足夠水量，保持灌漿站干凈整潔。
五、井下準備工作
第15條 明確任務，了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)（包括管徑、接頭、閥門型號及安裝地點），準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
第16條 到達工作地點后，首先檢查管路系統(tǒng)善，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查灌漿地點的頂、幫支護情況，有不安全因素要及時處理，處理不了的要匯報區(qū)隊長，禁止蠻干。
第17條 準備工作就緒后，打開閥門，用電話與制漿站聯(lián)系，先要清水，待管路暢通后，再打電話要漿，并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定制漿量。
六、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
第18條 應先由瓦檢員首先檢查工作地點瓦斯、co、co2、溫度，符全《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時方可進入作業(yè)地點，根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的孔號及各孔應灌漿的漿量進行作業(yè)。
第19條 灌漿前，先進行沖孔，水量應逐漸加大，每孔沖水時間一般不少于20min，進水暢通后，安上灌漿管，將各種閘閥打開，并記下流量計讀數(shù)，向制漿站要漿。
第20條 灌漿期間，應密切注意管路及各處閥門的情況，發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏水時應首先通知地面停止下漿，進行處理。
第21條 班中倒孔時，必須先打開改灌鉆孔的閥門，然后關(guān)閉欲停灌漿孔的閥門，人應站在孔口兩側(cè)，禁止面對孔口中。
第22條 灌漿時不要在高壓膠管附近停留，以防管子崩壞傷人。
第23條 灌漿的孔口無閥門控制時要用閘板或木屑將孔口堵好。
第24條 灌漿過程中要做好下列檢查：
1、檢查泄水處出水大小，水溫的高低，有害氣體等（并做好記錄）。
2、檢查泄水閘門完好情況，水溝暢通情況。
七、工作面埋管灌漿
第25條 放頂前應沿風巷在采空區(qū)預先鋪設好灌漿管，其末端距采煤工作面煤壁保持在10－15ｍ的距離。
第26條 采煤工作面放頂后，灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿，機巷有水流出時即以為采空區(qū)已灌漿，此時方可停止工作。
第27條 隨著采面推進應及時拉出埋管，拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上，要求各根繩子長度一致，受力均勻，待所有工作人員撤到絞車以外的安全地點后，再開動絞車向外拉管。
八、注意事項
第28條 灌漿工必須隨身攜帶便攜儀或瓦檢儀，經(jīng)常檢查工作區(qū)域內(nèi)的ch4、co2等。
第29條 灌漿過程中和結(jié)束后，要密切觀察周圍疏水情況，如灌漿區(qū)域疏水不通，應避免連續(xù)灌漿，密閉內(nèi)積水嚴重時應立即打開排管泄掉。
第30條 －550ｍ水平區(qū)域注漿時，必須經(jīng)過－360ｍ水平區(qū)域減壓硐室降壓，嚴禁直壓下漿。
九、班后會匯報
第31條 班后會要詳細匯報本班情況及存在問題。
第6篇 地面灌漿工操作規(guī)程
一、灌漿前的準備工作
1、制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關(guān)位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
2、制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
3、制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關(guān)閉下漿孔、泄水孔閘門。
二、制備黃泥漿的操作
1、用水槍沖土時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的土充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結(jié)束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
2、開動攪攔機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
3、下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其它臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
三、灌漿注意事項
1、制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,當設備運轉(zhuǎn)達出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
2、接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
四、停機后需要做的工作
1、接到井下停漿電話后,要立即關(guān)停攪拌機,并關(guān)好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
2、工作結(jié)束后,要核實本班灌入的實土量,并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長。
3、下班前做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
二十五、井下灌漿工操作規(guī)程
一、井下灌漿的準備工作
1、灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
2、灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領(lǐng)導,禁止蠻干。
3、準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定灌漿量。
二、火區(qū)或采空區(qū)鉆孔灌漿
1、應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
2、灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
3、灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關(guān)閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
4、班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關(guān)閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
5、灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
6、盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
7、灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
8、灌漿過程中要做好下列檢查:
1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄。
2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
9、每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不小于20分鐘(先小水后水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
10、在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
三、工作面灑漿
1、灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
2、在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題:
1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處。
2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關(guān)閉閥門。
3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后將管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水。
4)工作結(jié)束后應將閥門關(guān)嚴,在檢查管路無其它情況后方可離開現(xiàn)場。
5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
3、在普采工作面灑漿時,應注意以下問題:
1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好。
2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子。
3)應沿工作面自上面下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋。
4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
四、工作面埋管灌漿
1、放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持15-20米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
2、采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
3、隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
五、灌漿注意事項
1、無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其它情況記入“灌漿日志”。
2、地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
第7篇 井下灌漿工技術(shù)操作規(guī)程
一、井下灌漿工（看閘閥人或看管孔人），應熟悉各條灌漿灌路系統(tǒng)和各個灌漿鉆孔位置。
二、每個灌漿孔開始灌漿前，必須經(jīng)過試灌清水，進水暢通后方能灌漿。
三、灌漿前應做以下工作：
1、灌漿前必須按規(guī)定檢查好灌漿管路，整理開關(guān)閘、閥等。
2、準備完畢立即通知井上壓水（小、中、大水）待鉆孔或密閉進水暢通后，再通知井上灌漿，灌漿中要與井上聯(lián)系。
四、正在灌漿的鉆孔，如發(fā)現(xiàn)進漿不正常時，應暫停灌漿進行壓水。正在灌漿時，當管路或鉆孔發(fā)生故障，應通知井上停漿，如附近有放漿閘、閥時，可以先打開，把漿放掉，再關(guān)上閘閥正式停漿。
五、正在灌漿時，在高壓膠管和老鋼管附近人員不要停留，以防鼓管子傷人。
六、在滿漿水情況下拆管子時，平接的先松下方螺絲，吊掛的先松靠幫螺絲，并用膠布蓋住法蘭盤，再大量松螺絲，防止噴水傷人。換接管子時，嚴禁用手指摸兩個法蘭盤間隙及其螺絲孔，防止錯動咬手。
七、用木棍、鐵桿子捅堵塞的鉆孔時，要站在鉆孔的兩側(cè)，躲開孔口方向，防止捅透后漿水倒流噴人。
八、在灌漿過程中要做到下列檢查：
1、泄水處密閉情況，出水大小，水溫大小及有害氣體等。
2、泄水閘（水閘墻）是否完好，漏水大小。
3、平巷泄水時，水溝必須清暢通。
4、在回風系統(tǒng)灌漿時，要注意氣體變化情況，當發(fā)現(xiàn)異常時要立即報告有關(guān)單位領(lǐng)導，并馬上采取措施處理。
九、不灌漿鉆孔，如無閘閥控制時，要用閘板（鐵板）或木楔將孔口堵嚴實，嚴禁漏風。
十、通知井上灌漿后，要壓水沖洗管路及鉆孔，壓水時間不應少于10min，即孔口聽到清水為止。
十一、當時的工作情況，要詳細記“灌漿日報本”上，有特殊情況用電話匯報通風調(diào)度和區(qū)隊領(lǐng)導。
