灌漿工操作規(guī)程有哪些
篇1
地面灌漿工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 確認灌漿材料：檢查灌漿料的種類、性能指標，確保符合工程要求。
2. 設備檢查：檢查灌漿泵、攪拌機等設備是否正常，確保無故障運行。
3. 工具準備：準備灌漿管、攪拌棒、測量工具等，并保持清潔。
二、施工流程
1. 基面處理：清理地面雜物，確保基面平整、干燥。
2. 制備灌漿料：按照規(guī)定比例混合水和灌漿料，攪拌均勻，避免結塊。
3. 灌漿：從一端開始，逐步推進，保持灌漿壓力穩(wěn)定，防止氣泡產(chǎn)生。
4. 澆筑后處理：灌漿結束后，及時進行表面抹平，去除多余漿料。
5. 養(yǎng)護：按照規(guī)定時間進行保濕養(yǎng)護，保證灌漿料充分固化。
三、質(zhì)量控制
1. 檢測灌漿厚度：使用測量工具檢查灌漿層的均勻性。
2. 硬度測試：待灌漿固化后，進行硬度檢測，確保達到設計要求。
3. 孔隙率檢查：通過射線檢測或其他方法，檢查是否存在未灌滿的空隙。
篇2
鉆探灌漿工安全操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是一項關鍵的工程作業(yè)，涉及到地質(zhì)勘查、礦產(chǎn)開采等多個領域。規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與維護：確保鉆機、灌漿泵、管道等設備處于良好運行狀態(tài)，定期進行保養(yǎng)。
2. 工作現(xiàn)場準備：清理工作區(qū)域，設置警示標志，確保人員安全。
3. 安全防護：佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
4. 鉆孔作業(yè)：遵循正確的鉆孔操作流程，控制鉆速和進給速度。
5. 灌漿操作：準確配比灌漿材料，注意灌漿壓力和流量的控制。
6. 應急處理：熟悉應急預案，遇到異常情況及時上報并采取相應措施。
篇3
灌漿工操作規(guī)程
灌漿工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保灌漿設備完好無損，檢查泵浦、管道、攪拌機等是否正常運行。
- 檢查灌漿材料的質(zhì)量，如水泥、添加劑等是否符合工程要求。
2. 工作環(huán)境評估
- 確認工作區(qū)域的安全，無滑動、墜落風險，電氣設備接地良好。
- 檢查工作現(xiàn)場的通風情況，預防有害氣體積聚。
3. 混合灌漿料
- 根據(jù)設計要求，準確計量各組分，保證配比準確。
- 使用攪拌機均勻混合，直至無干粉團塊。
4. 灌漿過程
- 確定灌漿順序，從低點開始，逐步向高點推進。
- 保持適當?shù)墓酀{壓力，避免氣泡和灌漿不足。
5. 清理與維護
- 完成灌漿后，及時清理設備，防止材料硬化堵塞。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，確保下次使用的性能。
篇4
灌漿工技術操作規(guī)程
灌漿工技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工程準備：熟悉工程圖紙，了解灌漿材料性質(zhì)，檢查設備是否完好，確保工作場所安全。
2. 灌漿材料制備：根據(jù)設計要求，精確配比原料，攪拌均勻，保持適宜的流動性。
3. 施工前準備：清理灌漿部位，去除雜物，保證灌漿面平整、干燥。
4. 灌漿操作：控制灌漿速度，避免氣泡產(chǎn)生，確保灌漿飽滿，無遺漏。
5. 后期處理：完成灌漿后，進行必要的養(yǎng)護，待其固化，期間不得擾動。
6. 質(zhì)量檢查：通過觀察、測量等手段，確保灌漿質(zhì)量符合標準。
篇5
1. 準備工作：檢查設備完好，清理工作區(qū)域，確保安全。
2. 灌漿材料準備：根據(jù)工程需要選擇適當?shù)墓酀{材料，如水泥砂漿、環(huán)氧樹脂等。
3. 混合灌漿料：按照比例準確稱量原料，攪拌均勻至無干粉團。
4. 設定灌漿口：根據(jù)施工設計，安裝灌漿導管或預留孔洞。
5. 進行灌漿：控制灌漿速度，避免氣泡和空隙。
6. 固化與養(yǎng)護：待灌漿料初凝后，進行必要的養(yǎng)護措施。
7. 清理收尾：清除多余灌漿料，整理工作現(xiàn)場。
篇6
鉆探灌漿工安全技術操作規(guī)程
鉆探灌漿工作是地質(zhì)勘探和工程建設中不可或缺的一環(huán)，涉及到一系列復雜的技術操作。本規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 現(xiàn)場安全布置
3. 鉆孔作業(yè)流程
4. 灌漿材料處理與輸送
5. 應急處理與事故預防
6. 工作結束后的清理與保養(yǎng)
篇7
井下灌漿工的主要任務包括但不限于以下幾點：
1. 確定灌漿區(qū)域和灌漿參數(shù)，如壓力、流量、濃度等。
2. 安裝、調(diào)試和維護灌漿設備，確保其正常運行。
3. 按照作業(yè)規(guī)程配制灌漿材料，保證質(zhì)量。
4. 監(jiān)測灌漿過程，記錄相關數(shù)據(jù)，及時調(diào)整工藝。
5. 處理可能出現(xiàn)的滲漏、堵塞等問題，保障灌漿效果。
6. 參與井下環(huán)境的安全檢查，防止意外發(fā)生。
灌漿工操作規(guī)程范文
1.灌漿工負責操作泥漿泵等機具給采空區(qū)和火區(qū)注漿。
2.制漿前所用各種設備應完好;各閥門應處在正確的開關位置;供水系統(tǒng)應暢通;照明設備應齊全;各崗位人員應到齊上崗。
3.制黃泥漿前應將沖土用的水槍放到合適位置,并連接好供水管路。
4.制漿前,首先將漿池底清理干凈,將遺存的臟雜物清掃出去,關閉下漿孔、泄水孔閘門。
5.用水槍沖士時,水槍操作人員要不斷擺動水槍;采土要均勻,使沖下的士充分濕潤,防止大塊土進入泥漿池。采土結束后,將水槍及管路中的水放凈,并放到固定的地方,以便下次再用。
6.開動攪拌機進行攪拌的同時用比重計檢查泥漿濃度,并調(diào)整到要求的水土比。
7.下漿孔要提前設置好篦子,灌漿過程中要隨時清理草根、樹皮、石子及其他臟物,防止下漿時堵孔、堵管。
8.制備矸石漿時,各崗位工作人員必須配合好,各環(huán)節(jié)之間必須有聯(lián)系信號。
9.機器開動后,各崗位工作人員必須密切觀察機器運轉(zhuǎn)情況。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即發(fā)出停機信號,其他崗位工作人員接到停機信號后應立即停機;待故障排除發(fā)出開機信號后,再開機。
10.帶式輸送機不準帶負荷啟動或停機;破碎機、球磨機的給料要均勻,加水要適度,球磨機出口矸石的最大直徑不得超過6毫米。
11.輸送機司機發(fā)現(xiàn)輸送機上有大塊矸石、木料、雜物時,應立即停機清除,以防止堵口或損壞破碎機、球磨機。
12.球磨機司機要注意掌握給料速度、軸承溫升、供水大小等,不得長時間開空車或超負荷運轉(zhuǎn)。
13.攪拌機司機要注意運行中的攪拌料的高低程度,負荷要均勻。反向運行時必須先停轉(zhuǎn),然后再啟動。
14.制漿人員要時刻注意設備運轉(zhuǎn)情況,當設備運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時要立即停機,進行檢查處理。
15.接到井下準備灌漿的電話后,首先給水沖洗管路(或鉆孔),當井下第二次來電話通知井下管路流水已暢通時,方可開始灌漿。
16.接到井下停漿電話后,要立即關停攪拌機,并關好灌漿管路的閥門,然后給水沖洗管路(沖洗時間一般不少于20分鐘),清理、沖刷灌漿池。冬季要把水槍和管路中的水放凈。
17.工作結束后,要核實本班灌入的實土量(或矸石量),并將本班工作情況詳細記入“灌漿日志”,及時交給班長或送交指定地點。
18.下班前應做好場地整理工作,并按規(guī)定要求管理好設備,保持貯水池有足夠的水量。
19.灌漿工要了解工作范圍內(nèi)的管路系統(tǒng)(包括管徑、接頭方式、閥門型號及安裝地點等);準備管鉗、扳手、絲錐、鉗子、鐵絲等工具材料。
20.灌漿工到達工作地點后,首先檢查管路系統(tǒng)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;然后檢查灌漿地點的頂、幫支護情況,有不安全因素要立即處理,處理不了的要匯報區(qū)隊領導,禁止蠻干。
21.準備工作就緒后,打開閘門,用電話與制漿站聯(lián)系,先要清水,待管路暢通后,第二次打電話要漿,并根據(jù)本班工作量及區(qū)隊布置的任務確定注漿量。
22.應先由瓦斯檢查員檢查工作地點的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度等,符合有關規(guī)定時,再進入工作地點。根據(jù)區(qū)隊值班人員安排的灌漿孔號及每個鉆孔應灌的漿量進行作業(yè)。
23.灌漿前,先進行沖孔,水量應逐漸加大,每孔沖水時間一般不少于20分鐘。進水暢通后安上灌漿管,將各處閘閥打開并記下流量計的讀數(shù),然后向制漿站要漿。
24.灌漿期間,灌漿工應密切注意管路及各處閥門的情況,發(fā)現(xiàn)堵孔或管路漏漿時,應首先通知井上停止下漿,同時派人關閉上一道閥門,然后進行處理。正在灌漿的鉆孔,如發(fā)現(xiàn)進漿不正常,應暫停灌漿進行給水。
25.班中倒孔時,必須先打開改灌鉆孔的閥門,然后關閉欲停灌鉆孔的閥門。人員應站在孔口兩側(cè),禁止面對孔口。
26.灌漿時,不要在高壓膠管附近停留,以防止管子崩壞傷人。
27.盡量在無漿水的情況下拆管子,特殊情況需在有漿水的情況下拆管子時,平接的先松下方的螺絲、吊掛的管子先松靠幫的螺絲,并用膠皮等蓋住法蘭盤,防止噴水傷人。
28.灌漿的鉆孔,無閥門控制時要用閘板(蓋子)或木楔子將孔口堵好。
29.灌漿過程中要做好下列檢查
(1)檢查泄水處出水的大小、水溫的高低,有害氣體等,并做好記錄;
(2)檢查泄水閘門完好情況、水溝的暢通情況等。
30.每個工作班在下班前,必須先通知地面制漿站停止下漿,然后將管內(nèi)存漿全部灌入鉆孔內(nèi)。鉆孔停止灌漿時應用水沖孔,沖孔時間一般不少于20分鐘(先小水后大水),沖孔后將各處管路、閥門等處理好。
31.在回風系統(tǒng)灌漿時,必須隨身攜帶瓦斯檢測儀或瓦斯檢定器,應連續(xù)檢查工作區(qū)域內(nèi)瓦斯情況,隨時檢查二氧化碳情況。
32.灑漿前,在確認膠管和輸漿管連接嚴密牢固后,打開主管路(工作面順槽內(nèi))的閥門,用電話同制漿站聯(lián)系要水,水流暢通后再要漿。
33.在綜采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)應在支架下方沿工作面傾向鋪設軟管,每隔2~3個支架安設一個三通閥門,每個三通閥門處接一根1~2米的短管伸入架子后尾處;
(2)灑漿過程中,應有專人看守管路和閥門,有異常情況時立即關閉閥門;
(3)工作面看守小閥門的人員,在泥漿到達工作面以后,應注視現(xiàn)場,并不斷擺動管子,以灑滿所有角落、不留死角,將浮煤全部覆蓋后方可開動下一級閥門(每次開閥數(shù)量一般2~4個)。灑到距工作面下端30米時,應通知制漿站停止送漿,然后漿管內(nèi)所存泥漿全部放完。管子內(nèi)不應存漿,并用水沖管,先小水后大水;
(4)工作結束后應將閥門關嚴,在檢查管路無其他情況后方可離開現(xiàn)場。
(5)工作面灑漿一般應每個循環(huán)進行一次。
34.在普采工作面灑漿時,應注意以下問題
(1)灑漿人員要站在頂板完好的安全地帶,如遇頂板不好或有懸矸時,要處理好;
(2)工作面灑漿管由上出口鋪到工作面下出口。灑漿時,約每隔20米站一個人拉管子;
(3)應沿工作面自上而下由采空區(qū)向外均勻地灑漿,以保證冒落的矸石被泥漿均勻覆蓋;
(4)每1~2個循環(huán)灑一次漿。
35.放頂前,應沿回風巷在采空區(qū)預先鋪好灌漿管,灌漿管末端距采煤工作面煤壁保持10~15米的距離。埋管可用50毫米的鋼管,鋼管上要有拉管用的拉頭。
36.采煤工作面放頂后,灌漿人員用電話通知制漿站開始送漿;運輸巷有水流出時,即認為采空區(qū)已灌好漿,這時方可停止灌漿。
37.隨著采面推進應及時拉出埋管,拉管時必須將繩套子牢固地固定在埋管的拉頭上,要求各根繩子的長短一致、受力均勻,待所有工作人員撤到絞車以外的安全地帶后,再開動絞車向外拉管。
38.開工前應檢查使灌漿設備及管路完好,運轉(zhuǎn)正常、潤滑油充足等。
39.灌漿時,泥漿要均勻、沙泵運轉(zhuǎn)應正常,遇碹縫跑漿時要及時堵塞。如果沙泵距泥漿地點較遠,應設直通電話。
40.看鉆孔人員根據(jù)鉆孔壓力大小負責發(fā)出開灌或停灌通知;制漿人員負責掌握水量大小及泥漿濃度。
41.碹后灌漿時,漿管上口要超過碹頂最凸出位置,碹頂越空,管口位置越高。
42.停漿后,要用清水沖洗沙泵和管路,沖洗時間長短應根據(jù)灌漿地點遠近而定。
43.無論是灑漿、還是灌漿,上井后都必須將當班的工作情況向區(qū)隊值班人員匯報,并將灌漿量及其他情況記入“灌漿日志”。
44.地面無制漿池,下漿濃度不好測定時,要在井下出漿口定期取樣測量泥漿濃度。
